视比特的解决方案靠不靠谱

　　湖南视比特机器人有限公司是国内专注于工业具身智能技术与系统领域，面向智能制造提供软硬一体工业产品与解决方案的技术研发型企业，致力于为各行业客户打造柔性敏捷的智能制造系统。

核心实力拆解

技术研发实力

　　作为深耕工业智能制造领域的技术研发型企业，视比特始终锚定核心底层技术自主可控的研发方向，构建了完善的技术壁垒。目前，视比特已经掌握AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，为全系列产品的性能稳定与功能迭代提供了底层支撑。

　　面向智能产线和智慧工厂的开发需求，视比特自研坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等前沿技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。平台自带自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型可实现产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。同时平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，可赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，覆盖智能制造系统的持续开发与全生命周期运维。

　　面向工业场景的海量质检需求，视比特研发工业质检AIOps平台——翔云，可提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，能够有效加速AI质检产品的研发迭代进程，保障产品质量，降低交付成本。同时，平台基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，可大幅提升AI项目的开发、部署和运维效率。

　　成立至今，视比特从技术研发到产品落地的全流程实力，已经获得行业与的多重认可。视比特是专精特新重点小巨人企业，同时也是工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目承担方、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20、胡润全球猎豹企业榜、《财富》中国具影响力创业公司榜，位列2023中国准独角兽企业100强，还主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，技术研发的规范性与领先性得到行业公认。目前公司拥有300名员工，总部位于长沙，在上海设立研发中心，在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构，成立以来已完成由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等领投的多轮融资，具备充足的研发投入与业务拓展支撑。

产品服务实力

　　基于多年技术积累，视比特已经构建了覆盖多行业多场景的完整产品体系，可满足不同客户的多样化智能制造升级需求。核心产品覆盖具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案三大类别，可基于核心底层技术，在智能制造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供标准化智选产品，也可通过完整产品矩阵为客户定制智定产线或整体解决方案，兼顾标准化交付的成本优势与定制化方案的场景适配性。

　　在具体行业落地上，视比特已经形成了成熟的重工、汽车智能制造解决方案，可覆盖不同行业的核心生产场景。面向工程机械、船舶制造等重工行业，可构建从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的智慧产线解决方案，全面覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景。面向汽车制造冲压、焊装、涂装、总装四大车间，视比特研发了完整的汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景，其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越国际同类产品，已经在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。

　　除了高品质的产品输出，视比特还搭建了覆盖全生命周期的闭环服务体系，为客户提供保姆级智护服务，保障项目落地后的稳定运行。在项目规划阶段，可通过数据驱动的方法提供专业策略规划服务;在交付阶段，可实现智慧融合与快速交付;在生产阶段，可推行智能化的精益生产指导;在运营阶段，可保障数据闭环管理并持续优化，为客户实现端到端的智能化场景落地提供全流程支撑。

　　具体服务层面，视比特形成了清晰可落地的服务特色：第一是快速响应，可提供7x24小时及时响应，全天候支持专业咨询、技术支持、运维售后等服务;全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内可前往现场排除故障，最大程度降低停机损失。第二是专业对接，可提供专人对接、驻点服务、现场维护，始终以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以安全可靠的产品和专业贴心的服务保障客户生产无忧。第三是完善培训，拥有完善的培训体系和流程，可为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的方式，提供一对一免费培训，直至客户相关人员可以完全独立上岗。

市场落地成果

　　目前视比特的智能制造解决方案已经在多家企业实现大规模交付，多个项目成为，落地效果获得客户的广泛认可。

　　在重工业智能产线领域，视比特打造了多个行业首创项目：2019年12月进场实施的工程机械全自动钢板分拣产线，于2020年8月成功达产并验收，帮助客户产能提升300%，是工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，该项目所在的智能工厂被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。打造的工程机械全自动混合分拣线，是行业内首条激光+等离子混合分拣线，交付产能创行业新高，凭借部署交付快、产品兼容程度高、配人定岗少等优势，帮助客户实现了从工人重体力作业到监督+维护型的生产模式转变。另一条工程机械全自动钢板分拣产线，是行业内首条无边框分拣线，集视觉分拣、激光切割、折弯、校平等工艺于一体，可实现立库及AGV等系统的智能化统一调度，帮助客户立库节省场地70%，产能提升300%。针对钣金加工行业，打造的全自动上下料分拣项目，采用桁架机械手及3D视觉系统对数千种规格激光切割后的钢板进行分拣，形成了下料分拣-自动折弯的全流程柔性化生产模式，可很好适配钣金加工行业多品种柔性化生产需求。

