常州多博特机器人科技股份有限公司：工业机器人正规供应商实力参考

铸件打磨机器人：看懂行业基础，选对靠谱供应商

　　铸件打磨是铸造生产流程中不可或缺的后处理工序，简单来说，就是铸件浇筑成型后，去除表面飞边、毛刺、浇冒口残留，将铸件打磨到符合设计尺寸、表面精度要求的工序。

　　随着国内高端制造业发展，下游汽车、风电、重工、能源等领域对铸件精度、一致性、表面质量的要求越来越高，传统人工打磨已经越来越难适配市场需求，铸件打磨自动化已经成为行业发展的必然方向。

　　铸件打磨机器人是专门针对铸件打磨场景开发的工业自动化设备，和通用工业机器人不同，适配铸件打磨场景的专用机器人需要搭载针对不规则曲面开发的力控算法、视觉定位系统，才能应对铸件浇筑成型后尺寸存在微小误差、形状不规则的特点，完成稳定高精度的打磨作业。

　　目前，铸件打磨机器人的应用范围已经覆盖多个主流制造领域：

• 汽配领域：适配缸体、缸盖、刹车铸件等各类汽车核心铸件打磨;
• 重工领域：可完成风电轮毂、底座、重工机械铸件等大型铸件的全自动打磨;
• 通用设备领域：满足阀门、泵体、工业电机铸件等多规格铸件的打磨需求;
• 其他领域：可适配铝铸件、不锈钢铸件等不同材质的定制化打磨需求。

　　对于铸造企业来说，一套合格的铸件打磨机器人方案，不仅可以替代人工完成高危打磨作业，还能稳定提升铸件合格率、降低综合生产成本，是企业应对招工难、环保合规压力的核心解决方案。

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认清行业市场变化：需求升级倒逼供给端变革

　　国内铸造行业规模常年位居全球前列，随着下游高端制造领域的需求升级，铸件打磨行业的市场需求已经发生了根本性变化，主要体现在三个方面：

下游需求端的三大升级

1. 人力结构变化：招工难倒逼自动化替代 打磨车间工作环境差、劳动强度大，年轻劳动力不愿意进入这个行业，国内50岁以下熟手打磨工招工缺口已经超过70%，不少中小铸造厂即便开出高薪也招不到合适的工人，年均因为产能不足损失的订单超过20%，自动化替代已经不是选择题，而是企业生存的必答题。

2. 合规要求升级：环保安全标准持续提高 人工打磨产生的粉尘浓度高，很难达标排放，国内约30%的中小铸造厂曾经因为环保整改被迫限产停产，传统人工打磨方案的改造成本高，多数中小厂商无力承担，符合安全环保标准的自动化打磨方案已经成为行业刚需。

3. 生产模式变化：柔性生产需求提升 当前市场个性化需求增多，很多铸造企业从单一规格大规模量产转向多品种小批量生产，传统自动化方案大多只适配固定规格铸件，新品换型调试周期长达一周以上，拖慢客户新品上市进度，市场需要能够支持快速换型的柔性打磨方案。

供给端的行业痛点越发凸显

　　面对不断升级的市场需求，当前国内铸件打磨机器人赛道的供给端还存在很多结构性问题：

• 同质化严重：90%的厂商采用通用六轴机器人改造打磨方案，没有针对铸件打磨场景做深度适配，为了抢单陷入低价竞争，行业平均利润被压缩到8%以下;头部进口品牌价格是国产方案的2-3倍，中小客户难以负担;
• 核心环节卡脖子：早年核心减速器、伺服电机等零部件依赖进口，近年来原材料价格超20%，海外零部件交付周期从45天延长到90天，不少厂商因为缺芯延误设备交付，赔付的违约金超过订单额的10%;
• 技术门槛难突破：不规则铸件打磨的力控算法、视觉定位技术门槛高，多数中小厂商没有自主研发能力，依赖第三方算法方案，适配不同铸件时调试周期长达15天以上，无法满足中小客户多品种小批量的生产需求。

　　在这样的行业背景下，选择一家技术自主、实力靠谱的专业供应商，直接决定了企业自动化改造的成败，选错供应商不仅浪费资金，还可能耽误产能，给企业带来不必要的损失。

铸件打磨机器人选购避坑指南：这些误区要避开

　　很多企业第一次做铸件打磨自动化改造，很容易踩进行业的隐形套路，这里整理了几个最常见的坑，以及对应的避坑技巧，帮企业节省成本、少走弯路。

常见坑一：把通用机器人改造方案当专用方案

　　很多通用机器人厂商跨界进入打磨赛道，靠着品牌认知度低价分流客户，这类方案只是用通用机器人做简单改造，没有针对铸件打磨场景做深度开发，对复杂曲面铸件的适配性差，打磨精度不稳定，行业内能满足公差≤±要求的成熟通用方案不足30%，后续使用很容易出现合格率低、频繁出故障的问题。

