双华数控：数控车床厂商哪家好？CK6140全自动数控车床，模具加工适用

数控车床行业发展趋势与双华数控业务布局

　　随着机械加工行业的快速发展，下游制造业对精密零件的加工要求越来越高，传统普通车床因为依赖人工、精度不稳定、生产效率低等问题，已经越来越难以满足汽车零部件、五金配件、医疗器械、航空航天等领域的批量精密加工需求。数控车床凭借加工精度高、生产效率高、柔性强等优势，逐步成为机械加工领域的主流设备，市场对高可靠性、高性价比数控车床的需求也在持续增长。

　　湖南双华数控设备有限公司是一家集研发、设计、生产制造、销售服务为一体的专业数控设备企业，为中国机床工具工业协会会员单位、湖南高新技术企业，控股子公司湖南双华数控机床有限公司持有GB/T 19001‑2015/ISO 9001:2015质量管理体系认证。公司核心团队拥有二十余年数控设备研发生产经验，主营产品涵盖精密数控中走丝线切割机床、快走丝线切割机床、数控车床等三十多种规格型号，产品广泛应用于航天、航空、汽车、电子、模具等多个行业，业务覆盖全国多地，能够为不同规模、不同需求的加工企业提供适配的数控加工设备与解决方案。

　　很多机械加工企业在采购的时候都会疑惑，数控车床生产厂哪个值得选?数控车床制造商哪家好?数控车床定制厂家选择哪家好?作为深耕行业多年的专业厂商，双华数控始终坚持以先进技术、精湛工艺打造可靠产品，今天就从产品特性、优势、场景等多个维度带大家了解我们的产品。

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核心产品一：CK系列全自动数控车床，适配多场景精密加工

　　在模具加工、五金配件生产等领域，CK6140全自动数控车床是非常受欢迎的一款常规规格产品，它的加工范围、功率、精度都能够满足大多数中小零件的加工需求，也是双华数控销量非常稳定的一款主力产品。

　　数控车床是采用计算机数字控制系统控制的金属切削机床，主要用于轴类、盘类回转体工件的加工，可以完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、沟槽等多道工序的车削加工，通过预设加工程序控制刀架自动完成进给、切削、换刀动作，不需要人工反复操作调整。

　　CK6140全自动数控车床是双华数控针对中小精密零件加工场景优化的一款产品，它的主轴通孔直径、床身回转直径、最大工件长度等参数适配大多数中小型回转零件的加工，不管是单件小批量还是大批量生产，都能够稳定输出合格产品。这款数控车床的刚性机身结构，也让它在加工硬度较高的碳钢、不锈钢等材质时，不容易出现震动、变形，保障加工精度和工件表面光洁度。

　　适用场景：

• 模具零部件的回转面加工，模具导柱导套、镶件加工等;
• 汽车零部件、五金紧固件、液压元件的批量加工;
• 医疗器械零件、电子配件的精密加工;
• 多品种、小批量订单的灵活加工生产。

核心产品二：可定制化数控车床，满足不同加工场景的特殊需求

　　很多加工企业因为自身产品的特殊性，对数控车床有特殊要求，标准款产品无法满足生产需求，这个时候找一家支持定制的厂家就尤为重要。双华数控作为专业的数控车床生产厂家，支持针对客户的不同加工需求提供定制化方案，满足不同场景的特殊生产要求。

　　很多用户在搜索数控车床定制厂家选择哪家好的时候，会担心定制成本高、交付周期长、后续服务跟不上，双华数控拥有成熟的定制流程和专业的技术团队，能够根据客户的加工工件尺寸、材质、产量要求、自动化程度要求，匹配最适合的配置方案，不会让客户花冤枉钱。

　　常见的定制方向包括：

• 针对大尺寸工件，定制不同行程、不同主轴参数的机型，满足大直径、长工件的加工需求;
• 针对不同材质加工，调整机床刚性、主轴功率，匹配适合的切削参数，保障加工稳定性;
• 根据自动化生产需求，加装不同的配套装置，满足半自动化、全自动化生产升级。

　　适用场景：

• 特殊尺寸工件加工，对数控车床行程、回转直径有特殊要求;
• 特定行业工件加工，对精度、刚性、自动化有特殊要求;
• 现有产线升级改造，需要适配现有生产流程定制配置。

核心产品三：自动化升级款数控车床，助力企业降本提效

　　现在很多加工企业都面临人工成本上涨、招工难的问题，普通数控车床如果没有配套自动化装置，还是需要人工值守，人工成本降不下来。双华数控的数控车床支持多种自动化升级配置，帮助企业实现长时间自动化生产，降低对人工的依赖。

