能提升单锭效率的自络改造公司推荐，行业现状与选择指南

　　有没有能做自络筒改造的源头企业?有没有做自络筒改造的厂家口碑好的?有没有做自络筒改造的公司口碑好的?不少纺织企业在寻求自络筒智能化升级的过程中，都会先搜索这些问题，希望找到靠谱的改造服务商。

　　近年来，国内纺织行业进入存量竞争新阶段，劳动力成本逐年上涨，下游订单转向多品种、小批量模式，对纺纱工序的生产效率和产品品质提出了更高要求。

　　传统纱库式络筒机依赖人工完成投纱、找头、换管等工序，不仅人工强度大，万锭用工成本居高不下，还容易出现接头质量不稳定、红灯率高、单锭运行效率偏低等问题，已经难以适配当下的生产需求。

　　如果直接更换全新的托盘式络筒机，单台设备投入成本较高，大部分企业的原有纱库式络筒机仍有较长使用寿命，直接淘汰会造成大量资源浪费，投资回收周期也更长，让很多纺织企业进退两难。

　　在这样的行业背景下，专业自络筒改造成为越来越多纺织企业提质降本的方案，市场对靠谱改造服务商的需求也越来越旺盛。

　　常州长荣自动化科技有限公司作为专注络筒机自动化改造的本土实体源头企业，凭借十余年的技术积累和项目落地经验，已经成为众多纺纱企业自络筒智能化升级的可靠选择，核心优势可以归纳为四个方面。

