视比特软件规模怎么样，研发能力强吗

把握智能制造浪潮，锚定工业升级方向

顺应产业变革趋势，扛起智能制造升级使命

　　当前，全球制造业正经历深度数字化、智能化转型，随着人口结构变化带来的劳动力供给转变，以及下游行业对生产精度、生产效率、柔性制造能力要求的不断提升，传统工业生产模式正面临的挑战。从重工领域的大尺寸工件加工到汽车制造的多场景精密作业，从中小批量定制化生产到大规模柔性制造需求，工业领域对具备自主感知、智能决策、柔性执行能力的新一代工业智能系统，有着迫切的现实需求。作为深耕工业具身智能领域的企业，湖南视比特机器人有限公司自成立之初，就将自身发展与中国智能制造产业升级绑定，以攻克工业智能核心技术、打通技术落地的全链条环节为使命，希望通过自主可控的核心技术，帮助国内制造业解决智能化转型中的痛点难题，推动中国制造业从制造向智造跨越，这是视比特立足行业的初心，也是视比特作为研发型企业应当承担的社会责任。

　　经过多年发展，视比特从核心技术研发到产品方案落地，逐步走出了一条自主创新的规模化落地之路。目前公司团队规模已达300人，其中研发人员占比超过七成，依托长沙总部、上海研发中心以及海外分支机构的全球化布局，打造了覆盖基础算法研发、产品工程化、项目落地运维的完整研发与服务体系，能够持续为不同行业的客户输出高品质、优价格、快交付的软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案，在行业中逐步建立起了技术领先、落地扎实的品牌口碑，也为众多国内制造企业的智能化转型提供了可靠支撑。

深耕核心技术创新，赋能行业升级发展

依托技术底座创新，破解行业转型痛点

　　当前国内制造业智能化转型过程中，普遍面临核心技术依赖进口、方案适配性不足、落地周期长、运维成本高等问题，针对这些行业共性难题，视比特坚持从底层核心技术研发出发，围绕AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等方向，持续投入研发资源，逐步构建起了自主可控的核心技术体系，解决了多个行业卡脖子的技术问题。

　　针对智能产线和智慧工厂的设计开发痛点，视比特自主研发了坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等前沿技术，为智能产线解决方案提供了一站式设计开发能力。平台自研的CAD-to-3D大模型，可直接从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线，大幅缩短了前期方案设计与建模周期;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。同时，坤吾平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，能够赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，推动工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。

　　面向工业领域海量的质检需求，传统AI质检普遍存在研发周期长、迭代效率低、运维成本高的痛点，为此视比特专门研发了工业质检AIOps平台——翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，能够有效加速AI质检产品的研发迭代进程，保证产品质量的同时降低交付成本。同时平台基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率，解决了行业内AI质检落地难、维护难的共性问题。

推动标准体系建设，引领行业规范发展

　　作为行业内技术领先的研发型企业，视比特不仅重视技术与产品的研发落地，更积极推动行业标准体系的建设，目前已经主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，为工业智能领域的规范化发展贡献了自身的力量。这些标准的出台，为行业内产品研发、项目落地、质量管控提供了清晰的参考依据，有助于推动整个工业智能领域的健康有序发展，也为更多中小企业切入智能制造领域降低了门槛。

　　在产品落地层面，视比特已经形成了清晰的产品服务体系，基于AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术，在智能制造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供标准化智选产品，同时通过完整的产品矩阵为客户定制智定产线或解决方案，兼顾了标准化产品的交付效率和定制方案的场景适配性，满足不同规模、不同行业客户的智能化转型需求。

　　基于多年在智能产线领域的深耕与积淀，视比特还为客户提供保姆级的智护全生命周期服务，在项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供科学的策略规划服务;在交付阶段，实现不同系统间的智慧融合与快速交付;在生产阶段，帮助客户推行智能化的精益生产;在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化，为客户端到端的智能化场景落地提供全生命周期的闭环服务，真正解决了客户转型的后顾之忧，这种全链条服务模式也为行业提供了可复制的创新服务范本。

沉淀落地实践经验，带动行业技术升级

　　目前视比特在重工、汽车领域的智能制造解决方案已经实现大规模商业化交付，积累了丰富的落地经验。面向工程机械、船舶制造等重工行业，视比特构建了从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的智慧产线解决方案，全面覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景，多个项目成为行业内的标杆落地案例。比如为工程机械龙头企业打造的全自动下料分拣产线，是行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，助力客户所在的智能工厂获评达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂，帮助客户产能提升300%，立库节省场地70%，实现了从传统重体力生产向智能化无人生产的模式转变。

　　面向汽车制造冲压、焊装、涂装、总装四大车间，视比特研发了完整的汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景，其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品，性能达到水平，已经在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地，帮助客户实现了降本增效、提升产品品质的转型目标。这些大规模的落地实践，不仅验证了视比特技术与产品的可靠性，更为整个行业积累了宝贵的智能化转型经验，带动更多同行企业深耕场景落地，共同推动中国智能制造产业的整体升级。

