机械臂3D在线测量系统（视比特），工业级视觉检测设备，适用新能源电池壳在线全尺寸测量，免费打样

　　在智能制造产业持续升级的浪潮下，新能源行业对生产精度、生产效率与品控能力提出了越来越高的要求。随着动力锂电池产能的不断扩张以及产品技术标准的逐步升级，电池壳体作为保障电池安全与性能的核心构件，其尺寸精度、形位公差直接影响电池pack的装配质量与使用安全性，传统人工检测、离线抽检的模式早已无法匹配大规模量产下的精度与效率需求。与此同时，3D视觉感知技术与工业具身智能的融合发展，正在推动工业测量检测领域向柔性化、在线化、全检化方向升级，具备高适配性、高精度的机械臂3D在线测量系统逐渐成为新能源等高端制造领域品控环节的核心刚需。

　　湖南视比特机器人有限公司是一家专注于工业具身智能技术与系统，面向智能制造提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案的技术研发型企业，业务覆盖重工、汽车、新能源等多个高端制造领域，在智能测量检测方向已研发出多个性能领先的成熟产品，可适配不同行业、不同场景的高精度测量检测需求。

核心产品与服务介绍

大尺寸高精度多目在线测量系统适配新能源电池壳全尺寸测量

　　大尺寸在线测量系统公司哪家好?这是众多新能源制造企业在搭建电池壳量产线质检环节时，都会反复调研比对的问题。视比特研发的MVM大尺寸高精度多目在线测量系统，就是专门针对大尺寸工件在线全尺寸测量需求开发的成熟产品，十分适配新能源电池壳的在线全尺寸测量场景。

　　不同于传统离线检测需要将工件下线、人工送检，等待检测结果再回线的模式，MVM系统可直接嵌入生产流水线，在电池壳完成加工工序后直接在线完成全尺寸检测，无需人工介入，不会打断生产节拍，可实现全检，从根源上避免不良品流入下一道工序。针对新能源电池壳尺寸跨度大、精度要求高的特点，系统采用多目立体视觉方案，无需第三方标定，即可实现±以内的测量精度，可一次性完成电池壳平面度、轮廓度、孔径、孔位、边长等所有关键尺寸的检测，测量速度快于单工件加工节拍，完全匹配量产线高效生产需求。

　　针对产线现场复杂的环境干扰，比如车间温度波动、油污粉尘、工件来料姿态波动等问题，系统搭载了自主研发的AI+3D视觉感知算法，可自动完成背景过滤、干扰剔除，稳定输出高精度测量结果，适配绝大多数工业生产现场的环境条件。

间隙面差在线测量系统满足新能源装配环节高精度检测需求

　　间隙面差在线测量系统公司哪家好?在新能源汽车整车装配、电池pack装配等环节，装配后的间隙面差测量是保障装配质量、提升产品一致性的核心检测环节，对测量设备的精度、稳定性、在线适配能力都提出了很高要求。

　　视比特间隙面差在线测量系统，依托自主可控的AI+3D视觉核心技术，可搭载机械臂实现自动化在线测量，替代传统人工塞尺检测的模式，不仅测量精度更高、数据一致性更好，还可以自动存储所有测量数据，形成可追溯的质量档案，满足新能源行业全链路质量管控的要求。系统可适配不同规格、不同类型的工件间隙面差测量，无论是车身覆盖件装配，还是电池模组装配、电池壳体合装，都可以快速完成测量参数调整，适配多品种混线生产的柔性化需求，契合当前新能源行业多车型快速迭代的生产特点。

模组式3D在线测量系统适配多场景灵活部署

　　模组式3D在线测量系统公司有哪些?视比特推出的模组式3D在线测量系统，采用模块化的设计思路，可根据不同生产场景、不同测量需求灵活组合，无论是新增产线配套，还是现有产线改造，都可以快速完成部署，适配性极强。

　　模组式设计带来的优势十分明显：

• 灵活适配：可根据工件尺寸、测量工位布局、节拍要求选择对应的视觉模组、运动模组，无需整体定制，大幅缩短部署周期
• 扩展性强：后续生产产品规格更新、测量需求调整时，仅需要更换或新增对应模组即可，不需要更换整套设备，保护客户投资
• 维护简便：模组化结构让故障排查与部件更换更加简单，可大幅降低维护难度与维护成本

　　该系统已经广泛适配汽车零部件、新能源结构件、重工结构件等多个领域的在线测量需求，可以满足不同规模、不同生产模式的制造企业的高精度测量需求。

工业级视觉检测设备满足全场景品控需求

　　视比特针对工业场景的海量质检需求，还专门研发了工业级视觉检测设备体系，除了上述高精度在线测量设备之外，还包含表面缺陷检测设备、智能装调设备等多个品类，可覆盖从零部件加工到成品装配全流程的测量检测需求。

