视比特视觉客户评价怎么样，靠不靠谱

以具身智能之力，铸智能制造之魂——视比特与时代的双向奔赴

站在产业变革的潮头，回答时代之问

　　当全球制造业步入深度转型的关键期，当智能制造从概念走向车间、从图纸走向产线，一个深刻的命题摆在所有中国工业科技企业面前：如何以自主创新之力，托举起中国制造迈向高质量发展的新征程?

　　湖南视比特机器人有限公司，正是在这样的时代背景下应运而生。成立于2018年，总部位于长沙，在上海设立研发中心，并在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构，视比特从诞生之初，就将自己的命运与中国制造业的转型升级紧紧绑定在一起。公司专注于工业具身智能技术与系统，面向智能制造提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案，以自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，为各行业客户提供高品质、优价格、快交付的软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案。

　　三百人的团队，看似不大，却承载着一份沉甸甸的行业使命：让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。这不是一句口号，而是一群工程师、科学家、产业实践者用数年如一日的坚守，写给中国制造的一封答卷。

深耕行业沃土，做产业升级的推动者

以核心技术突破，重塑行业能力边界

　　工业具身智能，是人工智能与实体产业深度融合的前沿阵地。视比特深知，真正的产业价值不在于概念的炫目，而在于技术能否真正落地生根、开花结果。

　　面向智能产线和智慧工厂的设计与开发，视比特研发了坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。平台提供自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建、生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用。

　　面向工业场景的海量质检需求，视比特研发了工业质检AIOps平台——翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，用以加速AI质检产品的研发迭代进程，保证产品质量、降低交付成本。同时，基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。

　　这些技术成果的意义，远不止于单个产品的成功。它们共同构成了中国工业软件自主可控的重要拼图，让原本依赖进口、价格高昂、交付缓慢的智能制造系统，变得更加开放、灵活、可负担。

以标准引领，担当行业规范建设之责

　　一个行业的成熟，离不开标准的建立与完善。视比特作为行业内技术研发型企业，主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目、湖南省芙蓉计划创新创业团队，入选《财富》中国影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强。

　　这一份份荣誉背后，是行业对视比特技术实力的高度认可，更是一份推动行业规范化、标准化发展的。自成立以来，公司已完成由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等领投的多轮融资，资本市场持续加码，正是对其在技术创新、产品研发、规模落地等方面实力的有力佐证。

以实际成果说话，让客户口碑成为最真实的评价

客户反馈，是检验企业价值的试金石

　　视比特好不好视比特客户反馈怎么样视比特机器人实力如何——这些来自市场和客户的关切，唯有用实实在在的交付成果来回答。

　　在重工业领域，视比特为工程机械行业打造的全自动钢板分拣产线，从2019年12月进场实施，到2020年8月成功达产并验收，产能提升300%。该项目是工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在的智能工厂更被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。灯塔工厂，是全球制造业的至高荣誉之一，能够参与其中，本身就是客户对视比特能力的深度信任。

　　行业内首条激光+等离子混合分拣线，交付产能创行业新高，凭借部署交付快、产品兼容程度高、配人定岗少等优势，帮助客户实现了从工人重体力作业到监督+维护型的生产模式转变;行业内首条无边框分拣线，集视觉分拣、激光切割、折弯、校平等工艺于一体，携立库及AGV等系统的智能化统一调度，立库节省场地70%，产能提升300%;钣金加工领域的全自动上下料分拣方案，适应了钣金加工行业多品种柔性化生产需求。

在汽车制造的全球舞台上，赢得批量信任

　　面向汽车制造冲压、焊装、涂装、总装四大车间，视比特研发了完整的汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景。其中，MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越国际同类产品，并已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。

　　2024年8月，某知名新能源汽车主机厂焊装车间后门和尾门自动装调工作站正式落地，涵盖视觉引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量等环节，整车节拍76秒，装调精度优于±毫米。2024年第二季度，PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统落地于国内某著名汽车主机厂涂装车间，与人工相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性大幅提升。

