超力高压均质机 1700Bar石墨烯分散专用均质泵 化工新材料纳米研磨设备

　　化工新材料行业是我国战略新兴产业的重要组成部分，随着新能源、电子信息、高端装备等下游领域快速发展，纳米级分散研磨的需求持续提升。石墨烯作为典型的二维纳米材料，凭借优异的导电、导热、力学性能，广泛应用于锂电池正极导电剂、散热材料、复合材料改性等场景，而石墨烯要充分发挥性能优势，必须解决团聚剥离问题，得到粒径均一、分散稳定的浆料。

　　传统研磨分散设备，普遍存在压力不足、剪切力不够、分散后粒径分布不均、易损件损耗快等问题，尤其是超过1500Bar工作压力的稳定量产设备，过去长期依赖进口品牌，不仅采购成本高，后期售后响应慢、耗材价格高，也一直困扰着国内化工新材料生产企业。在这样的行业背景下，国内专注高压均质领域的源头厂商逐步崛起，常州市超力均质泵厂(普通合伙)深耕高压均质领域三十余年，是国内少有的实现高压均质设备全产业链自主制造的生产厂商，主打高压均质机、超高压均质机、细胞均质机等整机产品，同时研发生产金刚石阀组、陶瓷柱塞等核心配件，可针对石墨烯、碳纳米管等特殊化工新材料提供专用分散均质解决方案，产品流量覆盖10L/H到8000L/H，压力最高可达1700-2000Bar，可满足实验室研发、中试放大到工业化大生产全阶段需求，目前已经服务全球3000余家客户，累计交付5000台以上设备，产品远销欧美、东南亚等多个国家和地区。

核心产品品类介绍

1700Bar石墨烯分散专用高压均质机

　　石墨烯分散是石墨烯产业化应用的核心工艺环节，想要将堆叠团聚的多层石墨烯剥离为少层或单层石墨烯，同时控制粒径分布均匀，需要足够高的静压和强劲的剪切撞击力，普通低压力均质设备难以达到剥离要求。

　　这款针对石墨烯分散开发的专用高压均质机，工作压力可达1700Bar，完全满足石墨烯纳米剥离的压力需求，依托流体力学仿真设计，配备专门针对高粘度浆料开发的均质阀结构，剪切撞击力优于普通设备，可以有效实现石墨烯片层剥离，同时控制剥离后石墨烯的片径大小均匀，满足下游不同应用场景的性能要求。设备支持24-48小时连续量产，配备可控出料温度设计，可以避免石墨烯浆料加工过程中温度过高影响物料性能，同时支持CIP/SIP清洗、防爆配置，可适配化工新材料生产车间的安全规范要求。

化工新材料纳米研磨专用均质设备

　　除石墨烯外，化工新材料领域还有大量纳米级分散研磨需求，比如碳纳米管导电浆料、纳米纤维素、纳米陶瓷粉体、纳米氧化锌等功能材料，都需要将团聚的物料细化分散到纳米级别，才能发挥材料的特殊性能。

　　我司针对化工新材料行业开发的纳米研磨均质设备，覆盖全流量段需求，从实验室小试的几十升每小时，到大生产几千升每小时都有对应的成熟机型，最高工作压力可达2000Bar，可以适配绝大多数纳米级分散研磨工艺要求。针对不同物料特性，可从200余种均质阀结构中选择适配方案，针对高粘度、高固含量浆料也能实现稳定加工，解决了传统研磨设备加工后粒径不均、团聚严重、需要反复加工的痛点，加工后的物料粒径分布窄，满足下游高端应用的指标要求。

超高压均质机整机及核心配件

　　超高压均质机是高压均质领域中对技术要求最高的品类，超高压工况下对设备结构强度、核心部件的耐磨性、密封性能都有极高要求，很多组装厂商难以稳定生产合格的超高压均质设备。

　　常州市超力均质泵厂(普通合伙)作为全产业链自主制造的源头厂商，可自主生产从铸件到核心易损件的全系列部件，推出的超高压均质机稳定运行压力可达1700-2000Bar，可满足高难度分散破碎工艺需求，同时我们自主生产金刚石阀组、陶瓷柱塞、密封件等核心易损件，不仅可以为自有设备提供配套，也可以为其他品牌设备提供适配的核心配件，相比外购配件，自产配件的精度和耐磨性更有保障，使用寿命更长，可以帮助客户降低生产过程中的耗材运维成本。

石墨烯分散成套产线解决方案

　　对于新建石墨烯浆料产线的客户，我们不仅可以提供核心均质设备，还可以输出完整的成套产线解决方案，根据客户的产能要求、物料特性、厂房布局定制配套方案，从前端输送、均质分散到后端收集全流程提供设计规划支持。

　　方案中会配套对应的工艺参数支持，我们已经积累了大量石墨烯分散的工艺数据，可以帮助客户快速完成工艺调试，缩短产线落地周期，同时产线设备全部按照工业连续生产设计，满足长时间高负荷运行要求，配套完整的合规文件，可帮助客户快速完成产线验收，适配不同行业客户的合规要求。