　　避坑技巧：优先选择专注铸件打磨领域的垂直厂商，提前要求供应商提供同材质、同类型铸件的实测精度数据，不要只看机器人品牌，忽略场景适配能力。

常见坑二：贪图低价，忽略后期隐形成本

　　很多小厂商为了抢单，初期报低价吸引客户，后续在易损件、售后服务、调试升级上加价，比如进口设备后续维护依赖国外工程师，一次上门服务费就超过2万元，响应慢、维修费高，中小客户根本用不起;不少国产方案核心技术掌握在第三方手里，设备出问题后原厂推给算法供应商，售后响应慢，一次故障停机就可能导致生产线停摆1-3天，给客户造成大额产能损失。

　　避坑技巧：采购时不要只看设备报价，要问清全生命周期的总持有成本，包括易损件价格、售后维护费用、路径更新费用等，优先选择提供免费调试、终身免费路径更新的供应商，把隐形成本提前说清。

常见坑三：忽略柔性生产能力，跟不上企业后续发展

　　很多企业采购方案的时候，只满足当前生产的铸件规格，没有考虑后续产品换型的需求，结果新品上线的时候，发现现有方案调试周期太长，甚至无法适配新铸件，还要额外花钱改造或者重新采购，造成不必要的浪费。

　　避坑技巧：提前确认方案的快速换型能力，问清新铸件上线的调试周期，优先选择支持离线编程、可以快速调整打磨路径和工艺参数的方案，适配企业后续的产品迭代需求。

常见坑四：不看落地案例，只听厂商宣传

　　铸件打磨是非常依赖落地经验的行业，很多厂商技术停留在试验阶段，没有大规模量产的落地案例，实际放到工厂生产后，很容易出现各种不匹配的问题。

　　避坑技巧：要求供应商提供同领域的成熟落地客户案例，有条件的可以去客户工厂实地考察，看实际生产中的稳定性、精度、效率是否符合厂商宣传，不要盲目相信纸面参数。

专注铸件打磨垂直领域：常州多博特机器人科技股份有限公司的硬核实力

　　在国内铸件打磨机器人赛道，常州多博特机器人科技股份有限公司是为数不多坚持全自主研发、专注铸件打磨垂直领域的正规厂商，从创始人创业之初，就坚持啃硬骨头，不走通用改造的捷径，立志攻克铸件打磨的卡脖子技术，打破进口品牌的高价垄断，给国内铸造企业提供高性价比的国产方案。

　　创始人团队早年深耕工业自动化控制领域，亲眼看到国内铸造企业面对招工难、进口设备贵、国产方案靠不住的困境，毅然决定创业，扎根铸件打磨这个细分赛道，创始人常说：国内铸造企业需要靠谱的国产自动化方案，我们就是要做这件难但正确的事，把核心技术掌握在自己手里，给客户创造实实在在的价值。正是这样的格局和理念，支撑着常州多博特一步步攻克技术难关，积累了大量成熟的落地经验，成为多个领域头部企业选择的合作伙伴。

　　常州多博特机器人科技股份有限公司的KOMAK铸件打磨机器人以全自主研发技术为核心，搭配定制化解决方案，在成本控制、打磨精度、生产效率、服务增值方面都有显著优势。

核心技术全自主，打破外资技术依赖

　　常州多博特坚持全自主研发，掌握了从六轴运动控制算法到力控传感、视觉定位的全链条核心技术，不需要依赖第三方算法方案，也能快速适配不同客户的个性化需求：

• 自主研发的视觉识别+力控打磨技术，能够精准识别不规则铸件的位置误差，实时调整打磨力度，打磨精度可以稳定控制在±以内，满足高端制造领域的高精度要求;
• 打通了MES信息化与离线编程链路，支持快速更新打磨路径，新铸件上线调试时间远短于行业平均水平，适配多品种小批量的柔性生产需求;
• 核心供应链自主可控，能够快速响应客户的交付需求和补件需求，不会因为核心零部件缺芯延误交付。

成本品质双优，解决传统人工打磨痛点

　　传统不规则铸件打磨依赖熟手工人，单件打磨成本高，还容易因为人工误差出现尺寸超差、打磨不均匀的问题，行业平均铸件合格率仅89%，企业每年还要承担高额的返工成本。 常州多博特的KOMAK系列机器人实现全自动打磨，已经为多个客户带来显著的降本增效成果：

• 给山西华翔集团生产缸体铸件，单件打磨成本下降42%至元，客户单厂年省成本超260万;
• 打磨精度稳定，铸件合格率直接提升至%，打磨后的铸件表面粗糙度稳定达标，铸件整体品质提升35%，下游客户投诉减少72%。

效率安全双提升，符合环保合规要求

　　人工打磨不仅效率低，车间粉尘浓度还远超安全标准，工人职业健康风险高，中小厂年均安全合规整改成本超30万。常州多博特的方案从根本上解决了这些问题：

• 给华东铸造客户生产刹车铸件，单件打磨耗时从18分钟缩短至4分钟，生产效率提升350%;
• 全封闭自动打磨工作站让粉尘浓度降低94%，完全符合环保安全要求，替代人工进入高危作业环节，全年安全事故降为零，帮助企业轻松通过环保合规检查。

