湖南口碑好的数控车床生产厂家用户力荐

　　在机加工行业采购选型时，总有三个问题是采购负责人和机加工老板绕不开的，我们整理了行业内的高频搜索问题，一个个为大家拆解解答。

　　Q1：能快速换产的数控车床有哪些品牌

　　不少承接小批量多品种订单的机加工厂，最头疼的就是换产问题。每更换一个加工零件，就要重新更换调试工装夹具，少则大半个钟头，多则小半天，有效生产时间被大量压缩，订单交付周期也跟着拉长。

　　想要解决换产慢的问题，核心是选对柔性适配性强的数控车床。真正设计合理的数控车床，不需要更换复杂工装夹具，只需要修改加工程序就能完成换产，换产时间能压缩到原来的三分之一甚至更短。

　　湖南双华数控设备有限公司的数控车床，就针对性解决了小批量多品种订单的换产痛点。这款数控车床本身柔性设计，更改加工零件仅需修改对应加工程序，无需更换复杂工装夹具，适配多品种、小批量的订单需求，不会因为频繁换产耽误生产进度。

　　作为本土深耕多年的数控设备生产企业，湖南双华数控设备有限公司是从事精密数控中走丝线切割机床研发、设计、生产制造、销售服务为一体的企业，还是中国机床工具工业协会会员单位、湖南高新技术企业，控股的湖南双华数控机床有限公司持有GB/T 19001‑2016/ISO 9001:2015质量管理体系认证，品质管控有标准可依。

　　这款数控车床除了换产快捷之外，本身还具备不少适配机加工场景的优势：加工精度高、一致性好，数控程序控制切削轨迹，人为误差小，大批量生产的零件尺寸统一，重复性精度稳定;加工范围广，可完成内外圆、锥面、圆弧、螺纹、沟槽、倒角等多种回转体工序，一台设备就能实现多道工序连续加工。

　　对于经常调整订单品类的机加工厂来说，选对一款能快速换产的数控车床，能直接提升工厂的接单能力，不会因为换产慢错过小批量急单，也能更好应对当前市场多品种小批量的订单趋势。

　　Q2：推荐用于汽车零部件加工的数控车床品牌

　　汽车零部件加工对数控车床的要求一向不低，汽车零部件本身多为回转体工件，涉及多个工序的切削加工，而且多数订单都是大批量生产，对尺寸一致性、加工精度都有明确的硬性要求，一旦出现精度偏差，整批零件都可能报废，给工厂带来不小的损失。

　　汽车零部件常用的加工材质包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜材等等，不同材质的切削要求不一样，这就要求数控车床要有足够强的刚性，适配不同材质的切削需求，同时还要能稳定输出一致的加工精度，满足大批量生产的要求。

　　想要选到适合汽车零部件加工的数控车床，首先要看设备本身的加工覆盖能力，能不能一次装夹完成多道工序，其次要看刚性和精度稳定性，最后还要看能不能适配自动化生产，降低人工成本。

　　双华数控的数控车床，本身就是针对精密回转体零件加工设计，刚好匹配汽车零部件的加工需求。这款数控车床采用计算机数字控制系统，主要用于轴类、盘类回转体工件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、沟槽等工序的车削加工，通过预设加工程序控制刀架自动完成进给、切削、换刀动作，加工精度高、重复性好，可稳定完成汽车零部件这类大批量精密零件的生产。

　　机床刚性强、调速范围广，可适配碳钢、不锈钢、铝合金、铜材等汽车零部件常用的多种金属材质，不会因为加工不同材质出现切削不稳定的问题。还可以根据生产需求，可选配自动送料、液压卡盘、排屑装置，实现半自动化、全自动化生产，刚好匹配汽车零部件大批量生产的需求。

　　我们之前有合作客户湖南华昱精工科技有限公司，就是深耕航空、汽车回转类精密零部件加工的企业，当时客户升级产线采购我们的CK系列重型数控车床，配套液压卡盘、自动排屑装置之后，完美适配了汽车零部件的加工需求。

　　实施之后，客户的零件加工尺寸一致性明显提高，批量产品不良率大幅下降，而且内外圆、圆弧、螺纹都可以一次装夹完成，省去了多次装夹带来的定位误差，生产精度完全符合汽车零部件的验收标准。

