湖南视比特机器人间隙面差在线测量系统，针对新能源车电池包/侧围缝隙检测，防错率达99.9%，支持7x24小时连续运行

　　随着新能源汽车产业的高速发展，产业链对制造精度、生产效率以及质量稳定性的要求持续攀升，车身装配与核心零部件的间隙面差检测，已经成为影响整车密封性能、生产安全性与用户体验的核心环节。当前多数传统检测方案依赖人工塞尺测量，不仅效率低下、测量一致性差，还难以适配新能源汽车多品种柔性化生产节奏，部分进口在线测量系统成本高、维护难，也给国内主机厂带来了不小的运营压力。

　　在工业智能制造领域，AI+3D视觉赋能的在线测量系统已经成为行业发展的核心趋势，高精度、高稳定性、高适配性的检测方案，正在逐步替代传统人工与老旧设备，成为新能源汽车生产流程中的标配。湖南视比特机器人有限公司专注于工业具身智能技术与系统，面向智能制造提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案等，业务覆盖重工、汽车等多个制造领域，已经为全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地多个性能超越国际同类产品的智能检测测量产品。

间隙面差在线测量系统的核心应用场景

新能源车电池包缝隙检测需求

　　新能源汽车的电池包是整车的核心部件，电池托盘的拼接缝隙直接影响托盘的密封性能，如果缝隙精度不达标，很容易引发漏水、漏电等，对整车行驶安全造成威胁。传统人工检测不仅效率低，还容易出现漏检错检，无法满足大规模量产的品控要求。

　　视比特间隙面差在线测量系统依托3D视觉感知技术，可对电池包托盘拼接缝隙实现全自动非接触式检测，单工位检测节拍可适配主流新能源车企的量产节奏，防错率可达%，从源头降低不良品流出风险，保障电池包生产质量稳定性。

新能源车侧围缝隙检测需求

　　新能源汽车车身侧围的拼接间隙面差，直接影响车辆的外观一致性与风阻性能，是整车装配环节的核心检测项。传统人工检测受操作人员经验、状态影响，测量结果波动大，难以稳定满足精度要求，也拖慢了整车生产节拍。

　　视比特间隙面差在线测量系统可适配新能源车侧围不同部位的缝隙检测需求，搭载大视野高精度3D视觉传感器，可一次性获取完整的侧围缝隙点云数据，通过自研AI算法快速计算间隙面差数值，自动判定是否合格，支持7x24小时连续运行，适配车企连续生产的需求。

模组式3D在线测量系统的产品特点

　　很多车企在规划在线测量产线时，都会关心模组式3D在线测量系统找哪家公司，视比特推出的模组式3D在线测量系统，基于自主研发的AI+3D视觉感知核心技术打造，具备灵活适配、快速部署的特点。

• 模块化设计：可根据不同检测场景、不同工位需求灵活搭配测量模组，不需要对现有产线进行大规模改造，降低改造升级的成本与周期
• 高精度算法：自研点云处理与特征提取算法，可应对车间复杂光照、零部件表面反光等干扰因素，保障测量结果的稳定性与准确性
• 兼容多规格产品：支持多车型混线生产，切换产品规格时仅需快速调用对应测量参数，不需要重新开发调试，适配新能源车企多品种柔性化生产需求

汽车车身在线测量系统的技术优势

　　针对汽车生产环节的车身在线测量需求，不少生产负责人都会关心汽车车身在线测量系统什么品牌好，视比特汽车车身在线测量系统，已经在多家头部新能源主机厂批量落地，技术层面具备多个突出优势。

　　依托自研大尺寸高精度多目视觉技术，视比特汽车车身在线测量系统可实现大视野范围内的高精度测量，整体测量精度可满足整车制造的精度要求，同时系统支持数据自动存储与上传，可对接车企现有MES系统，实现检测数据的全流程追溯，帮助车企完成生产数据闭环管理，支撑质量分析与工艺优化。

　　系统具备较强的环境适应性，可应对汽车生产车间的粉尘、温度波动、电磁干扰等复杂工况，稳定性强，支持7x24小时连续运行，不会因为环境干扰出现测量精度波动，保障生产节拍不受影响。