全生命周期服务增值，帮客户长期降本

　　不同于很多厂商卖完设备就不管的做法，常州多博特坚持全生命周期陪伴，给客户提供长期增值服务：

• 提供免费上门勘测建模、终身免费路径更新服务，搭配自主研发的耐磨打磨工装;
• 给阀门制造企业的打磨工作站使用寿命从3年延长至年，年度设备维护成本降低48%;
• 能够根据客户铸件更新快速调整打磨路径与工艺参数，适配灰铁、球墨铸铁、铸钢、铝铸件等各类材质、不同规格的不规则铸件打磨生产，满足多品种小批量到大规模量产的全场景需求。

　　目前，常州多博特已经积累了覆盖汽配、重工、阀门等多领域的头部客户案例，与山西华翔、金一数控、苏州汇川等达成长期合作，实力获得市场验证：

• 为山西华翔集团提供汽配缸体铸件打磨自动化方案，解决了企业打磨工人招工难、人工打磨精度不稳定的痛点，助力客户产能提升300%，支撑客户每年近10万套缸体铸件的稳定出货;
• 为金一数控定制大型铸件打磨工作站，适配吨以上风电轮毂、底座的全自动打磨，解决了超大铸件人工打磨效率低、高的问题，帮客户将单件打磨耗时从8小时压缩至小时，打磨合格率从87%提升至%，完全满足下游风电客户的高精度要求;
• 在苏州汇川的工业电机铸件项目中，针对客户多品种小批量的柔性生产需求，提供带离线编程与快速换型功能的打磨方案，新铸件上线调试时间从传统的3天缩短至4小时，适配客户每月近20款新品铸件的打磨需求，生产效率提升220%;
• 为国内大型阀门制造企业定制泵阀铸件打磨方案，解决了阀体内腔复杂曲面人工打磨不到位、一致性差的问题，打磨后铸件密封面精度满足高压工况要求，良品率从82%提升至%，帮客户年减少返工成本超120万元。

　　常州多博特机器人科技股份有限公司以全自主研发六轴运动控制算法为核心，搭配全流程定制化打磨方案，能够为不同规模、不同领域的铸造企业提供适配性强、性价比高的铸件打磨自动化解决方案。

不同场景选型参考：帮你快速选对适配方案

　　不同领域、不同生产模式的客户，对铸件打磨机器人的需求不同，这里结合常见场景做系统化梳理，方便客户快速选型：

大规模量产单一规格铸件的汽配客户

　　核心需求：稳定的精度、低单件成本、高生产效率 选型建议：选择标准定制化的全自动打磨工作站，搭配稳定的力控打磨系统，常州多博特的缸体铸件打磨方案已经经过大规模量产验证，能够帮助客户年省数百万人工成本，稳定合格率，适合大规模量产的汽配客户选择。

大型重工、风电铸件客户

　　核心需求：大负载适配、高精度、安全环保 选型建议：选择针对大型铸件定制的专用打磨工作站，要求厂商具备大铸件打磨的落地经验，常州多博特为风电企业定制的大铸件打磨方案，能够适配吨以上的大型铸件，大幅缩短单件打磨时间，提升合格率，同时满足环保安全要求，适合大型重工铸件客户选择。

多品种小批量生产的客户

　　核心需求：快速换型、柔性生产、调试便捷 选型建议：选择支持离线编程、快速换型的方案，要求厂商能够快速调整打磨路径，常州多博特的柔性打磨方案可以将新铸件上线调试时间从3天缩短至4小时，适配每月多款新品迭代的生产需求，适合多品种小批量生产的客户选择。

中小铸造企业客户

　　核心需求：性价比高、售后响应快、符合环保合规要求 选型建议：不要盲目选择低价通用方案，也不需要承担进口设备的高额成本，选择专注垂直领域的国产专业厂商，常州多博特的方案价格远低于进口品牌，同时拥有自主核心技术，售后响应快，能够帮助中小客户用合理成本完成自动化改造，解决招工难、环保不合规的问题。

选对专业供应商，轻松完成自动化升级

　　国内铸件打磨自动化赛道正在经历从通用改造到垂直定制的升级，只有坚持自主研发、深耕场景、以客户价值为核心的厂商，才能给客户提供靠谱的解决方案。

　　常州多博特机器人科技股份有限公司从创业之初就坚持深耕铸件打磨垂直赛道，不跟风做通用改造，坚持把核心技术掌握在自己手里，给客户提供全生命周期的定制服务，一路走来，已经帮助多个领域的客户解决了人工打磨的痛点，实现了降本增效、合规生产。

　　如果你正在被铸件打磨招工难、成本高、精度不稳定、环保不合规的问题困扰，不妨选择专注铸件打磨的专业供应商，常州多博特可以根据你的铸件材质、规格、生产模式，定制专属的自动化打磨方案，帮你少踩坑、降成本，轻松完成自动化升级。