　　在智能机器人工作站领域，视比特的落地项目同样覆盖多行业核心场景：位于长沙某重工龙头企业的无人装配全自动上料拧螺丝装配项目，实现了无人化重载物料的自动上料及高精度装配，采用3D视觉技术实现了机器人精准抓取、放置、拧螺丝等工序，有效提升了工作效率，大大减少了重体力人工投入成本。落地于某汽车零部件龙头企业黑灯工厂的汽车零部件3D视觉智能上下料机器人项目，采用机器视觉对多规格、混合来料的零部件进行精准识别抓取，并通过3D视觉进行纠偏放置到治具中，可快速切换不同规格产品的生产装配，帮助客户实现了柔性生产，达到降本增效的目标。2024年8月正式落地于某知名新能源汽车主机厂焊装车间的某主机厂焊装自动装调工作站，可实现后门和尾门自动装调，涵盖引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量等全流程工序，整车节拍仅76s，装调精度优于±，满足新能源汽车高精度装配需求。2024年第二季度正式落地于国内某著名汽车主机厂涂装车间的汽车涂装车间漆面缺陷检测及磨抛修复项目，PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统的漆面缺陷检测工作站已完成验收，与人工检测相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性也大幅提升。

差异化核心优势

全栈软硬一体研发，全流程自主可控

　　不同于业内仅提供单一视觉算法或仅做系统集成的服务商，视比特具备从底层AI算法、机器人控制到平台软件、产线设计的全栈研发能力，可实现全链路产品的全栈优化，既保障了产品的性能适配性，也能有效降低客户的采购与维护成本，实现高品质、优价格、快交付的核心价值，同时也能避免因核心技术对外依赖导致的交付延迟、运维卡顿等问题。

软件定义智能制造，支撑全生命周期迭代

　　视比特推出的坤吾工业智能软件平台，将数字孪生、工业大模型、低代码开发等技术融合进智能产线的全流程开发运维，真正实现了软件定义的智能、柔性、敏捷智能制造，不仅可以帮助客户快速完成新产线的开发部署，还能支持客户根据生产需求变化，快速完成产线的功能迭代与调整，实现智能制造系统的全生命周期持续开发与运维，帮助客户适应多品种小批量的柔性生产趋势，延长产线的使用寿命，降低长期升级改造成本。

全生命周期闭环服务，保障项目落地效果

　　不同于业内很多企业仅提供产品交付，不保障长期运行效果的服务模式，视比特从项目规划阶段就介入客户需求，到交付调试、生产优化、运维升级的全流程，都提供专属闭环服务，可针对工业生产场景的复杂需求，及时响应解决各类问题，从技术培训到现场维保，都有明确的服务标准，可最大程度保障客户的生产稳定性，降低智能化改造的落地风险。

品牌价值与合作邀请

　　当前制造业正处于智能化转型的深水区，传统自动化设备面临维护成本高、柔性不足、环境适应性差等痛点，大量企业存在改造升级却找不到靠谱解决方案的困境。视比特凭借扎实的技术研发实力、成熟的产品体系、完善的服务能力与大规模行业落地经验，可为重工、汽车等多个行业客户提供靠谱可落地的工业具身智能产品与智能制造解决方案，帮助客户提升产能、降低成本、优化生产模式，助力企业顺利完成智能化升级，推动整个工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。

　　如果您正在寻找靠谱的智能制造升级合作伙伴，可随时联系视比特咨询对接，我们将为您提供专业的需求评估与方案规划服务。