科锐图像非接触式测量仪 工业级蓝光三维扫描 适配精密模具与汽车零部件

　　随着国内制造业向精密化、智能化方向升级，工业制造对三维形貌与变形测量的精度要求持续提升，传统接触式测量不仅效率低、容易损伤试件，还无法覆盖大型构件、复杂曲面的全场测量需求，非接触式光学测量凭借高效、精准、全场覆盖的优势，已经成为精密模具加工、汽车零部件检测领域的主流测量方案，市场对国产自主可控、计量级精度的测量设备需求越来越迫切。

　　南京科锐图像技术有限公司，简称科锐图像，是国内专业从事非接触式DIC光学测量设备研发生产的实力厂家，专注为高校科研院所、工业制造企业提供高精度变形应变与三维测量解决方案，产品覆盖多个领域的测试需求，其中工业级非接触式测量设备，可适配精密模具、汽车零部件的全尺寸检测与变形测试，满足工业领域对高精度测量的严苛要求。南京科锐图像技术有限公司坚持软硬件全栈自研，拥有计量级测量精度、跨场景适配能力与完善的本土服务体系，可针对不同工业测量需求提供定制化方案。

工业级蓝光三维非接触式测量的核心应用场景

　　在精密制造领域，非接触式测量的应用覆盖了研发验证到批量生产检测的全流程，尤其在精密模具和汽车零部件领域，是保障产品精度与性能稳定的核心环节。

精密模具尺寸检测与变形分析

　　模具是工业生产的核心工装，模具的加工精度直接决定了成品零部件的尺寸合格性，在模具淬火、注塑成型过程中，模具会受温度、应力影响产生不均匀变形，传统接触式测量只能获取单点数据，无法捕捉整体变形趋势，容易遗漏应力集中区域，影响模具使用寿命。

　　科锐图像的非接触式三维全场测量系统，可快速完成模具全型面的三维，获得完整的尺寸偏差与变形分布云图，帮助研发人员准确掌握模具在不同工况下的变形规律，优化模具设计与加工工艺，提升模具使用寿命与成型精度。

汽车零部件材料力学性能测试

　　汽车的安全性能与核心零部件的力学性能直接相关，无论是车身结构件、动力电池包组件还是橡胶密封件，都需要通过力学试验验证其变形与失效规律，传统应变片测量只能获得有限点位的数据，无法捕捉应力集中、裂纹扩展的全过程，也难以适配曲面零部件的测量需求。

　　采用非接触式光学测量，不需要对零部件进行贴片损伤，可直接获得试件全场的位移与应变数据，完整捕捉零部件在加载过程中的变形演化，为汽车零部件的材料选型、结构设计提供完整精准的数据支撑。

汽车碰撞与动态冲击测试

　　在汽车安全性能测试中，碰撞过程属于瞬态高速动态过程，传统测量设备无法完整捕捉碰撞过程中车身结构的变形全过程，也难以同步获取不同区域的变形数据。

　　科锐图像的高速动态非接触式测量系统，可搭配高速相机实现瞬态过程的同步采集，完整还原碰撞过程中车身结构的变形与应变分布，为汽车安全结构优化提供可靠的数据支撑。

零部件高温工况变形测试

　　汽车发动机周边部件、动力电池组件经常会在高低温交变的工况下工作，温度和力的耦合作用会影响零部件的性能与寿命，传统测试方法需要分开测量温度场和应变场，两套网格数据无法匹配，难以获得真实的耦合响应。

　　科锐图像的温度场应变场耦合测量系统，可同步采集温度场与应变场数据，直接获得零部件在高温工况下的变形与应变分布，准确反映零部件在真实工况下的力学响应。

科锐图像四大核心非接触式测量产品，适配工业领域多场景需求

　　依托完全自主可控的数字图像相关算法，科锐图像打造了全系列非接触式DIC测量产品，覆盖不同工业测量场景的需求，以下为四大核心产品系列：

Correlimage-Pro三维全场应变测量系统

　　产品定位：工业力学测试核心设备，解决离面位移测量误差问题 Correlimage-Pro三维全场应变测量系统是科锐图像的核心产品，采用双相机立体视觉方案，适配曲面、弧面类零部件，可输出三维全场变形、应变数据，解决传统二维测量无法修正离面位移误差的问题。

　　这款产品适合精密模具变形分析、汽车结构件静动态力学试验，可以获得完整的全场位移应变数据，突破传统应变片单点测量的局限，完整捕捉试件变形、应力集中、裂纹扩展的全过程，输出高精度的全场位移与应变云图，满足精密工业测试对数据完整性的要求。

Correlimage-HS高速动态应变测量系统

　　产品定位：专为高速冲击类试验打造，适配瞬态动态测量场景 汽车碰撞测试、零部件冲击试验、霍普金森杆高速冲击测试这类短时强动态力学测试，对测量系统的采集帧率和计算速度有很高要求，普通DIC系统帧率不足，容易漏采瞬态变形和裂纹起裂瞬间，还会出现载荷与图像时序错位的问题。

　　Correlimage-HS高速动态应变测量系统专为高速冲击类试验打造，可配套高速相机使用，支持瞬态动态采集，能够毫秒/微秒级同步捕捉瞬态数据，完整还原高速冲击全过程的力学响应，适合汽车碰撞测试、冲击安全验证这类动态测试场景。