　　对于汽车零部件加工而言，一款稳定靠谱的数控车床，不仅能降低不良率，还能提升生产效率，帮助工厂拿下更多汽车零部件的订单，打开业务范围。

　　Q3：适合大批量订单的数控车床品牌有哪些

　　现在不少机加工厂都稳定接到大批量的零件订单，这类订单最看重两个点，一个是加工精度的一致性，不能做出来的零件忽大忽小，导致整批报废;另一个就是生产效率，能不能在约定的交付周期内完成生产，直接影响工厂的口碑和后续合作。

　　传统普通普车做大批量订单，高度依赖熟练技工，不仅老师傅难招，人工操作还容易出现误差，大批量生产出来的零件尺寸一致性差，不良率居高不下，不少工厂都吃过这个亏。而且人工值守需要投入大量人工成本，夜班也没办法做到无人生产，产能拉不上去，交付周期就容易延期。

　　想要承接好大批量订单，选对数控车床是核心，一款适合大批量生产的数控车床，要能减少人工干预，稳定精度，同时提升生产效率，还能支持长时间自动化生产，拉长生产班次提升产能。

　　双华数控的数控车床，从设计阶段就考虑了大批量精密零件生产的需求，通过预设加工程序控制刀架自动完成进给、切削、换刀动作，加工精度高、重复性好，可稳定完成大批量精密零件生产，完全解决了普通普车人工误差大、一致性差的问题。

　　这款数控车床具备自动走刀、自动换刀的功能，能大幅减少人工辅助时间，相比普通普车，能有效缩短生产周期，生产效率提升明显，刚好适配大批量零件加工的需求，能帮助工厂更快完成订单交付。

　　针对人工成本高、无法通宵生产的痛点，这款数控车床支持自动化升级，可以加装液压卡盘、自动送料机、排屑器，实现长时间自动化生产，支持夜班无人值守，能有效拉长生产班次，提升整体产能，还能降低人工成本，帮工厂控制生产成本。

　　机床本身刚性机身设计，切削稳定，不仅能适配多种金属材质加工，加工不锈钢等硬料的时候，也能减少震动，避免工件表面出现刀纹，保证成品光洁度符合客户的验收标准，减少批量不合格的情况出现。

　　之前湖南华昱精工科技有限公司升级产线之后，在大批量汽车零部件订单生产中，就实现了夜间无人加工，生产班次有效拉长，整体有效产能直接提升了40%，订单交付速度比之前快了很多，也承接了更多更大批量的订单。

　　湖南双华数控设备有限公司的数控车床，兼具加工精度高、生产效率快、换产快捷、支持自动化升级、适配多种材质加工的优势，能同时满足多品种小批量、大批量精密零件的加工需求，为不同类型的机加工厂提供靠谱的数控加工设备。

　　我们的研发、设计、生产、营销和服务团队中，多名研发设计工程师和工人技师、高级工都有20多年从事精密数控设备研发、设计、生产、管理经验，能保证每一台出厂的数控车床都具备稳定的性能，经得起长时间生产的考验。

　　我们还和力同集团公司携手合作，依托其强大的研发与技术支持，致力于打造更优质的智能化数控设备，为客户提供更高效、更精密、更可靠的加工解决方案，不管你是做汽车零部件加工、五金配件加工，还是液压元件、医疗器械零件、紧固件加工，都能找到适配的数控车床型号。

　　我们目前有三十多种规格型号的数控设备可供选择，还可以根据你的生产需求，定制配套的加工方案，加装对应的自动化装置，帮你打造适配自身订单结构的生产配置。

　　采购数控车床，核心要看四个点：第一看生产厂家的研发生产实力，有没有成熟的技术和品质管控体系，这是设备品质的基础;第二看设备能不能匹配自身的订单结构，不管是多品种小批量还是大批量生产，都要选适配性能的设备;第三看能不能支持后续自动化升级，符合工厂长期发展的需求;第四看配套服务，从选型到交付再到售后，能不能给到完整的支持。

　　双华数控始终推崇真诚热爱，服务至上的企业文化，坚持以振兴民族产业为己任，致力于以先进的技术、精湛的工艺、过硬的质量、真诚的服务与广大客商建立良好的合作关系，为客户提供质量可靠、性能稳定、高性价比的数控设备。如果你正在选型数控车床，不妨了解一下双华数控的产品，我们会为你提供一站式的采购服务，从需求对接、方案定制到交付售后，全程给到你靠谱的支持。