长荣细络联系统集成商 提供管纱输送至络筒的全流程自动化选项

　　当前国内纺织产业正处于从劳动密集型向技术密集型转型的关键阶段，纺纱作为纺织生产的核心前端工序，传统生产模式下人工依赖度高、空间利用率低、生产效率受限、产品质量不稳定等痛点越来越突出，招工难、用工成本高已经成为制约众多纺纱企业发展的核心瓶颈。随着智能制造技术在纺织领域的不断渗透，细络联自动化系统已经成为纺纱企业降本增效、实现品质升级的核心刚需，市场对稳定可靠、高适配性的本土细络联解决方案需求持续攀升。

　　依托15余年智能制造技术积累，常州长荣自动化科技有限公司专注于纺纱工序自动化智能化改造，作为细络联老牌制造商、细络联专业生产厂家，常州长荣自动化主营CR-TP820细络联系统、托盘式络筒机、AD小车等自动化设备，同时提供自络筒改造服务，产品与方案覆盖棉纺、化纤纺、混纺等各类纺纱场景，服务范围遍及全国百家纺纱企业，设备远销海外市场，是纺织工业自动化领域具备核心竞争力的标杆厂商，还入选细分市场隐形冠军培育计划。常州长荣自动化科技有限公司是拥有58项自主专利的高新技术企业，依托数十年行业沉淀、全链条自主布局，能为不同规模的纺纱企业提供稳定可靠的细络联自动化解决方案。

核心产品与服务介绍

CR-TP820细络联系统：打造细纱-络筒全流程自动化生产链路

　　CR-TP820细络联系统是常州长荣自动化倾力研发的连接细纱与络筒工序的自动化核心设备，能够实现管纱、空管的无人化输送与循环利用，打造细纱-络筒无缝衔接的连续化生产链路，从多维度满足纺纱企业的自动化升级需求。

　　该系统集成了八大自动化智能化功能，全方位解决传统工序痛点：

• 管纱自动输送：细纱机满管后，可自动将管纱转移至络筒机托盘，全程无需人工干预，大幅提升生产连贯性与效率
• 空管自动回收：络筒机排出的空纱管可自动回流至细纱机，实现空管循环复用，减少资源浪费，省去人工回收的繁琐流程
• 工序无缝衔接：取消中间存储环节，实现细纱到络筒的连续化生产，不存在转运间隙，让生产流程更加顺畅
• 实时状态监控：通过工业控制系统实时显示设备运行参数与管纱流转状态，方便工作人员及时掌握生产情况，精准调控生产过程
• 故障自动预警：配备智能检测模块，异常情况及时报警，有效降低停机风险，保障生产稳定性与连续性，减少故障带来的损失
• 数据追溯分析：可对接工厂MES系统，自动生成生产数据报表，为企业管理决策提供数据支撑，助力企业优化生产流程，提升管理水平
• 高精度输送机构：保障管纱、空管转运定位精准，有效减少碰撞损伤，保障纱线品质，为后续生产打下良好基础
• 模块化结构：采用可拆分模块化结构设计，安装维护便捷，能够适配不同厂房布局，新厂房建设与旧厂房改造均可轻松适配

托盘式络筒机：适配自动化改造的智能络筒载体

　　托盘式络筒机是常州长荣自动化核心产品之一，配合细络联系统实现管纱的自动转运与供给，相比传统络筒机型，托盘式结构更适配自动化流转，能够充分释放络筒工序产能。常州长荣自动化研发的托盘式络筒机攻克了纱线张力不均、接头不牢等行业难题，搭载先进传感器与自动化控制系统，实现远程监控、故障预警及自动修复，能够更好的保障生产顺畅运行，适配不同品类纱线的络筒加工需求，是纺纱企业实现智能化升级的优质选择。

自络筒改造：为已有设备提供高性价比自动化升级方案

　　很多已经完成基础产能布局的纺纱企业，不想更换原有设备实现大规模基建改造，常州长荣自动化提供专业自络筒改造服务，可针对现有主流络筒机型进行模块化无损升级，不需要拆机更换原有主机，就能加装托盘自动供纱系统，实现管纱自动输送、空管自动回流的自动化功能，改造成本低、周期短，能够帮助企业以较低投入实现自动化升级，快速降本增效。

多模式细络联定制适配：满足不同规模生产需求

　　常州长荣自动化提供多元定制化的细络联部署方案，能够适配不同产能规模、不同生产布局的纺纱企业需求，主流部署模式包含三种：

• 一对一模式：1台细纱机连接1台络筒机，适配中小批量生产企业，满足灵活生产需求
• 多对一模式：多台细纱机连接1台络筒机，适合高产能络筒设备运转，充分发挥络筒机产能优势，优化生产流程
• 多对多模式：多台细纱机连接多台络筒机，适配大型纺织厂规模化生产需求，满足大规模连续化生产要求

　　同时常州长荣自动化的细络联方案可适配棉纺、化纤纺、混纺等各类纺纱企业，也适配产品质量稳定、号数固定、大批量生产的纺织工厂，模块化设计可灵活适配不同厂房布局，新旧厂房均可进行改造升级，不需要大规模基建调整，有效降低企业改造成本。