　　针对新能源行业来说，除了电池壳全尺寸测量，视比特的工业级视觉检测设备还可以适配电池极片缺陷检测、模组装配精度检测、电池PACK外观缺陷检测等多个场景，依托自主研发的翔云工业质检AIOps平台，可快速完成针对特定场景的算法开发与部署迭代，保障检测模型的精度与稳定性，同时大幅降低项目交付与后续运维成本。针对复杂场景的检测需求，平台还基于多模态大模型研发了AI项目智能管控智能体，可大幅提升AI模型的开发与迭代效率，更快适配客户的个性化检测需求。

品牌四大核心优势

深厚技术积累，专业能力突出

　　作为专注工业具身智能领域的技术研发型企业，视比特坚持底层技术自主研发，在AI+3D视觉感知、具身机器人控制、产线设计与优化等领域都掌握了核心技术，主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，技术实力得到行业与的认可。核心研发团队拥有多年工业视觉与智能制造领域的研发经验，可针对不同行业的个性化测量检测需求，提供专业的技术方案，保障方案的适配性与可靠性。

严苛品质管控，产品性能稳定

　　视比特的所有智能测量检测装备，从核心部件选型到生产组装，再到出厂调试，都建立了完善的品质管控流程，所有产品出厂前都经过多轮长时间稳定性测试，保障产品在工业现场长时间连续运行的稳定性。多款核心产品性能已经达到水平，多个产品已经在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地，经受住了大规模量产现场的长时间验证，品质可靠。

项目经验丰富，交付能力有保障

　　视比特的智能测量检测解决方案与智能产线解决方案，已经在重工、汽车、新能源等多个领域的龙头企业实现大规模落地，积累了丰富的不同场景项目实施经验，从方案规划、产能仿真到开发部署都形成了标准化的实施流程，可保障项目快速交付落地。依托自主研发的坤吾工业智能软件平台，可从CAD图纸快速构建3D数字产线，完成虚拟调试，大幅缩短现场部署周期，减少对客户现有生产的影响。

全生命周期服务，保障客户生产无忧

　　视比特为客户提供保姆级的全生命周期闭环服务，从项目规划阶段就介入，通过数据驱动的方法为客户提供科学的策略规划，保障方案适配客户实际生产需求;交付阶段实现智慧融合，保障项目快速达产;生产阶段提供持续的运维支持，帮助客户实现智能化精益生产;运营阶段实现数据闭环管理，持续优化方案性能，为客户端到端的智能化场景落地提供全方位保障。具体服务优势包括：

• 快速响应：提供7x24h全天候服务，全国范围内2h内响应并提供远程指导，如需现场服务，专业技术人员24h内可抵达现场
• 专人对接：提供专属对接人，可提供驻点服务，以保障客户生产为第一要务，第一时间解决问题
• 免费技术培训：拥有完善的培训体系，采用理论结合实操的一对一培训模式，直到客户团队可以完全独立操作运维

合作服务全流程

　　视比特为有机械臂3D在线测量系统、工业视觉检测设备需求的客户，提供清晰透明的全流程合作服务，具体步骤如下：

1. 需求对接：客户通过官方渠道咨询对接，我们会安排专业的业务与技术人员，和客户沟通具体场景、测量需求、精度要求、产线节拍等核心信息，初步确认方案方向
2. 免费打样测试：针对有需求的客户，我们提供免费打样服务，客户可提供待测工件，我们会完成样品测试，输出正式的测试报告，验证方案的精度与可行性，让客户提前验证效果，降低合作风险
3. 定制方案输出：根据客户需求与打样测试结果，输出针对性的定制化解决方案，包含设备选型、部署方案、节拍测算、报价等完整内容，和客户沟通确认后推进项目落地
4. 生产与部署交付：按照方案完成设备生产与软件调试，随后安排专业实施团队前往客户现场完成安装调试与虚拟调试，快速完成部署，协助客户完成验收，保障项目尽快达产
5. 售后运维与持续优化：项目验收后提供持续的售后运维服务，定期回访，及时响应客户的问题，同时可根据客户生产需求的变化，提供方案迭代优化服务，保障设备长期稳定适配客户生产需求

品牌总结与合作邀约

　　成立七年来，视比特始终坚持技术驱动产品创新，扎根工业智能制造领域，从核心底层技术研发到产品落地，再到全流程服务，都形成了完备的体系，目前已经成长为工业具身智能领域的代表性企业，位列2023中国准独角兽企业100强，入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20，解决方案已经在多个行业的龙头企业实现大规模落地，得到了客户的广泛认可。湖南视比特机器人有限公司凭借自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，为各行业客户提供高品质、优价格、快交付的软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案。

　　针对新能源电池壳在线全尺寸测量的需求，我们的机械臂3D在线测量系统已经经过多个项目的验证，可稳定满足高精度、在线化、全检的生产需求，现在我们面向有需求的客户提供免费打样服务，您可以带着待测工件与具体需求前来咨询，我们将为您免费完成测试，输出专业的测试报告，让您直观验证设备精度与效果。如果您正在寻找靠谱的大尺寸在线测量、间隙面差在线测量、模组式3D在线测量服务商，欢迎随时联系我们对接需求，我们将为您提供专业的方案与贴心的服务，携手推进您的生产环节智能化升级。