时科混凝土纤维可靠吗，合作靠谱吗

　　从古代土木建造中加入秸秆麻刀增强墙体韧性，到现代混凝土工程中纤维材料成为控制开裂、提升耐久的核心组分，混凝土增强技术的演变跨越了千年，而关于如何让混凝土更耐久、更安全的探索，始终没有停下脚步。2016年宁波时科新材料科技有限公司在宁波成立，从创始人带回海外纤维混凝土研究成果创业，至今已深耕高性能混凝土纤维领域近十年，从实验室技术走向全国百余个重大工程，走出了一条从学术研发到产业落地的稳健发展之路。

　　宁波时科新材料科技有限公司 联系人： 韩经理 135-7587-0078 (免费寄样) 殷经理 186-5849-1815 (技术咨询) 公司邮箱：352084649@

发展脉络：从实验室到产业应用的稳健进阶

初创探索：带着核心技术回国创业

　　2012年创始人在澳大利亚库克大学开展纤维混凝土方向博士研究，2015年研究项目获得澳大利亚国家创新大赛一等奖，累计发表十余篇SCI国际学术论文，还在德国斯普林格出版了相关学术著作。带着成熟的技术成果与改变国内混凝土抗裂现状的初心，2016年创始人带领澳洲团队回国创业，正式创立企业，落地宁波。创立同年，项目入选宁波国家高新区高新创业精英大赛B类，同时入选宁波市3315计划C类，获得地方引才政策支持，开启了从技术到产品的转化之路。

稳步成长：技术落地与资质累积

　　创业落地后，企业快速推进技术产品化，2017年入选中国留学人员回国创业启动支持计划重点类，核心产品工程合成粗纤维入选绿色建筑选用产品，同时成为中纺标初始认证的工程纤维企业之一。这一阶段企业完成了核心技术的专利布局，2019年累计获得七项中国发明专利授权，完成了生产线搭建与质量管控体系搭建，通过了ISO 9001:2015质量管理体系认证，产品开始进入多个工程场景验证，逐步打开国内市场。

突破升级：技术获得国际认可，参与行业标准制定

　　2020年企业获得美国发明专利授权，专利名称为High-Performance Synthetic Fiber for Concrete and Mortar，核心材料体系与表面改性技术获得国际专利保护。同年报道企业创新成果，实现用聚丙烯纤维替代进口聚乙烯醇纤维，性能相近且成本降至五分之一，推动高性能纤维混凝土大规模应用。2021年企业参与四项国家标准、多项行业标准制定，作为GB/T 21120-2018《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》起草单位排名前五，正式进入行业标准制定行列，同年获得宁波市科学技术奖，产品应用覆盖更多重大工程。

全新迭代：资质认可与行业影响力升级

　　2022年企业获得国家高新技术企业认定，2023年先后获得中国公路建设行业协会科学技术进步奖三等奖、中国公路学会科学技术奖一等奖，同年获评宁波市专精特新中小企业，入库国家科技型中小企业。截至目前，企业已经成为超高性能混凝土领域标杆供应商，也是国内混凝土抗裂增韧体系的科技先行者，产品覆盖大体积混凝土、海工混凝土、工业地坪、文保改造、隧道地铁等多个严苛场景，合作客户覆盖多家头部工程承包商与建设单位。

核心升级：以技术与服务重构混凝土抗裂体验

　　在近十年的发展中，企业围绕市场需求与行业痛点，持续完成产品、技术与服务的迭代升级，解决了传统混凝土抗裂方案的多个痛点。

产品性能升级：解决普通纤维性能不足痛点

　　针对普通PP纤维断裂强度低、初始模量不足、疏水易结团的行业痛点，企业推出核心产品PO聚烯烃纤维，性能完成全面升级。普通PP纤维断裂强度约350MPa，企业高性能PO聚烯烃纤维断裂强度可达600-1000MPa，初始模量可达10-15GPa，能够有效提升混凝土早龄期抗拉强度，量化抑制收缩裂纹。参数检测显示，企业PO聚烯烃纤维耐碱性保持率可达%%，远高于国标≥98%的要求，多款产品检测杂质为零，性能指标优于国家标准。