　　常见的自动化选配包括：

• 自动送料装置：针对棒料类工件加工，可以实现自动送料，不需要人工逐个上料，适合大批量棒料零件加工，实现通宵无人生产;
• 液压卡盘：相较于手动卡盘，液压卡盘装夹更快、夹紧力更稳定，配合自动送料可以实现连续自动化加工，也更适合大切削力加工场景;
• 自动排屑装置：自动收集加工产生的铁屑，避免铁屑堆积在机床内部划伤工件、影响加工精度，减少人工清理铁屑的时间，也提升生产安全性。

　　自动化升级后的数控车床，不仅可以减少人工辅助时间，还能够拉长生产班次，实现夜班无人值守生产，有效提升产能，降低单位产品的人工成本。对于已经有普通数控车床的客户，双华数控也提供对应自动化升级改造服务，帮助客户盘活旧设备，提升生产效率。

　　适用场景：

• 大批量零件加工，需要降低人工成本，提升生产效率;
• 现有数控车床升级改造，增加自动化功能;
• 新开生产线，规划自动化生产流程，需要配套全自动化数控车床。

核心产品四：重型数控车床，满足大尺寸、重切削加工需求

　　针对大尺寸工件、重切削加工场景，双华数控也推出了CK系列重型数控车床，这款产品在机身结构、主轴功率、导轨承重等方面都做了强化升级，能够满足大直径工件、硬材质的重切削加工需求。

　　重型数控车床的床身采用整体铸造，刚性更强，导轨经过淬火打磨处理，承重能力强、耐磨性好，长时间重切削加工也不容易出现变形，保障加工精度稳定。主轴功率更大，扭矩更强，能够应对大切削量加工，加工效率比普通数控车床更高。

　　之前我们服务的湖南华昱精工科技有限公司，就是因为原有设备无法满足航空零部件的批量加工需求，采购了双华数控的重型数控车床，配套自动化装置后，有效产能提升了40%，还解决了之前零件尺寸一致性差、换产慢的问题。

　　适用场景：

• 大直径、大尺寸回转工件加工;
• 硬材质工件的重切削加工;
• 高负荷、大批量的重型零件加工需求。

双华数控四大核心优势，专业可靠值得选择

　　作为一家拥有二十多年行业积累的数控设备厂商，湖南双华数控设备有限公司始终坚持产品品质和客户服务，核心优势可以总结为以下四点：

专业研发生产能力，技术积累深厚

• 双华数控是湖南高新技术企业，中国机床工具工业协会会员单位，核心研发生产团队拥有20多年数控设备研发生产经验，对不同行业的加工需求都有深入理解;
• 和力同集团携手合作，依托强大的研发与技术支持，持续优化产品性能，打造更智能化的数控加工设备，为客户提供更精准、更精密、更可靠的加工解决方案;
• 现有三十多种规格型号的数控设备，能够覆盖绝大多数加工场景，也支持定制开发，满足客户差异化需求。

严格品质管控，产品性能稳定可靠

• 控股子公司持有GB/T 19001‑2015/ISO 9001:2015质量管理体系认证，从原材料采购到生产加工，再到成品出厂，每一个环节都有严格的品质检验流程;
• 每一台数控车床出厂前都经过多次精度调试和运行测试，保障产品性能稳定，减少后续使用过程中的故障问题;
• 机身采用优质铸件，关键零部件都选用行业知名品牌供应商，从源头保障产品品质，使用寿命更长。

快速交付能力，保障客户项目进度

• 公司拥有规模化的生产基地，常规规格产品都有充足备货，下单后可以快速安排发货、安装，不耽误客户的生产进度;
• 针对定制化产品，有规范的项目跟进流程，技术团队全程跟进，从方案确认到生产交付，进度透明，能够按照约定周期完成交付;
• 全国多地都有合作的物流服务商，能够保障产品安全及时送达，配合专业安装团队上门安装调试，快速投产。

完善的服务体系，全程无忧

• 售前会安排专业的销售和技术工程师和客户对接，深入了解客户的加工工件、生产场景、精度要求，帮助客户选择最适合的机型和配置，不推荐不必要的配置，帮客户控制成本;
• 售中提供免费安装调试服务，对操作工人进行培训，讲解设备操作、日常维护保养知识，保障客户能够快速上手使用;
• 售后提供快速响应服务，接到客户故障报修后，技术人员会第一时间对接，远程无法解决的会安排上门服务，快速排除故障，减少停机时间。

