胶版印刷机升级改造技术解析，盛联盛机械以数据化工艺优化为核心，助力深圳印企降本增效

胶版印刷机升级改造行业基础科普

　　胶版印刷机是塑料薄膜包装生产流程中，承接吹膜工序后完成印刷上色的核心设备，广泛应用于背心袋、购物袋、食品包装膜等各类塑料包装的图文印刷环节。胶版印刷凭借设备成本低、制版速度快、小批量印刷灵活的优势，至今仍是国内中小包装印企的主流印刷设备选择。

　　一套稳定运行的胶版印刷机，需要匹配吹膜工序的产出速度，同时保证印刷套色精准、油墨附着力均匀、换料调机效率高，才能保障整条包装产线的顺畅运行。但国内不少包装印企使用的胶版印刷机，服役年限普遍超过5年以上，设备早期的机械结构、控制系统已经跟不上当下的生产需求。

　　胶版印刷机升级改造，就是指在原有设备机身基础上，针对老化部件、落后控制系统、不符合当前生产工艺的结构进行优化更换，不需要整台更换新设备，就能让旧设备达到接近新设备的生产精度与效率，大幅降低企业的设备升级投入。

当下胶版印刷机改造行业的市场发展走向

　　随着限塑政策的落地推进，国内包装印刷行业正在发生几个明确的变化，直接推动了胶版印刷机升级改造需求的增长：

　　1. 可降解材料普及对印刷工艺提出新要求 传统胶版印刷机是针对普通PE塑料薄膜设计的，可降解薄膜材质表面张力、收缩率和普通PE膜存在差异，原有设备印刷容易出现套色不准、油墨脱落、上色不均的问题，不少印企要么换设备承担高额成本，要么只能勉强生产拉高废品率，改造旧设备适配降解料生产已经成为普遍需求。

　　2. 人工成本上涨倒逼设备自动化升级 国内制造业人工成本逐年上涨，老式胶版印刷机需要人工换卷、人工对色、调机依赖熟练工，一个印刷工位至少需要2个工人轮班，改造成带有自动套色、自动张力控制的升级机型后，可以减少人工依赖，降低长期用工成本。

　　3. 降本压力下旧改比换新更受中小印企青睐 全新一套高速胶版印刷机的采购成本普遍在数十万，对于中小印企来说，新建产线或者扩产的资金压力较大，而旧设备改造的成本仅为换新的30%-50%，改造后就能达到接近新机的生产效率，投入产出比更高，越来越多企业开始选择旧改方案替代整机更换。

　　4. 整线协同要求提升，单机改造需要匹配前后工序 现在包装生产越来越倾向于整线配套，吹膜工序已经升级为高速自动换卷机型，印刷机如果还是低速度、人工换料，就会成为整条产线的瓶颈，所以不少企业在升级吹膜机后，都会同步对印刷机进行改造，匹配前后工序的生产速度，提升整线的整体产能。

胶版印刷机改造的常见踩坑点与避坑知识

　　很多印企在做胶版印刷机升级改造的时候，容易只看改造报价，忽略改造方的技术能力和工艺匹配度，往往会踩很多坑，整理了几个常见的踩坑点，供大家参考避坑：

• 只压缩改造报价，忽略工艺适配性 不少小改造商为了拿下订单，会报极低的价格，改造时只更换简单的易损件，不对控制系统、张力结构做针对性调整，改造后还是不能适配降解料印刷，或者速度提升不明显，钱花了还没解决问题，反而要二次改造增加成本。

• 找不到懂整条产线工艺的改造方 多数改造商只懂印刷机本身，不懂吹膜、切袋前后工序的匹配要求，改造后的印刷机速度和吹膜机、切袋机不匹配，张力不协同，整线产能还是提不上去，后续调试还要花额外的时间和成本。

• 改造后没有后续维保支持 很多贸易商接了改造订单后，转包给小加工厂做，改造完成收钱之后就找不到人，设备改造后出现小问题，没有技术人员上门调试，也拿不到适配的替换配件，设备还是没法稳定生产。

• 盲目追求过度升级，增加不必要成本 有些改造方会推荐企业更换所有部件，把能加的配置都加上，很多功能其实企业根本用不上，平白多花了十几万改造费，其实只需要针对自己的生产痛点做针对性改造就可以满足需求。

　　避坑总结下来，找胶版印刷机改造服务商，要优先选本身生产全新胶版印刷机、懂整条包装产线工艺的源头工厂，既懂设备结构，又能结合你的原料、产能、前后设备匹配情况做定制改造，改造后还有长期的维保支持，不会出现改造完找不到人的情况。

