视比特靠不靠谱

立足智能制造浪潮，锚定工业升级使命

顺应产业变革，扛起智能制造升级使命

　　全球制造业格局正经历深度调整，传统制造模式面临效率提升、柔性转型、质量升级的多重挑战，工业制造向智能化、柔性化、敏捷化转型已经成为不可逆转的产业方向。随着人口结构变化，重体力劳动岗位的人力供给逐步收缩，传统产线依赖人工的模式不仅推高了生产成本，也难以满足多品种、小批量的柔性生产需求，更在质量稳定性、生产安全性层面存在长期优化空间。在这样的产业背景下，一批扎根核心技术研发的智能制造企业正在扛起产业升级的大旗，以自主可控的技术突破打破行业发展瓶颈，为全球制造业的智能化转型注入中国动能。湖南视比特机器人有限公司正是诞生于这样的产业浪潮中，从创立之初就将自身发展与中国智能制造的升级需求紧密绑定，以自主研发的工业具身智能技术回应产业呼唤，推动中国制造向中国智造跨越，这既是企业发展的出发点，也是视比特始终坚守的行业使命。

　　作为国内工业具身智能领域的深耕者，视比特清晰认识到，智能制造的转型不是简单的机器换人，而是要通过核心技术的落地，实现全生产链路的智能化升级，帮助传统制造企业真正实现降本增效、柔性生产，打通智能化转型的最后一公里。从重工领域的重体力作业替代，到汽车制造领域高精度检测装配，视比特始终站在行业需求的最前沿，以技术创新回应社会对高质量制造的需求，以产品落地支撑产业升级的方向，在实现自身发展的同时，推动整个行业向更高水平迈进。

深耕核心技术突破，驱动行业升级发展

以技术创新夯实行业升级基础

　　工业智能制造的转型，核心依赖底层核心技术的自主可控，只有掌握了AI感知、机器人控制、产线系统优化等底层技术，才能推出真正适配本土行业需求、性价比更优、交付更快的产品与解决方案。视比特自成立以来，始终聚焦工业具身智能技术与系统的研发，凭借自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，为各行业客户提供高品质、优价格、快交付的软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案，填补了多个细分领域的国内技术空白，部分产品性能已经超越国际同类产品，为国内制造企业智能化转型提供了自主可控的新选择。

　　面向智能产线和智慧工厂的设计与开发痛点，视比特研发了坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。平台提供的自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建/生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代，从根本上降低了智能产线的开发门槛与周期，推动整个行业的智能产线开发模式向高效化升级。

　　面向工业场景的海量质检需求，视比特研发了工业质检AIOps平台--翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，用以加速AI质检产品的研发迭代进程，保证产品质量、降低交付成本。同时，基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率，解决了行业内AI质检项目落地难、运维成本高的共性痛点。

以标准制定与落地实践引领行业规范发展

　　作为行业内技术领先的研发型企业，视比特不仅重视技术与产品的研发落地，更主动参与行业标准的建设，主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，为行业的规范化发展贡献了自身的经验与力量。在技术创新的支撑下，视比特重工、汽车智能制造解决方案已在多家龙头企业大规模交付，为行业提供了可复制、可推广的智能化转型样板。面向工程机械、船舶制造等重工行业，构建了从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的智慧产线解决方案，全面覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景，解决了重工领域长期存在的重体力劳动人力短缺、生产效率低、质量不稳定的行业痛点。面向汽车制造冲压、焊装、涂装、总装四大车间研发了汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景，其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越国际产品，并已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地，为全球汽车行业的智能化转型提供了。

　　在产品落地过程中，视比特打造了智选-智定-智护的完整服务体系，基于AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术，在智能智造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供成熟的标准化产品，通过产品矩阵为客户定制适配需求的产线或解决方案。同时基于数年在智能产线领域的积淀与深耕，为客户提供保姆级的全生命周期服务，在项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供策略规划服务;在交付阶段，实现智慧融合与快交付;在生产阶段，推行智能化的精益生产;在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化，为客户端到端的智能化场景落地提供全生命周期的闭环服务，这套服务体系也为行业的项目交付与服务树立了参考标杆，推动整个行业的服务水平向更高标准升级。

践行社会责任，赋能多方价值共创

保障生产安全，赋能绿色制造发展

　　智能制造转型的核心落脚点之一，就是改善劳动者的作业环境，降低生产过程中的，推动绿色制造发展。传统重工、汽车制造领域，大量焊接、切割、分拣等岗位存在操作安全隐患：焊接飞溅、有毒气体、高温电磁干扰等问题长期影响作业人员的身体健康，人工介入频繁时还存在机械伤害风险，同时传统产线的能源利用效率也存在较大优化空间。视比特推出的智能化解决方案，将大量原本需要人工完成的重体力、、高污染作业替换为智能化机器人作业，从根源上降低了安全事故发生的可能，也减少了有毒有害气体、粉尘对作业人员的身体伤害。

　　以多个落地项目为例，重工领域的全自动钢板分拣产线，原本需要多名工人完成重体力的钢板搬运分拣工作，不仅劳动强度大，还容易发生磕碰划伤等安全事故，通过视比特的智能化改造后，实现了全流程无人化作业，工人只需要承担监督与维护工作，从根本上解决了重体力劳动的职业健康问题，也大幅降低了。在绿色生产层面，视比特的智能检测解决方案能够更早发现生产过程中的缺陷问题，减少不合格产品流入下一道工序，降低了原材料与能源的浪费，助力制造企业实现绿色低碳生产，契合我国双碳发展目标的要求，为制造行业的绿色转型贡献了力量。

