纳思智能铆接中心专业不专业，技术团队实力如何

　　在钣金制造走向自动化、智能化的时代浪潮中，压铆这道曾经依赖人工+经验的工序，正在被智能装备重新定义。广东纳思智能科技有限公司(简称纳思科技)，自2011年成功研发自动送钉液压压铆机以来，十余年专注智能压铆领域，以持续迭代的智能压铆中心与机器人压铆工作站，回应着行业对效率、品质与数据追溯的深切期盼，也让以智能压铆赋能制造升级从愿景变为现实。

专业实力，源于深耕与沉淀

十余年技术积累铸就行业地位

　　回望2011年以前，钣金车间的压铆工序长期停留在人工手持设备、凭经验操作的时代，卡钉、漏钉、压力不稳、节拍不匹配等问题困扰着无数制造企业。纳思创始团队坚信压铆必须走向自动化，实现自动送钉、自动定位、自动压铆。从首代自动送钉液压压铆机，到分体式自动压铆机、四工位自动压铆机、双控压铆中心、柔性智能压铆生产线、地轨式智能压铆中心，再到第六代焕新智能压铆中心，纳思用十余年时间，把没有自动化设备的空白，转变为覆盖多元产线需求的智能压铆设备矩阵。

　　这份专业，有坚实的资质佐证。公司于2023年被认定为国家高新技术企业，2025年入选科技型中小企业，已获得20多项专利证书、著作证书，并通过ISO9001质量管理体系认证与CE认证，同时担任深圳市钣金加工行业协会理事单位、中国锻压协会会员单位。公司连续两年纳税人信用级别为A级，2025年入选东莞市工业和信息化局贷款风险补偿白名单。

五项核心技术支撑专业高度

　　纳思智能压铆中心之所以能达到行业先进水平，依托的是五项核心关键技术：拥有自主知识产权与自主专利技术，自主开发的上下模库获得国家专利，使设备在平台运动速度、折弯避位、自动送疑难铆钉等压铆性能上达到行业先进水平;采用智能编程与数据管理技术，支持CAD一键导入，预留MES对接接口，生产数据全程可追溯;运用伺服压力闭环补偿技术，稳定调控压铆参数，有效避免虚压、过压现象;引入CCD视觉定位纠偏技术，定位误差可小于，降低定位精度要求，提升工件加工容错率;依托高精度传动与刚性机身技术，保障设备24小时稳定运行。

　　从自动检测铆钉长度、自动识别铆钉大小，到自动压铆不同规格铆钉、自动切换送料工具，再到CCD视觉纠偏有效避免错铆、漏铆、偏铆，纳思智能压铆中心将曾经依赖工人手感的每一道环节，转化为数字化、可视化的可控流程。

人物与研发团队，专业底气的根基

创始人近三十年的行业深耕

　　一支专业的技术团队，是企业专业度最真实的注脚。纳思创始人杨冬，1996年毕业于广西大学机械系，此后在外资机械制造企业担任9年机械设计工程师，深耕智能装备制造领域29载，是名副其实的行业专家。2015年，他主导研发的一种可升降的螺母浮动送料装置亮相深圳工业展，该装置拥有自主专利(专利号：ZL )。正是这样一位懂工艺、懂痛点、懂产线的掌舵人，主导了纳思智能压铆中心从零到壹的研发，让钣金压铆工艺实现了从人工压铆到柔性化自动化压铆的跨越式变革。

完整研发闭环保障持续创新

　　公司锻造了一支富有创新力的研发团队，持续精进研发技术、优化生产工艺，并引入国际先进设备。从产品开发、制造到售后支持，公司构建了完整闭环，确保每个环节都能满足客户需求。正是这种体系化能力，让纳思能够应对客户的个性化挑战——客户说工件太大，纳思就做地轨;客户说负载要高，纳思就做强结构。深度定制能力背后，是研发团队对钣金工艺的深刻理解。

