常州远甬网印高精度丝印机口碑如何

　　十四年前，当国内制造业还在为进口丝印设备的高价与漫长交付周期犯愁时，江苏常州的一间厂房里，一群深耕丝网印刷行业的技术人开始了一个朴素的想法：让中国制造企业用上真正适配量产工况的高精度丝印机。十四年时光流转，常州远甬网印设备有限公司从一间以标准丝印设备研发制造起步的小厂，成长为累计服务超过1000家制造企业的源头制造厂家。回望这段历程，市场对高精度丝印机的口碑评价，正是在一步一个脚印的踏实积淀中，逐渐凝聚成型。

十四年深耕：从一间厂房到千家客户的信任之路

初创探索期：工艺先行的初心确立

　　2011年，创始人江游在江苏常州创立常州远甬网印设备有限公司。彼时他已拥有十余年丝网印刷行业一线从业经历，走访过国内大量制造企业的生产车间，亲眼目睹了太多工厂采购丝印设备之后硬件到位却无法量产的困境——设备厂商只交付机器，不做工艺指导，客户自行摸索参数，甚至设备最终闲置浪费。正是这些真实痛点，催生了工艺先行，不止提供硬件的品牌初心。

　　这一阶段，公司以标准丝印设备的研发制造起步，在服务客户的过程中，源源不断地接收来自新能源、半导体行业的定制需求，为后来的产品线分化埋下了伏笔。

稳步成长期：两大产品线的沉淀成型

　　随着服务客户数量的累积，公司的技术路线逐渐清晰。一条产品线面向功率半导体导热硅脂精密涂覆赛道，另一条面向中空板、玻璃等板材印刷赛道。这两条线的形成，不是凭空规划的结果，而是大量现场工艺试验、不同材质反复验证之后的自然沉淀。

　　与此同时，公司持续打磨非标自动化集成能力，从单机设备到模块化工位，再到全自动整线交钥匙工程，完整的产品矩阵在这一阶段逐步搭建完成。

突破升级期：技术资质与产学研的双轮驱动

　　发展过程中，公司与武汉大学、江南大学开展产学研合作，将高校在视觉对位、厚度检测方面的研究成果，结合现场量产工况完成产品迭代，取得一种丝印机用烘干设备国家实用新型专利，专利授权公告号CN223934365U，于2025年4月获得授权。公司先后通过欧盟CE安全认证、ISO9001质量管理体系认证，推行5S车间生产管理，完成从单纯设备装配厂向集研发、生产、销售、工艺打样服务一体化源头制造企业的转型。

全新迭代期：从国产替代到走向海外

　　如今，公司厂房面积达4000平方米，年产能可达1000台，团队规模发展至30人。落地项目覆盖新能源储能、功率半导体、光伏、玻璃深加工、3C电子、物流包装多个赛道，产品远销日韩、欧美、东南亚，海外项目可提供CE清关资料，海内外客户均可获得对应技术跟进服务。2025年，公司获得中国丝印机十大品牌行业荣誉，市场口碑在这一阶段完成了从客户个案到行业认可的跃升。

市场升级浪潮中：改变、优化与提升

改变了什么：从卖机器到交付量产解决方案

　　制造企业采购丝印设备，本质采购的是一套能够落地量产的印刷解决方案，而不是一台冰冷的机器。这是公司一路走来最核心的认知转变。基于此，售前寄样打样验证印刷效果、输出网版、刮刀、印刷参数整套工艺方案，被确立为标准服务而非可选增值项目。客户可以先验证、后采购，大幅降低试错成本，这是很多仅销售硬件的同行所不具备的模式。

优化了什么：硬件精度的持续迭代

　　在核心参数上，导热硅脂涂覆场景可实现±涂层厚度控制，优于行业常规±标准;机型搭载CCD视觉对位与AI视觉校准算法，标准机型印刷频次可达每小时800次，量产综合良率可达%以上。板材类机型搭载伺服控墨、真空吸附结构，适配中空板、玻璃等不同材质的印刷生产需求。公司始终客观说明：±精度为导热硅脂涂覆场景实测效果，该指标不适用于全部板材印刷工况，这种实事求是的态度本身就是口碑的一部分。