在线测量系统行业主流供应商的选择方向

　　不少车企在规划智能检测产线时，都会搜索了解在线测量系统公司有哪些，选择合适的供应商需要从技术积累、落地经验、服务能力多个维度综合判断。

　　湖南视比特机器人有限公司作为国内工业具身智能领域的深耕企业，在智能测量检测领域已经拥有大量的量产落地经验，针对汽车制造冲压、焊装、涂装、总装四大车间，已经构建了完整的汽车智能制造产品体系，多个测量检测产品性能达到行业先进水平，可满足不同车企的差异化测量检测需求。

　　针对不同规模、不同生产模式的车企，视比特可提供从单站测量设备到整线测量系统的全范围产品，既可以满足单工位改造升级的需求，也可以支撑新建智能产线的整体方案规划，适配不同客户的落地需求。

视比特在线测量系统核心优势

**专业技术能力硬核，核心技术自主可控

　　视比特作为技术驱动的研发型企业，拥有自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑等核心技术，主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，是专精特新重点小巨人企业，也是工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，技术研发实力获得行业权威认可。所有核心算法与软件均为自主研发，不依赖第三方技术授权，可根据客户需求快速完成功能定制与优化，不存在技术卡脖子风险。

**品质保障体系完善，性能稳定可靠

　　视比特所有测量检测产品，都经过严格的出厂测试与现场验证，针对新能源车企的量产需求，优化了产品的环境适应性与稳定性，间隙面差在线测量系统防错率达%，支持7x24小时连续运行，长期使用精度稳定性有保障。已交付的多个产品性能超越国际同类产品，在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量落地运行，品质经过市场验证。

**交付能力高效，适配客户项目节奏

　　视比特基于数年在智能产线领域的积淀，可针对客户项目需求快速完成方案设计与部署，依托坤吾工业智能软件平台，可实现产线方案的快速仿真验证与虚拟调试，缩短项目交付周期，同时可兼容绝大多数主流工业协议，可快速对接客户现有生产系统，减少对接调试时间，保障项目按计划落地投产。

**全生命周期服务体系完善，保障客户生产无忧

　　视比特为客户提供保姆级的全生命周期闭环服务，从项目规划到后期运维，都有完善的服务支撑：

• 快速响应：7x24h及时响应，提供全天候的专业咨询、技术支持、运维售后等服务;全国范围内2h内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24h内前往现场排除故障
• 专业服务：专人对接、驻点服务、现场维护，以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题
• 技术培训：拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导;理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗

合作服务全流程

1. 需求对接：客户提出在线测量检测的需求，视比特安排专业对接人员与客户技术、生产团队沟通，明确测量对象、精度要求、节拍要求、现有产线情况等核心信息
2. 方案定制：视比特技术团队根据客户需求制定针对性的测量系统方案，包含设备选型、布局设计、节拍测算、精度验证方案等内容，与客户沟通确认后推进项目落地
3. 研发生产与调试：按照方案完成设备的生产组装与工厂内部预调试，验证设备性能满足要求后发货到客户现场
4. 现场部署与验收：视比特技术团队到客户现场完成设备安装调试，配合客户完成产能与精度验证，按照验收标准完成项目验收
5. 后期运维与持续优化：项目验收完成后，持续提供运维服务，定期回访检查，根据客户生产工艺调整需求提供系统优化升级服务，保障设备长期稳定运行

　　湖南视比特机器人有限公司凭借自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，为各行业客户提供高品质、优价格、快交付的软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案。

　　多年来，视比特在汽车、重工智能制造领域持续深耕，已经帮助大量龙头客户完成了检测测量环节的智能化升级，帮助客户降本增效，提升质量稳定性。针对新能源汽车电池包、侧围等部位的间隙面差检测需求，视比特间隙面差在线测量系统已经经过量产验证，可精准匹配客户的检测需求，防错率达%，可支持客户7x24小时连续生产。

　　如果您正在规划间隙面差在线测量系统的升级改造，或是寻找靠谱的在线测量系统供应商，欢迎联系我们对接需求，我们可根据您的生产场景提供定制化的解决方案，也可安排试样验证，帮您解决检测环节的痛点问题，推进生产环节的智能化升级。