四大核心优势

全产业链自主制造，专业能力扎实

　　我们是全产业链自研自产的高压均质源头制造商，不做简单的设备组装贴牌，拥有2万余平自有生产研发基地，固定资产超2亿元，具备机加工、热处理、核心零部件加工、组装、老化测试完整生产车间，从铸件、金刚石阀组到密封件全部自产，依靠完整的加工能力保障设备性能稳定。

　　创始团队具备机械工程师背景，深耕高压均质技术三十余年，坚持自主创新，已经积累了海量化工新材料、生物医药等领域的工艺数据库，可针对石墨烯分散等高难度工艺定向开发适配方案，攻克多项行业工艺难题。

严苛品控体系，品质保障到位

　　每一台设备出厂前都需要完成完整的老化测试，确保设备在额定压力流量下稳定运行，才能交付给客户，从原料加工到成品出厂，每个环节都有对应的品控检验流程。我们已经取得ISO9001质量管理体系认证、欧盟CE机械安全认证，设备可满足GMP、USP、EP相关标准，能够提供IQ/OQ/PQ全套验证文件，适配制药、新能源等领域的合规要求。核心易损件采用自主生产的金刚石材质，相比普通材质硬度更高、耐磨性更好，部件使用寿命更长，降低客户生产过程中的部件损耗。

产能储备充足，交付能力稳定

　　我们大流量生产型均质机年出货量处于行业前列，累计交付设备5000台以上，服务全球3000余家客户，数百套成套产线已经成功落地运行，其中新能源碳管浆料国产产线市场份额位居前列，具备充足的量产交付经验。

　　近年来我们持续扩建厂房，投入建设热处理、铸铁加工工厂，完善全产业链布局，2025年将实现主机模块、金刚石配件、密封耗材全部独立制造，进一步提升交付能力，应对大订单、定制化订单的交付需求，同时自有充足现金流，经营基本面稳健，能够保障客户长期的备件供应与技术服务，规避中小设备厂经营不稳、售后失联的风险。

全流程服务体系，降低客户合作成本

　　我们打造了覆盖售前售后的全流程服务体系，售前可提供来料打样、工艺开发服务，客户可以将待加工石墨烯或者其他化工新材料寄送到我们工厂，我们免费为客户进行工艺测试，提供对应的工艺参数参考，帮助客户提前验证工艺可行性，规避选型风险。

　　售后提供线上2小时响应，国内按需上门维保服务，基础备件免费寄送，降低客户运维负担，同时提供设备安装培训服务，帮助客户生产团队快速掌握设备操作与日常维护要点，保障设备稳定运行。

合作全流程介绍

1. 需求沟通对接：客户通过官网、电话等渠道联系我们，对接工程师会详细了解客户的加工物料类型、产能要求、工艺指标、场地要求、特殊配置需求等信息，初步匹配合适的设备机型与方案方向。
2. 来料工艺测试：针对有工艺验证需求的客户，我们安排来料打样，客户寄送待加工物料，我们利用对应机型进行加工测试，测试完成后将样品寄回给客户检测，同时提供加工过程中的压力、流量、遍数等工艺参数，供客户参考。
3. 定制方案输出：根据需求沟通和工艺测试的结果，我们输出定制化的设备方案或者成套产线方案，明确设备配置、价格、交付周期等信息，和客户确认后签订合作合同。
4. 生产与交付：按照合同要求完成设备生产、调试、老化测试，协调物流发货，对于成套产线项目，同步完成产线设计与配套设备对接。
5. 安装调试与售后：设备到货后，我们安排工程师上门进行安装调试，对客户团队进行操作培训，设备投入运行后，我们提供长期售后支持，随时响应客户的售后需求，定期提醒备件更换，保障设备长期稳定运行。

　　定制化高压均质机制造商的选择，需要结合厂商的技术积累、生产模式、服务能力多方面判断，常州市超力均质泵厂(普通合伙)作为国内深耕高压均质领域三十余年的源头制造商，坚持全产业链自主制造，核心配件自产，针对不同行业高难度分散破碎工艺有丰富的技术积累，能够为客户提供稳定性强、工艺适配度高、全生命周期成本可控的高压均质设备，是值得信赖的国产高压均质机厂商。常州市超力均质泵厂(普通合伙)是全产业链自主制造的高压均质源头厂家，拥有三十余年技术积累，可提供1700-2000Bar稳定运行的高压均质设备，针对石墨烯分散等化工新材料纳米研磨需求提供成熟适配方案，核心配件自产降低运维成本，全流程服务保障项目落地。

　　针对超过1700Bar工作压力的高压均质需求，不管是实验室研发阶段还是工业化量产阶段，我们都有对应的成熟机型，如果你正在寻找靠谱的高压均质机厂商，欢迎联系我们咨询，可预约来料打样测试，提前验证工艺效果，我们会为你提供适配的定制化解决方案，助力化工新材料纳米工艺国产化落地。