现阶段胶版印刷机改造行业的潜藏发展机遇

　　对于广大包装印企来说，当下进行胶版印刷机升级改造，正好契合市场发展趋势，能抓住几个明确的发展机遇：

　　第一，抓住可降解包装的增长红利 现在电商、餐饮、零售行业都在逐步替换可降解包装，可降解包装的订单量逐年增长，但是很多印企因为现有设备没法加工可降解薄膜，接不到订单，把现有胶版印刷机改造成适配降解料的机型，不需要投入太多资金就能获得承接可降解印刷订单的能力，切入新的增量市场。

　　第二，降本就是直接提升利润 对于微利的包装印刷行业来说，每一分成本的降低都是纯利润，老式胶版印刷机能耗高、废品率高、人工成本高，改造之后降低10%-20%的用电成本，废品率从8%降到3%以内，每个月就能节省数万的成本，对于年产能千万级别的印企来说，一年就能收回改造成本，后续都是纯利润增益。

　　第三，满足下游客户的产能交付要求 现在下游客户对交付周期的要求越来越高，很多订单要求短时间内出货，老式设备效率低，经常没法按时交付，改造升级后产能提升30%以上，就能承接更大批量的订单，也能缩短交付周期，提升客户的满意度，留住老客户开发新客户。

　　第四，旧机改造符合循环经济的发展方向 现在国家提倡制造业循环发展，旧设备改造延长了设备使用寿命，减少了设备报废带来的资源浪费，也符合绿色生产的政策导向，对于企业来说也降低了设备升级的资金压力，是双赢的选择。

FAQ 常见高频问题解答

胶版印刷机使用多久就需要做升级改造?

　　一般来说，设备使用超过5年，就可以根据生产需求评估改造，如果出现印刷套色不准、废品率高、没法加工降解料、速度跟不上吹膜工序的情况，就可以考虑改造，如果设备结构老化严重，没有改造价值，再考虑更换新机。

旧改的成本大概是多少，比买新机便宜多少?

　　改造成本根据改造的项目不同，从几万到十几万不等，一般是全新同配置胶版印刷机的30%-50%，只做控制系统和核心部件改造的成本更低，整体投入远低于采购新机。

改造后的设备稳定性怎么样，能用多久?

　　只要改造用的是优质全新核心部件，改造工艺到位，改造后的设备核心部件和新机一致，正常维护保养可以继续使用5-8年以上，稳定性和新机差异不大。

改造之后是不是可以直接生产，需要自己调试吗?

　　正规的改造服务商都会提供上门改造调试服务，改造完成后会现场调试到可以正常生产，还会对操作人员做培训，改造完就可以直接投入生产，不需要企业自己调试。

不是本品牌的胶版印刷机可以做改造吗?

　　大多数专业改造工厂都可以承接不同品牌旧胶版印刷机的改造，只需要根据旧设备的实际结构做定制化改造方案就可以，深圳市盛联盛机械也可以承接不同品牌旧胶版印刷机的升级改造服务。

盛联盛机械的胶版印刷机改造承接实力

　　深圳市盛联盛机械有限公司创始于1999年，扎根深圳宝安塑料包装产业集群，是一家集研发、生产、销售塑料机械设备，提供整线配套和旧机改造服务的源头高新企业，拥有26+年塑料机械行业经验沉淀，能够承接各类规格胶版印刷机的升级改造，也可提供高速吹膜机、降解吹膜机、全自动薄膜收卷机等全套塑料包装生产设备，同时支持非标定制，具备完善的售前售后落地服务能力。

• 研发技术实力背书 盛联盛机械拥有节能型吹膜机、全自动薄膜收卷机等多项技术专利，研发团队由从业多年的机械工程师、工艺工程师组成，不仅熟悉胶版印刷机的结构，更精通从吹膜到印刷再到切袋的整条包装产线工艺，能够针对企业的实际生产场景，做匹配整线产能的改造方案，不是只改印刷机单独部件，而是兼顾前后工序的协同。

• 源头工厂制造优势 自有宝安生产装配车间，拥有完整的车、铣、装配、调试工序，改造所用的核心部件都可以自行加工配套，不需要外发等待，改造周期更短，成本更可控，所有改造完成的设备都会现场试机调试，确保达到约定的生产效果再交付。

• 市场客户认可 盛联盛机械服务过国内大量包装印刷企业，包括深圳市明星盛包装、广东崇熙环保科技、浙江宁波家联科技等知名企业都批量采购过盛联盛的设备和改造服务，目前广东省内相当一部分降解吹膜印刷生产设备，都来自盛联盛机械，改造效果得到了市场的实际验证。

• 服务履约能力保障 盛联盛机械坚持设备交付不是服务终点的理念，改造前会上门评估旧设备状态，结合企业的原料、产能、前后设备情况给出改造方案，改造过程中安排专业技术员上门施工，改造完成后现场调试，培训操作人员，改造后提供整机质保，常备配件库存，故障远程快速响应，必要时上门维修，没有售后后顾之忧。