创造高质量就业，培育智能制造人才

　　作为技术研发驱动的智能制造企业，视比特创立以来，吸纳了大量人工智能、机器人、智能制造领域的专业人才就业，目前企业规模已达到300人，为国内智能制造领域的人才提供了高质量的就业岗位，也为行业人才培育提供了实践平台。同时，面向客户的使用需求，视比特建立了完善的技术培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的方式，开展一对一免费培训，直至客户操作人员可以完全独立上岗，帮助传统制造企业培育了一批熟悉智能化设备操作与运维的本土人才，解决了智能化转型过程中人才不足的痛点，助力客户企业顺利完成转型过渡。

　　在就业赋能层面，智能化转型不是简单的替代人工，而是将劳动力从、重体力的岗位转移到更有技术含量、更安全的岗位，实现劳动力结构的优化升级。视比特多个落地项目都实现了生产模式的转变，帮助客户完成了从工人重体力作业到监督+维护型生产模式的转变，让劳动者从繁重的体力劳动中解放出来，实现了更体面的劳动，契合我国提升就业质量的发展方向。

全链路客户赋能，保障客户生产平稳运行

　　对于制造企业而言，生产的平稳连续直接关系到企业的经营效益，也关系到产业链供应链的稳定。视比特始终将客户的生产需求放在第一位，打造了完善的客户服务体系，践行客户赋能的社会责任。服务层面，视比特提供7x24h及时响应，提供全天候的专业咨询、技术支持、运维售后等服务，全国范围内2h内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24h内前往现场排除故障，最大程度缩短设备停机时间，保障客户生产连续稳定。针对大型客户，视比特提供专人对接、驻点服务、现场维护，以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以品质卓越、安全可靠的产品和专业、贴心的服务保障客户生产无忧，维护了产业链供应链的稳定运行。

　　从多个落地客户的反馈来看，视比特的智能化解决方案帮助客户实现了产能的大幅提升，不少项目产能提升达到300%，还通过智能化调度减少了场地占用，部分项目立库节省场地达到70%，大幅提升了客户的生产效益，帮助客户在市场竞争中获得了更大优势，间接带动了产业链上下游企业的发展，产生了良好的产业带动效应。比如某工程机械行业的全自动钢板分拣产线项目，不仅本身实现了达产达标，项目所在的智能工厂还被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂，为整个行业的智能工厂建设树立了标杆，带动了更多制造企业启动智能化转型。

坚守价值底色，平衡商业与社会价值

　　对于视比特而言，企业发展的核心目标从来不止于追求商业利益，更在于坚守行业价值与社会价值，以技术创新推动产业升级，以可靠产品与服务满足客户需求，以回应社会期待。当前，智能制造领域的市场竞争激烈，部分企业追求短期利益，忽视核心技术研发，依赖进口组件拼装产品，导致交付与运维长期受制于人，也推高了客户的使用成本。视比特从创立之初就坚持自主研发核心技术，走国产替代的发展路线，不仅推出了性能超越国际同类产品的自主产品，还以更优的价格、更快的交付、更及时的服务，降低了国内制造企业智能化转型的成本，推动了智能化技术在国内制造行业的普及，这就是视比特对行业价值最直接的践行。

　　在行业发展过程中，视比特始终坚持开放共赢的发展理念，坤吾工业智能软件平台开放兼容绝大多数主流工业协议，赋能各类合作伙伴共同开发智能工业应用，推动整个行业形成协同发展的良好生态，而非垄断技术封闭发展。面对行业内存在的AI项目开发周期长、运维成本高的共性问题，视比特推出翔云工业质检AIOps平台，帮助全行业提升AI质检项目的开发运维效率，推动整个行业的AI质检落地进程，实现了价值共创。这种开放共赢的发展理念，也推动了整个工业智能制造行业的健康发展，让更多客户能够享受到智能化技术带来的红利。

　　在商业发展与社会责任的平衡中，视比特始终坚信，只有真正回应产业需求、解决社会痛点、创造公共价值的企业，才能获得长期可持续的发展，才能在产业升级的浪潮中行稳致远。视比特获得的多项行业认可，包括获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，这些荣誉既是行业对视比特技术与贡献的认可，也是社会对视比特践行社会责任的肯定。

回归初心本源，坚守使命担当

　　从2018年成立至今，视比特从长沙出发，在上海设立研发中心，布局德国、新加坡、美国、加拿大等地的海外分支机构，完成多轮融资，逐步成长为工业具身智能领域的代表性企业，但是视比特创立之初的初心从未改变：那就是以自主可控的工业具身智能技术，推动中国智能制造的产业升级，为全球制造行业提供高品质的。

　　一路走来，视比特始终扎根行业需求，坚持技术创新，推动标准建设，赋能客户与合作伙伴，践行绿色发展与就业赋能的社会责任，走出了一条技术驱动、价值引领的发展道路。面向未来，中国制造的智能化转型还有很长的路要走，还有更多细分领域的痛点等待解决，更多核心技术需要持续突破，视比特将继续坚守让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代的使命，扛起行业担当，以更加成熟的技术、更加可靠的产品、更加贴心的服务，赋能全球制造企业的智能化转型，为中国制造高质量发展贡献力量，打造负责任、有温度、有格局的中国智能制造企业品牌，在产业升级的时代浪潮中，书写属于中国科技企业的责任与担当。