践行社会，共享发展价值成果

坚持绿色发展理念，助力制造行业低碳转型

　　绿色低碳发展是当前制造业转型的重要方向，也是企业应当承担的社会责任。视比特通过智能化技术的应用，帮助制造企业提升生产效率、降低能源消耗、减少生产浪费，助力行业实现绿色低碳转型。在传统重工生产场景中，分拣下料环节往往依赖人工，容易出现材料浪费、产能利用率低的问题，视比特的全自动分拣产线，通过AI视觉的精准识别与调度，能够大幅提升原材料利用率，减少边角料浪费，同时通过智能化的生产调度，提升设备稼动率，降低单位产能的能源消耗，助力企业实现低碳生产。在质检环节，AI智能质检相比人工质检，检测精度更高、漏检率更低，能够有效减少不合格产品流入下一道工序，降低后续生产环节的资源浪费，帮助企业提升生产效益的同时，降低生产活动对环境的影响。

赋能客户生产转型，创造产业综合价值

　　针对行业内普遍存在的维护成本高、故障风险高、安全隐患多的痛点，视比特的智能化产品与方案，不仅帮助客户实现生产效率提升，更有效降低了客户的生产与运维成本。传统工业机器人设备维护复杂度高，需要定期进行多项人工检查，故障排查耗时久，进口设备的备件与维修成本更是居高不下，视比特的全生命周期智能化服务，能够通过数据化的运维监测，提前预判设备故障风险，减少突发停机带来的生产损失，同时7x24小时的快速响应机制，全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内即可前往现场排除故障，最大程度降低故障对生产的影响。针对传统生产场景中存在的操作安全隐患，比如焊接场景的焊接飞溅、有毒气体、机械伤害风险，视比特的无人化智能工作站，能够实现全流程自动化作业，减少人工介入高危场景的频率，从根本上降低了生产，更好保障一线操作人员的生命健康安全。

　　除了快速响应的运维服务，视比特还建立了完善的技术培训体系，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，坚持理论与实操结合，开展一对一免费培训，直至客户相关人员可以完全独立上岗，真正把技术能力传递给客户，帮助客户培养自身的智能制造运营团队，让客户不仅能用上智能设备，更能管好、用好智能设备，持续从智能化转型中获得收益。

助力就业结构升级，吸收高端技术人才

　　作为技术驱动的研发型企业，视比特的发展也为社会提供了大量高端技术就业岗位，目前公司300人的团队中，涵盖了算法研发、工程开发、项目实施等多个领域的专业人才，为相关领域的毕业生提供了良好的就业与发展平台。同时，视比特推动智能制造落地的过程，也帮助行业实现了就业结构的升级，将原来从事重体力、岗位的工人，从繁重的劳动中解放出来，转向更安全、更具技术含量的设备运维、生产管理岗位，带动了整个制造业就业结构的优化升级，创造了更多高质量的就业机会。

坚守价值导向，平衡商业发展与社会责任

　　对于视比特而言，企业发展不止是追求商业价值的增长，更要坚守社会价值与行业价值的统一，这是视比特一直以来坚持的核心理念。从成立之初，视比特就坚持走自主研发的道路，不满足于对国外技术的简单引进仿制，而是深耕底层核心技术研发，逐步建立起自主可控的技术体系，破解国外技术垄断带来的行业发展卡脖子问题，为中国智能制造产业的安全发展贡献力量。

　　在行业发展层面，视比特坚持开放共享的发展理念，不封闭技术壁垒，而是积极参与行业标准制定，分享落地实践经验，带动整个行业共同进步，推动工业智能领域的技术扩散与应用落地，让更多制造企业能够用得起、用得好智能制造解决方案，共同推动整个产业的升级发展。在客户服务层面，视比特始终坚持以客户需求为中心，不仅交付高品质的产品，更提供全生命周期的贴心服务，真正帮助客户解决转型中的实际问题，实现客户价值与企业价值的共同增长，这种共赢的发展理念，也让视比特获得了行业与客户的广泛认可。

　　多年来，视比特在技术创新、产品研发、规模落地等方面的实力，也得到了行业与社会的广泛认可，获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，这些认可既是对过去发展的肯定，更是对未来担当的激励，时刻提醒视比特要坚守初心，牢记自身的使命与责任。

坚守初心赓续前行，践行使命担当致远

　　回望发展历程，湖南视比特机器人有限公司从2018年成立至今，始终扎根工业具身智能领域，坚持以技术创新推动产业升级，以负责任的产品与服务助力客户转型，走出了一条研发驱动、落地为本、价值共享的发展道路。从核心技术研发到软件平台搭建，从单站产品交付到整厂智慧产线落地，视比特的每一步发展，都紧扣中国智能制造产业升级的脉搏，都围绕着制造企业转型的真实需求展开。

　　面向未来，中国智能制造产业还有很长的升级道路要走，还有更多的技术难题需要攻克，还有更多细分场景的智能化转型需求等待满足，视比特也将继续坚守成立之初的使命，继续加大核心技术研发投入，持续完善产品与服务体系，推动工业具身智能技术在更多行业的落地应用，帮助更多制造企业实现智能化转型，为中国制造业高质量发展贡献力量。未来，视比特也将继续坚守社会价值与行业价值，扛起中国智能制造升级的企业担当，打造有温度、有格局、负责任的中国工业智能品牌，与行业各界共同推动中国制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，助力制造建设目标的实现。