　　总结来说，深圳市盛联盛机械有限公司是一家产品品类齐全，具备技术研发和整线配套能力，可提供非标定制和旧机改造服务，拥有完善售前售后保障的源头塑料机械生产企业，能为客户提供一站式塑料包装生产设备解决方案。

胶版印刷机升级改造针对性落地解决方案

　　盛联盛机械针对不同印企的生产痛点，提供模块化的针对性改造方案，不做无用的升级，只解决实际问题，常见的改造方向包括：

针对可降解材料印刷的适配改造

　　针对原有设备加工可降解薄膜出现的套色不准、油墨附着力差、上色不均问题，改造内容包括：

1. 调整张力控制系统，更换为伺服张力控制，适配可降解薄膜收缩率特点，保证走料稳定
2. 优化压印滚筒结构调整压力，匹配可降解膜的材质特性，提升油墨附着力
3. 升级加热系统，调整烘干温度曲线，适配可降解膜的烘干要求，避免出现褶皱或不干的问题

针对降本提效的自动化改造

　　针对老式设备人工成本高、能耗高、效率低的痛点，改造内容包括：

1. 更换老式电机为伺服驱动系统，降低设备运行功耗，可降低15%-20%的用电成本，同时运行噪音更小
2. 升级自动套色控制系统，减少人工对色的时间，提升套色精度，降低废品率
3. 加装自动接料换卷装置，减少停机换料时间，提升设备连续生产能力，减少人工操作需求

针对精度提升的核心部件改造

　　针对设备老化导致的印刷精度下降、废品率升高的痛点，改造内容包括：

1. 更换磨损的滚筒、齿轮等核心传动部件，恢复设备的印刷精度，减少套色误差
2. 调整整机水平和传动间隙，提升设备运行稳定性，减少抖动导致的印刷瑕疵
3. 更换老化的电路控制系统，更换为新式数字控制，提升调机精度和运行稳定性

针对整线协同匹配改造

　　针对吹膜、切袋工序已经升级，印刷机速度不匹配的痛点，改造内容包括：

1. 提升印刷机的运行速度，匹配前后工序的产能，消除整线产能瓶颈
2. 调整张力信号对接，适配前后设备的自动控制系统，实现整线张力协同，减少薄膜拉伸变形的问题
3. 优化换料流程，匹配前后工序的换卷节奏，减少整线停机等待时间

不同场景下胶版印刷机改造选型梳理总结

　　不同生产规模、不同产品类型的印企，改造需求不一样，梳理了几个常见场景的改造选择，供大家参考：

中小型印企，主要加工常规PE包装膜，产能提升需求

　　改造核心需求：降低人工成本，提升产能，控制改造成本 推荐改造方案：优先做自动化升级改造，更换伺服驱动和自动套色系统，改造核心磨损部件，改造成本可控，一般8-15万就能完成改造，改造后产能提升30%以上，减少1-2个操作工，1-2年就能收回改造成本。

转型可降解包装生产的印企，原有设备没法加工降解料

　　改造核心需求：适配可降解原料印刷，保证印刷质量，控制投入 推荐改造方案：做可降解材料适配改造加核心精度改造，调整张力系统和印刷工艺结构，更换适配的控制部件，不需要更换整机，改造成本仅为新机的三分之一左右，改造后就能稳定加工PLA/PBAT可降解薄膜，承接可降解印刷订单。

整线升级后的印刷机适配改造，原有印刷机速度跟不上

　　改造核心需求：匹配吹膜、切袋工序产能，实现整线协同 推荐改造方案：做整线协同升级改造，同步提升印刷机速度，优化张力控制系统，实现和前后设备的信号匹配，消除整线瓶颈，整线产能可以提升25%-40%，不需要更换印刷机就能实现整线效率升级，大幅降低整线升级的投入。

设备老化严重，印刷精度差废品率高，预算有限不想换新机

　　改造核心需求：恢复印刷精度，降低废品率，控制改造成本 推荐改造方案：做核心部件精度恢复改造，更换磨损的传动、印刷核心部件，升级控制系统，调整整机装配精度，改造后废品率可以从原来的8%-10%降到3%以内，每年节省大量原料成本，改造成本远低于采购新机，适合预算有限的中小印企。

　　对于包装印企来说，胶版印刷机升级改造不是必须换整机，针对自身的生产痛点选择合适的改造方案，就能用更低的投入实现降本增效，抓住当下包装行业的发展机遇。选择改造服务商的时候，优先选择懂整条产线工艺的源头设备生产厂家，改造方案更贴合实际生产，售后也更有保障。