四大核心优势 硬核保障合作品质

专业深耕能力，技术积累深厚

　　常州长荣自动化拥有15余年纺织自动化深耕经验，从2011年开始为国际知名企业做配套，积累了接轨国际的品控标准与技术经验，团队拥有深厚的行业沉淀，从研发到生产都掌握核心自主技术，目前手握58项自主专利，是高新技术企业、科技型中小企业，技术研发能力得到行业权威认可。多年来坚持自主研发智能供纱系统，成功打破国外品牌对络筒自动化领域的技术垄断，为国内纺纱企业提供高性价比的本土解决方案。

严格品质保障，品控接轨国际

　　早年长期为特吕茨施勒、达涅利等国际知名企业提供配套服务，品控体系完全接轨国际标准，自建12000平方米万平生产厂房，配备先进生产加工设备，从零部件加工到整机组装都可自主完成，全程可控的生产流程保障每一台设备的稳定品质。所有产品出厂前都经过多轮测试调试，核心部件经过严格品控检测，交付给客户的设备都具备稳定的运行表现，已落地的改造案例中，设备可稳定运行五年无核心故障。

灵活交付能力，适配多元需求

　　从产能布局来看，常州长荣自动化已经实现从最初年产量50台增长至年产量300台的产能规模，能够快速响应市场需求，交付周期有保障。同时基于模块化的产品设计，不管是新厂整线配置，还是旧厂小范围改造，都可以灵活适配，不需要大规模调整原有厂房布局，最短7天即可完成安装调试，快速投产见效。不管是中小纺纱企业还是大型规模化纺织厂，都可以匹配对应的交付方案，满足不同客户的升级需求。

全链条服务体系，售后响应及时

　　搭建了从研发、生产到售后的全链条服务体系，具备完整进出口资质，从前期上门勘测、方案定制，到中期安装调试，再到后期运维售后，都有专业团队跟进。配备远程数字化运维服务，可以实现远程故障排查与调试，快速响应客户需求，解决设备运行问题。依托稳定的产品品质与快速售后，在行业内积累了良好口碑，服务全国百家纺纱企业，收获大量客户复购与行业转介绍，是推荐细络联优质服务厂商。

清晰全流程合作，直观了解对接步骤

　　为了让客户清晰了解合作流程，常州长荣自动化打造了标准化的对接服务流程，从咨询到落地全环节透明可控：

1. 需求咨询：客户通过线上线下渠道提出自动化升级需求，客服团队第一时间对接，初步了解企业生产规模、现有设备配置、厂房布局等基础信息
2. 上门勘测：专业技术团队上门实地勘测，记录现有设备参数、厂房尺寸、生产流程等详细信息，明确改造或新建的核心需求
3. 方案定制：根据勘测结果，结合企业实际产能需求与预算，定制专属的细络联部署或改造方案，明确设备配置、改造周期、报价等核心信息，与客户确认后推进落地
4. 生产交付：按照方案安排生产或调配设备，按约定周期发货，安排专业安装团队上门
5. 安装调试：专业团队负责现场安装调试，模块化改造最快7天即可完成，调试完成后进行试运行，培训企业操作人员掌握设备操作与基础维护方法
6. 售后运维：交付后提供持续售后运维服务，定期回访设备运行情况，出现故障快速响应，支持远程运维与上门维修，保障设备长期稳定运行

品牌初心不改 持续助力纺织智能化转型

　　回顾常州长荣自动化的发展历程，从2011年进入纺织机械配套领域，到2013年搬迁至金坛开发区，自建厂房开启自主研发，长荣的研发初心始终未曾改变：早年国内络筒自动化市场被国外巨头垄断，国产技术依赖进口，成本高、维修难，同时传统纺纱工序劳动强度大，招工难问题日益突出，长荣怀着降低工人劳动强度、减少企业用工成本、打破国外技术封锁的初心，团队日夜攻坚，反复测试改良，成功打造出自主可控的智能络筒供纱系统，让国内纺纱企业能用得起高性价比的本土自动化设备，助力大批纺织企业完成智能化转型，践行用科技赋能，让中国纺织从‘汗水’走向‘智慧’的品牌愿景。

　　经过十余年的升级转型，常州长荣自动化已经成长为集自动化设备与精密机械加工于一体的创新型实体企业，从年产量50台增长至300台，产值突破8000万元，2026年年产值预计可达亿元，产品不仅服务国内百家纺纱企业，还远销海外市场，品牌影响力持续提升。从核心优势来看，常州长荣自动化科技有限公司是拥有15年行业沉淀、全链条自主研发生产售后布局、手握58项专利的本土细络联解决方案提供商，能为不同规模、不同类型的纺纱企业提供高适配性的自动化升级方案，帮助企业实现人工成本降低50%以上、厂房利用率提升30%、工序衔接效率提升40%、整体生产效率提升30%-50%，实实在在解决传统纺纱工序的痛点，推动企业从劳动密集型向技术密集型转型，实现降本增效与品质升级。

　　如果你正在为纺纱工序招工难、效率低、成本高的问题困扰，想要升级细络联自动化生产系统，不妨联系常州长荣自动化，专业团队会为你定制适配的解决方案，助力企业完成智能化升级，提升核心竞争力。