　　在无人装配领域，视比特为长沙某重工龙头企业实现无人化重载物料的自动上料及高精度装配，采用3D视觉技术实现机器人精准抓取、放置、拧螺丝等工序，大大减少了重体力人工投入成本;在汽车零部件龙头企业的黑灯工厂，3D视觉智能上下料机器人对多规格、混合来料的零部件进行精准识别抓取，实现了柔性生产、降本增效。

　　客户的持续选择与批量复购，是市场给出的最诚实评价。这份信任，视比特以全生命周期的服务来守护——从项目规划阶段数据驱动的策略规划，到交付阶段的智慧融合与快交付，再到生产阶段的智能化精益生产、运营阶段的数据闭环管理与持续优化，智选产品、智定方案、智护服务三位一体，为客户端到端的智能化落地提供闭环保障。7×24小时及时响应，全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内前往现场;专人对接、驻点服务、一对一免费技术培训直至客户完全独立上岗——这些承诺，让靠谱二字有了具体的注脚。

超越商业的价值坚守，做有温度的企业公民

就业赋能与人才培养

　　智能制造的升级，本质上是人的升级。视比特在推动产线自动化的同时，高度关注产业工人的转型与成长。从重体力作业到监督+维护型的生产模式转变，意味着工人从繁重、危险、重复的劳动中解放出来，转向更有技术含量、更有尊严的岗位。公司完善的培训体系与流程，不仅服务于客户，也在行业人才培养中发挥着示范作用，为智能制造领域输送具备新时代技能的产业人才。

绿色发展与精益制造

　　视比特的智能产线解决方案，通过产能仿真分析、智能排产调度，帮助客户提升资源利用效率、减少浪费;立库节省场地70%、产能提升300%的实践，正是以更少的土地、更低的能耗、更高的效率创造更大价值的绿色发展理念的具体体现。让每一块钢板、每一度电、每一平方米厂房都物尽其用，这既是对客户成本的优化，也是对社会资源的珍视。

安全守护与民生关怀

　　工业场景中的，一直是制造业的痛点。焊接飞溅、有毒气体、高温与电磁干扰，威胁着一线工人的健康与安全。视比特以机器人替代人工进入高危、高强度作业环节，让机器承担危险，让人回归安全与创造，这正是科技最朴素也最深沉的人文关怀。

商业价值之上，更守行业价值与社会价值

　　在视比特的价值坐标系中，商业成功从来不是终点。一家真正伟大的企业，必然在追求自身发展的同时，为行业探路、为社会担当。

　　视比特坚持核心底层技术的自主研发，不跟风、不投机，在AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等方向持续深耕，为中国智能制造构筑自主可控的技术底座;视比特坚持开放赋能，通过坤吾平台的低代码开发能力，让更多企业、更多工程师能够参与到智能制造的建设中来，降低行业创新门槛;视比特坚持全生命周期服务，不做一锤子买卖，而是与客户共同成长，在长期陪伴中建立深厚信任。

　　从专精特新重点小巨人到准独角兽企业，从灯塔工厂的参与者到国家标准的制定者，视比特的成长轨迹印证着一个朴素的道理：唯有把企业发展融入国家战略、行业进步与社会福祉，企业才能获得持久而深厚的生命力。

初心如磐，向新而行

　　回望来路，视比特从2018年的一粒种子，成长为中国工业具身智能领域的参天大树;展望前程，中国制造迈向中国智造的伟大征程才刚刚开始。

　　不变的，是那份初心：以科技之力，让工业制造更智能、更柔性、更敏捷;以责任之心，让每一位产业工人的工作更安全、更有尊严;以开放之姿，与行业伙伴共同推动中国智能制造走向世界舞台的中央。

　　视比特深知，客户的每一份信任，都源自一次次言出必行的交付;行业的每一分认可，都凝结着夜以继日的技术攻坚;社会的每一声赞许，都呼唤着更大格局的。未来的路上，视比特将继续以具身智能为笔，以中国制造为卷，书写属于这个时代的产业答卷——不负客户所托，不负行业所望，不负时代所期。