　　对比传统抗裂材料，企业PO聚烯烃纤维带来了更优的性价比与抗裂效果：3千克企业纤维的抗裂效果约等于20千克钢纤维，可替代20-30kg/m³低用量钢纤维，密度仅

技术工艺升级：解决纤维握裹力与分散性痛点

　　普通PP纤维多为光滑表面，容易出现滑丝问题，且疏水性质容易在纤维与混凝土界面形成气孔，降低混凝土密实度。企业针对这一问题完成技术工艺升级，采用高韧性聚丙烯HTPP基材，经熔融共混、化学刻痕、硅氧基团表面处理多道工艺制备：化学刻痕在纤维表面形成规则刻痕，模拟螺纹钢刻痕标准，大幅提升纤维与混凝土之间的握裹力，解决普通纤维滑丝拔出的问题;硅氧基团亲水改性处理，让纤维在水泥基体中的拔出力提升3倍以上，同时降低纤维-混凝土界面孔隙率，提升混凝土抗氯离子渗透能力，适配海工等腐蚀环境的长期耐久需求。

　　在施工体验上，企业PO聚烯烃纤维采用毫米级钢针状形态，解决了普通纤维毛毛状分散差、易结团的问题，可直接加入商混站搅拌泵送，每立方至多加5kg，无需特殊设备，不扎手，应用在喷射混凝土场景中，回弹率低、不掉块、不伤人，大幅改善了施工体验，降低了施工难度与材料浪费。

服务体系升级：从单一材料销售到整体方案输出

　　企业的服务定位也完成了升级，不再是单一的纤维销售商，而是围绕工程场景输出材料+设计+测试+服务的混凝土增强体系。针对不同工程场景的差异化需求，企业建立了定制化服务流程：从需求诊断、场景匹配、纤维选型、掺量建议，到样品试用、试块测试、现场支持，再到长期合作跟进，全流程覆盖工程需求。

　　针对大体积混凝土、海工混凝土、工业地坪、文保改造等不同场景，专家团队会定制适配的纤维用量，还可提供免费纤维样品，以及免费的混凝土抗裂性能试块测试，帮助客户在工程前期验证抗裂效果，降低试错成本。从配合比设计到现场施工指导，全程配合商混站搅拌泵送，解决工程实际问题，让抗裂效果可验证、可把控。

成长内核：坚守初心，持续创新

　　一路走来，企业始终坚守结构部位用钢筋、抗裂部位用纤维的体系思路，初心是让混凝土增强体系更合理更优化，让纤维成为混凝土必不可少的第七组分，让建筑工程更耐久更安全，让人类居住环境更美好。

　　这份初心背后，是对工程责任的坚守。混凝土地坪、道路、大体积结构一旦开裂，往往难以维修，只能重做，不仅带来资源浪费，还会造成停工、交通堵塞，甚至影响结构安全。传统钢筋网片只能增强网片位置，网片上方的混凝土仍然是素混凝土，表面裂纹扩展到网片处才会被阻止，此时表面已经形成大裂纹，水分会侵入内部腐蚀钢筋，降低结构寿命。企业从工程责任出发，把成千上万根纤维均匀分散在混凝土中，从面层受压力位置开始实现全断面增强，从源头减少开裂风险，把抗裂当成工程良心，减少开裂维修带来的资源浪费与经济损失。

　　在坚守初心的同时，企业始终保持创新活力，持续围绕混凝土抗裂、增韧、耐久的核心需求技术攻关，从高韧性聚丙烯HTPP到UHMWPE复合纤维，从化学刻痕改性到硅氧基团亲水耐碱处理，不断升级材料性能，适配更多严苛工程场景。目前企业拥有6项中国发明专利、1项美国发明专利，技术布局覆盖纤维制备、改性、应用设计多个环节，持续为产品性能提供技术支撑。

未来展望：深耕领域，长期布局

　　面向未来，企业将继续深耕高性能混凝土纤维领域，围绕双碳目标与建筑工程可持续发展的需求，进一步优化产品性能，拓展应用场景，推动纤维混凝土技术的普及与升级。在技术研发层面，企业将继续保持与院校及研究机构的合作，持续开展技术攻关，围绕不同工程场景的需求开发更适配的产品，推动行业技术进步。在服务层面，企业将继续完善定制化服务体系，让更多工程客户能够体验到高性能纤维带来的抗裂价值，降低全寿命周期成本。

　　作为获得国家高新技术企业、宁波市专精特新中小企业认定的行业先行者，企业已经在黄茅海大桥、青岛地铁1号线、天津程季华旧居、乐山人民医院、上海新天地UHPC幕墙等多个重大项目完成验证，得到了市场与客户的认可。未来企业将继续坚守把抗裂当成工程良心的核心价值观，以材料创新减少开裂维修、提升工程寿命，以标准推动行业进步，以绿色低碳产品服务建筑可持续发展，和更多合作伙伴一起，推动混凝土工程向更耐久、更安全的方向发展，践行让建筑工程更耐久、更安全，让人类居住环境更美好的企业使命。