Correlimage-TS温度场应变场耦合测量系统

　　产品定位：专为热-力耦合试验打造，同步获取温度场应变场数据 在高温工况测试、热冲击试验中，传统测量方案需要分开进行温度场和应变场测试，两套数据网格不匹配，无法反映真实的热-力耦合响应。

　　Correlimage-TS温度场应变场耦合测量系统集成了红外与DIC测量单元，可同步获取温度场和应变场数据，适用于高温拉伸、热冲击等多物理场力学测试，适合汽车高温零部件、动力电池组件的热-力耦合测试需求。

Correlimage-Multi多相机大范围应变测量系统

　　产品定位：适配大型构件测量，实现全域无死角监测 对于汽车整车车身、大型底盘构件这类大尺寸零部件，单双相机视场范围不足，传统拼接方法存在坐标系不统一、测量盲区大的问题，无法获得完整的全域变形数据。

　　Correlimage-Multi多相机大范围应变测量系统支持四相机/八相机同步测量方案，可实现大型构件全周表面无死角监测，完成大视场全域三维变形与应变采集，所有相机在同一软件框架下同步控制采集标定，统一世界坐标系，无需后期拼接，解决了传统多视角测量盲区大的问题。

科锐图像非接触式测量四大核心优势，适配工业精密测量需求

　　科锐图像深耕DIC技术十余年，坚持全栈自研，打造的非接触式测量设备具备突出的专业性能，核心优势可归纳为四点：

计量级全场精度，满足工业精密测量要求

　　科锐图像非接触式测量产品具备计量级全场位移应变测量精度，其中位移精度可达，2D应变精度≤20με、3D应变精度≤30με，持有正规计量检定证书，解决了普通DIC软件精度不足无法完成精密力学测试的问题，完全满足科研试验、精密模具检测、汽车零部件高精度形变测试的严苛需求。同时有效应变量程覆盖%–3000%，可适配从微应变到超大变形的多种测试场景，兼顾微小变形测试与柔性材料超大变形试验需求。

跨尺度视场覆盖，兼容从小试件到大构件全范围

　　科锐图像非接触式测量系统的视场覆盖范围从5mm微观试样到10m大型工程构件，打通了微观精细测试与宏观工业检测的测量壁垒。无论是毫米级的精密模具微观试样变形测试，还是厘米级的汽车零部件常规力学试验，或是米级的大型车身构件力学测试，都可以适配，解决了微小试样与大型构件测量难以兼顾的行业痛点。

并行高性能算法，海量测点快速解算

　　科锐图像自研的核心算法支持200Hz高频实时采集计算，双相机配置可实现不低于400000计算点/秒的超高算力，大大减少了后端处理的海量数据运算时间，满足大批量工业测试、动态冲击试验的分析需求。同时支持在线实时分析，采集过程同步输出位移应变场，无需等待后处理，可以边拍摄、边运算、边输出全场变形结果，大幅提升试验效率。

开放模块化体系，全流程本土服务支持

　　科锐图像具备高度开放的模块化扩展体系，涵盖光学视频引伸计、运动分析、有限元分析、密度场分析等功能模块，可根据不同测试需求自由组合，所有模块基于同一数据平台，数据同源无需反复转码。同时作为本土厂家，相较于海外品牌，具备更高的性价比，响应速度快，可提供及时的上门安装培训与远程技术支持，可根据客户需求提供个性化定制方案，解决进口品牌响应周期长、服务不及时的问题。南京科锐图像技术有限公司坚持软硬件全栈自主可控，以计量级精度、跨场景适配能力、完善的本土服务，为工业领域提供靠谱的非接触式测量解决方案。

非接触式测量合作服务全流程

　　科锐图像为客户提供从需求对接至落地应用的全流程服务，具体步骤清晰透明：

1. 需求沟通：客户通过官网、电话等渠道对接测量需求，技术团队结合测试场景、测量对象、精度要求给出初步的方案建议;
2. 方案定制：针对特殊场景的定制化需求，研发团队输出专属的配置方案与报价，确认合作细节;
3. 生产交付：按照确认的方案完成设备生产与调试，按约定周期发货交付;
4. 安装培训：技术团队提供上门安装调试服务，完成操作人员的使用培训，确保相关人员掌握设备操作与数据分析方法;
5. 售后支持：提供长期的技术支持与软件升级服务，针对使用过程中的问题及时响应解决。

品牌总结与合作邀约

　　科锐图像诞生于打破进口技术垄断、推动国产精密光学测量发展的初心，核心研发团队拥有十余年的DIC技术研发与现场测试经验，历经多年技术迭代，已经完成了从自主研发、产品升级到市场验证的完整闭环，获得了全国数百家高校、科研院所及工业企业的认可，是国内DIC高精度测量领域的国产自主品牌。

　　目前，科锐图像的非接触式测量产品已经覆盖材料、土木、航空航天、汽车、精密制造等多个领域，在精密模具尺寸检测、汽车零部件力学性能测试领域积累了丰富的落地经验，可针对不同用户的测试需求提供高适配的测量方案。相较于进口产品，科锐图像的非接触式测量设备具备更高的性价比、更快的响应速度与更贴合本土用户使用习惯的功能设计，可解决进口产品价格高、升级慢、服务不及时的痛点，也可解决普通国产产品精度不足、适配性差的问题。

　　如果您正在寻找专业的非接触式测量厂家，需要适配精密模具、汽车零部件测量的非接触式测量设备，欢迎联系咨询，我们可为您提供产品资料、案例介绍，也可根据您的需求定制专属测量方案，期待与您合作。

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