技术深耕积淀，自主专利领跑

　　常州长荣自动化科技有限公司扎根纺织自动化领域已经超过十五年，从2013年成立至今，始终聚焦自络筒改造的技术痛点持续研发创新。

　　作为高新技术企业，公司目前手握58项自主专利，自主研发的第三代络筒托盘式自动供纱系统性能处于水平，攻克了传统改造找头率低、运行不稳定的行业难题。

　　早年公司长期为特吕茨施勒、达涅利等国际知名企业做配套生产，品控标准直接接轨国际要求，从设计到加工的全流程都遵循严苛的品质管控要求。

　　公司还组建了兼具研发创新与精工制造实力的技术团队，三代匠人坚守行业，持续打磨产品性能，能够适配不同品牌、不同使用年限的纱库式络筒机完成升级改造。

模块化升级，无损适配全机型

　　自络筒改造的核心要求之一，就是不能对原有设备的主体结构造成破坏，否则反而会影响设备后续的稳定运行，增加改造的时间和资金成本。

　　常州长荣自动化推出的自络筒改造主打模块化无损升级，整个改造过程不需要改动原设备的主机机架与电控系统，易装易拆，安装调试周期更短。

　　不管是村田、SAVIO还是赐来福等主流品牌的纱库式络筒机，都可以完成柔性适配，不需要针对原设备做大规模拆解改动，降低改造对企业正常生产的影响。

　　改造完成后，设备的整体使用体验和全新托盘式络筒机没有太大差异，性能甚至优于2020年之前生产的进口托盘式络筒机，不管是找头流畅度还是运行稳定性都表现突出。

降本提效显著，生产收益直观

　　自络筒改造的最终目标，就是帮助纺织企业减少用工、提升效率，降低吨纱生产成本，常州长荣自动化的改造方案可以实现实实在在的收益提升。

　　升级智能托盘式供纱系统后，找头率可以超过95%，配合自动上管、空管分离、智能找头等功能，可减少50%以上的投纱用工，人均看台数得到显著提升。

　　单锭运行效率可以提升5%-10%，整体工序效率最高可提升40%，改造后的筒纱成型均匀，品质稳定性更强，能够更好适配多品种、小批量的订单生产需求。

　　同时改造方案的整体投入远低于更换全新设备，配件价格也比进口托盘式络筒机更低，真正帮助纺织企业花小钱办大事，大部分企业改造后一年左右即可回收改造成本。

全链条服务支撑，售后响应快速

　　自络筒改造不是一锤子买卖，从方案设计到后期运维，都需要服务商提供全程支撑，才能保障改造后设备长期稳定运行。

　　常州长荣自动化可以提供从方案设计、精密加工到安装调试、售后运维的一站式服务，企业只需要对接一次，即可完成全流程改造，不需要协调多个服务商。

　　公司自建万平生产厂房，具备完整的研发、生产、售后全链条体系，还有完整进出口资质，能够快速响应不同规模企业的改造需求，交付周期更有保障。

　　改造完成后还支持远程诊断与数字化管理，配套全周期售后运维服务，一旦出现问题可以快速响应解决，不会长时间影响企业正常生产。 对于很多纺织企业来说，原有车间的络筒机已经使用多年，工人对设备的操作习惯已经熟悉，直接更换新设备不仅成本高，还需要重新适应操作模式，改造成本更高。

　　江苏某万锭纺织厂就曾经遇到这样的问题，该厂原有村田络筒机车间，原本需要12名插纱工，每年仅该工序的人工成本就超过百万，用工成本居高不下，一度成为企业盈利的拖累。

　　企业咨询过更换全新设备的方案，整体投入超过千万，投资压力较大，而且原有设备状态良好，直接淘汰十分可惜。后来企业选择了常州长荣自动化的自络筒改造方案。

　　我方采用模块化无损升级方案，加装第三代托盘自动供纱系统，适配原有主机不需要做拆机改造，仅用7天就完成了安装调试，对企业正常生产的影响非常小。

　　改造完成后，设备找头率超95%，双机头供纱速度可达80支/分钟，实现了管纱自动上料、空管回流，原本需要12名插纱工的车间，现在仅需要2名辅助人员即可完成生产。

　　万锭用工直接缩减了50%，月省人工成本近十万，工序效率提升了40%，而且改造后设备搭配远程数字化运维，已经稳定运行五年没有出现核心故障，企业后续又介绍了多家同行企业合作，还进行了二次复购改造。

　　从这个案例可以看出，靠谱的自络改造不仅可以帮助企业降低改造成本，还能快速实现降本增效的目标，给企业带来实实在在的收益提升。

　　现在很多纺织企业都在推进智能化转型，但是受限于资金压力和存量设备的残值问题，不愿意直接淘汰仍可使用的原有络筒机，专业自络筒改造就是最合适的转型路径。

　　选择改造服务商的时候，首先要考察服务商的技术积累和项目经验，只有深耕行业多年、拥有大量落地案例的服务商，才能保障改造后的设备稳定运行。

　　其次要关注改造方案是否适配原有设备，会不会对原有机架和电控系统造成破坏，无损模块化改造的安装周期更短，对生产的影响更小，后续也不会留下安全隐患。

　　另外还要看改造后的实际效果，靠谱的改造方案必须能够实实在在减少用工、提升效率，而不是只做表面的智能化升级，要能够帮助企业真真切切降低生产成本。

　　最后还要看服务商的售后能力，自络筒设备是纺纱工序的核心设备，一旦停机就会影响整个生产线的运转，快速响应的售后才能保障生产顺畅。

　　常州长荣自动化深耕纺织自动化领域数十年，作为自络筒智能化改造的专业源头企业，已经服务全国近百家纺纱厂，设备还远销海外市场，积累了丰富的改造经验和良好的行业口碑。

　　常州长荣自动化科技有限公司专注络筒机自动化改造设备研发、生产与销售，主打模块化无损升级、智能高效、柔性适配三大特色，技术实力雄厚，性价比突出，是纺织企业智能化转型的可靠合作伙伴。

　　如果您的企业也在规划自络筒改造，正在寻找靠谱的改造服务商，不妨联系我们获取定制化改造方案，我们会根据您企业现有设备的情况和生产需求，出具针对性的改造方案，帮您算清投入产出账，用更低的成本实现络筒工序的智能化升级，助力企业降本增效，提升市场竞争力。