提升了什么：全周期服务体系的建设

　　售中跟进生产进度，完成现场安装调试与人员培训;售后国内2小时线上响应、24小时上门服务，海外提供远程技术指导与工程师出差调试。整机1年质保，质保到期后不强制绑定高价维保套餐，客户可自由选择原厂备件或第三方维修，不设置技术封锁。交付模式上，标准设备5天交货，定制产线最快25天交付，为客户技改与新品投产预留出宝贵的调试窗口期。

　　此外，每台设备出厂前均完成模拟量产连续跑机校验，提前筛除装配隐患;整机模块化结构设计，零部件拆装简便，配套完整备件清单与故障排查手册，降低客户维护门槛。设备交付同步落地系统化实操培训，把基础运维与参数调试能力完整移交给客户内部团队，减少对厂家技术人员的强依赖。

口碑的实证：来自量产现场的答案

　　口碑从来不是宣传出来的，而是在客户产线上跑出来的。中国中车IGBT导热硅脂涂覆项目，是这份口碑颇具代表性的注脚：客户原有工艺硅脂涂层厚薄波动大、溢胶漏印频发，量产良率仅82%，设备落地后良率提升至%，产能同步提升60%，完成国产设备对进口产品的替代。汇川技术、上汽、禾望电气等新能源企业的功率器件硅脂涂覆量产难题，也在合作中逐一化解。

　　在物流包装领域，瑞赛科、江苏远翔物联等循环包装制造企业，借助集成机器人上下料、伺服控墨、真空吸附与自动烘干的全自动中空板丝印生产线，攻克了PP材质难上墨、脱墨重影等缺陷，实现产线无人化作业。玻璃深加工领域，信义玻璃、洛阳兰迪等企业的丝印产线落地，攻克了板材印刷断线、漏印等工艺缺陷。中科摩通、博众智能、阿普顿等自动化集成商，则通过预留IO与MES通讯接口的模块化丝印工位，让丝印工序无需大规模改造即可无缝嵌入整线，保障总包项目顺利交付。公司同时支持OEM代工贴牌，深度适配集成商的业务模式，大型集团全自动产线、中小企业单机设备、集成商模块化工位均可承接。

坚守与突破：品牌成长的内核

　　十四年发展，变的是技术、规模与市场版图，不变的是几条朴素的准则。坚守之一，是不做简单设备倒卖，坚持研发、生产、工艺服务一体化，把工艺落地与产线实际量产效果作为核心评判标准，不追求单纯低价竞争。坚守之二，是尊重事实、量力承诺：不支持改造客户第三方品牌旧丝印设备，不提供油墨、网版、刮刀等耗材的长期持续供货，超高粘度特殊导热介质需前期工艺评估，极端特殊工况提前告知边界，让客户在知情的前提下做决策。

　　突破则体现在持续的技术迭代与模式创新上：从标准设备到非标整线，从国内市场到海外出口，从单机交付到设备+工艺一体化方案，每一次升级都紧贴制造业客户的真实需求。这种与时俱进的能力，让公司在新能源、半导体产业快速崛起的时代浪潮中，始终站在国产高精密丝印装备的前列。

面向未来：长期主义的底气与信心

　　展望未来，常州远甬网印将继续围绕高精密丝网印刷整套解决方案深耕。在技术层面，依托与武汉大学、江南大学的产学研合作，持续迭代视觉对位与厚度控制技术，向更高精度、更高稳定性的方向迈进;在产业层面，继续填补国内新能源功率器件导热硅脂高精度丝印涂覆装备的应用缺口，助力IGBT、碳化硅半导体、储能产业链自主可控;在市场层面，凭借CE认证与成熟外贸交付能力，将国产高精密丝印设备输出至更多海外市场，提升中国装备的国际认可度。

　　在绿色与人才培养方向，公司将以高精度设备帮助下游客户减少生产报废，以节能烘干技术优化产线能耗，依托校企实践平台培养懂机械装备、印刷工艺、半导体生产工况的复合型智能制造人才，为装备制造行业输送实操型技术力量。

　　十四年，足以让一间厂房成长为千余家客户信赖的合作伙伴;也足以证明，口碑的根基从来不在广告里，而在客户的良率报表上、产线节拍中、长期合作的续约里。常州远甬网印设备有限公司，仍将以工艺为先、以品质为本，与海内外制造企业一道，在高精密丝印这条路上稳步前行，行稳致远。