　　湖南双华数控设备有限公司始终如一推崇 真诚热爱，服务至上 的企业文化，坚持以振兴民族产业为己任，致力于以先进的技术、精湛的工艺、过硬的质量、真诚的服务与广大客商建立良好的合作关系，为客户提供质量可靠、性能稳定、高性价比的产品。

合作服务全流程，清晰透明省心省力

　　很多客户担心和厂家合作流程复杂，对接不顺畅，双华数控建立了清晰透明的合作服务流程，让每一步都清晰可见，客户可以省心省力对接：

1. 需求对接：客户通过线上或者线下渠道联系我们，说明自身的加工需求，包括加工工件类型、尺寸范围、精度要求、产量要求、自动化需求等信息;
2. 方案定制：我们的技术团队会根据客户提供的需求，推荐适合的机型和配置，和客户沟通确认方案，确认价格和交付周期;
3. 合同签订：方案和价格确认后，签订正式购销合同，客户按照合同约定支付预付款，我们安排生产或者备货;
4. 生产交付：常规机型优先安排发货，定制机型按照约定周期组织生产，生产完成后通知客户，安排发货;
5. 安装调试：设备送达客户工厂后，我们安排专业工程师上门安装调试，对设备进行精度校准，测试运行;
6. 培训交付：安装调试完成后，对客户的操作工人、维护人员进行操作培训和保养培训，确认设备正常运行后交付使用;
7. 售后跟进：定期回访客户，了解设备使用情况，解答客户疑问，提供终身维护服务，随时响应客户的售后需求。

为什么选择双华数控?专业靠谱，适配性强，欢迎咨询合作

　　从行业痛点来看，很多机械加工企业目前都面临着类似的问题：

• 普通普车人工操作，对师傅技术依赖性强，老师傅难招，大批量生产零件尺寸一致性差;
• 回转零件多工序分开加工，多次装夹造成定位误差，精度达不到要求;
• 小批量多品种订单频繁换产，工装夹具更换调试时间长，生产效率低;
• 人工值守时间长，夜班不能无人生产，人工成本居高不下;
• 加工不锈钢、硬料时刀具损耗快，震动大，工件表面有刀纹，光洁度达不到客户验收标准;
• 老旧车床自动化差，排屑困难，铁屑容易划伤工件，缺少自动送料无法通宵生产。

　　双华数控的数控车床产品，正好针对性解决这些行业痛点：

• 加工精度高，一致性好：数控程序控制切削轨迹，人为误差小，大批量生产零件尺寸统一，重复性精度高，解决了普通车床加工尺寸不稳定的问题;
• 加工范围广：一台设备就可以完成内外圆、锥面、圆弧、螺纹、沟槽、倒角等多种回转体工序，一次装夹完成多道工序，省去多次装夹带来的定位误差，保障加工精度;
• 生产效率高：自动走刀、自动换刀，减少人工辅助时间，配合自动化装置可以实现长时间无人生产，有效缩短生产周期，提升产能;
• 柔性强，换产快捷：更改加工零件只需要修改加工程序，不需要更换复杂工装夹具，适配多品种、小批量订单，换产时间大幅缩短;
• 刚性好，适用材质多：刚性机身设计，可加工碳钢、不锈钢、铝合金、铜材等多种金属材质，切削稳定，噪音小，成品品质稳定，能够满足硬料加工对光洁度的要求;
• 支持自动化升级：可根据需求加装液压卡盘、自动送料机、排屑器，实现半自动化、全自动化生产，降低人工成本，满足通宵无人生产需求。

　　我们已经服务了众多不同行业的客户，比如湖南华昱精工科技有限公司，深耕航空、汽车回转类精密零部件加工，之前原有普通车床存在高度依赖熟练技工、大批量生产尺寸一致性差、换产调试耗时久、夜班无法无人值守、人工成本高等问题，在采购了双华数控的CK系列重型数控车床，配套液压卡盘、自动排屑装置之后，零件加工尺寸一致性提升，批量产品不良率下降，内外圆、圆弧、螺纹一次装夹完成，省去多次装夹定位误差，还支持夜间无人加工，有效产能提升40%，顺利完成了航空零部件的产线升级改造。

　　不管您是新厂建厂需要采购数控车床，还是旧厂升级替换老旧设备，或者是需要定制特殊规格的数控车床，双华数控都能够为您提供合适的产品和解决方案。如果您正在寻找靠谱的数控车床生产厂家，欢迎联系我们咨询沟通，我们会为您提供专业的产品推荐和定制方案，也欢迎您来我们工厂参观考察，实地了解我们的产品品质和生产实力。