行业赋能，推动产业升级与价值创造

为数千家客户降本增效

　　纳思产品广泛应用于钣金、AI服务器、新能源、储能、通信、汽车、医疗等领域，与数千家国内外客户建立了长期稳定的合作，格力、美的、德赛、亿和、宇通、飞荣达、祥鑫、雷士、桑夏等均为长期合作客户，同时是华为、伟创力、英伟达、台达、天弘等知名品牌的供应商。依托自研智能压铆核心工艺，纳思助力客户生产效率提升80%以上，产品良品通过率稳定达到%。

　　这些数字背后，是对制造企业真实痛点的系统性回应：设备压铆速度可达3秒/颗，配备6轴机器人后大工件加工灵活性强，效率提升80%以上;CCD视觉系统自动定位纠偏，大幅降低对人工经验的依赖;自动压铆不同规格铆钉、自动切换送料工具，可为客户节省5至10人的人力成本;纳思智能操作系统支持电脑一键设定所有参数，可与MES对接数据库，压力数据实时显示且可追溯，让AI服务器、新能源等高要求行业不再为质量追溯而担忧。

以创新模式带动行业发展

　　从人控走向数控，从经验走向参数，从单机走向自动化单元，再走向柔性智能产线，纳思的每一次代际迭代，都在为行业探索新的可能。2015年站上深圳钣金协会的演讲台正式推出首代压铆中心，2017年以四工位送钉工具与上下模库联动回应多品种、小批量、快换型需求，2019年以双控压铆中心实现一人多机、稳定输出，2022年以地轨式移动平台解锁大尺寸工件压铆能力，2023年以人体工学设计与总线控制实现毫秒级响应——纳思以持续的技术输出，带动着压铆工序从劳动密集型向技术密集型转变，为钣金制造行业树立了智能化升级的参照样本。

社会责任的温度，藏在细节与行动里

教育公益与就业赋能

　　企业的高度，不仅体现在技术上，更体现在担当里。纳思作为缘道辅导学习型企业，坚持打造学习型组织，为员工成长搭建平台;公司与东莞职业技术学院共建校企合作基地，为智能制造领域培养后备人才，让产业需求与人才培养同频共振;公司参与捐建怀集县徐丰小学，凝聚万千爱，共圆学子梦，以实际行动回馈社会。

绿色发展与客户赋能

　　在绿色发展层面，纳思的全伺服驱动系统让待机能耗更低，伺服压铆机能耗降低3至6倍，帮助客户节约使用成本的同时，也为制造业的节能减排贡献力量。在客户赋能层面，公司实行ISO9001质量管理体系，严控每一个环节，保障每一件产品质量;售后服务响应及时，长期运行故障率低，让客户用得放心、省心。有客户评价：自动化程度高，替代了多人人工压铆，换型调试简单，适配我们多批次订单的生产需求压铆一致性出色，不良率大幅下降，复杂钣金工件的加工稳定性远超传统设备。

　　把工人从重复、危险、低效的劳动中解放出来，这既是纳思的创业初心，也是一份沉甸甸的社会责任。当机器承担起繁重的压铆工作，当一人可以管理多台设备，制造企业招工难、管理难的问题得到缓解，产业工人的工作环境与职业尊严也随之提升。

商业价值之上，坚守行业价值与社会价值

　　纳思始终相信，企业存在的意义不止于商业回报。以创新驱动未来，以品质赢得信赖，以客户定义价值，这不仅是品牌理念，更是价值坐标。每一台智能压铆设备的交付，都是对让钣金制造更自动、更稳定、更智能承诺的兑现;每一次与客户、院校、行业的连接，都是在为中国智能制造的版图添砖加瓦。

　　回望来路，从1997年外资企业里的机械设计工程师，到2008年创办公司秉持纳客户之需，思创新之路的核心理念，再到2026年产品矩阵覆盖智能压铆中心、机器人压铆工作站、双平台、箱体侧面/底面、龙门式、伺服压铆单/多工位机等全系机型，纳思的每一步都走得踏实而坚定。展望未来，纳思将继续以专业为基、以创新为翼、以责任为魂，让压铆更自动、更智能，让钣金制造因纳思而不同，在服务制造建设的征程中，书写一个负责任、有温度、有格局的中国智造品牌篇章。