长沙迪迈科技智慧矿山管控平台 三维GIS引擎与业务功能定制方案

　　随着数字经济与传统矿业的深度融合，智慧矿山建设已经成为矿业行业转型升级的核心方向。近年来，国内矿产资源开发逐步向绿色化、智能化、精细化方向推进，传统矿山开发模式中存在的生产不透明、管理粗放、高、资源利用率低等痛点日益凸显，市场对成熟稳定、可深度定制的矿山数智化管控系统需求持续上升。三维GIS技术作为矿山数智化建设的核心支撑，能够实现矿山场景的真实还原与生产要素的动态管控，为矿山全流程业务协同提供基础底座，具备广阔的应用前景与发展空间。

　　长沙迪迈科技股份有限公司成立于2004年，是国内的矿山数智化产品、技术和解决方案提供商，深耕矿业领域20余载，围绕矿山生产、安全两条主线，构建了覆盖资源开采数字化、生产作业智能化、生产管理智慧化和安全监管智慧化的完整产品体系，为国内外超600家矿业集团、高等院校、政府机构、设计研究单位及地勘部门提供矿山整体智能化转型升级服务，业务覆盖有色、冶金、煤炭、黄金、化工、建材、核工业、国土资源等多个行业领域。长沙迪迈科技股份有限公司依托院士领衔的近400人研发服务团队，深耕矿山业务场景与数智技术融合，可提供适配不同开采类型、不同管理需求的定制化智慧矿山解决方案，产品适配国产操作系统，可与自有产品生态深度联动，满足矿山多样化的数智化建设需求。

　　智慧矿山建设的核心需求与当前行业痛点

　　当前国内智慧矿山建设已经进入深水区，多数矿山已经完成了基础数字化改造，但在实际应用中仍存在多个普遍性问题：

• 数据孤岛问题突出：地测、生产、调度、管理各部门数据标准不统一，信息无法互联互通，跨部门协同效率低下，难以形成统一的生产指挥体系。
• 生产场景呈现不直观：管理层无法实时掌握矿山地质、设备、生产、安全的全维度状态，决策依赖滞后的人工报告，存在决策信息盲区，无法快速响应生产异常与市场变化。
• 定制化适配能力不足：不同矿山的地质条件、开采工艺、管理流程存在较大差异，标准化产品无法贴合矿山实际应用场景，二次开发成本高、周期长。
• 功能联动性差：不同系统之间无法实现数据互通，设计数据无法同步到生产调度环节，生产数据无法反向支撑设计优化，难以形成业务闭环。

　　针对这些行业痛点，迪迈科技围绕智慧矿山管控平台的核心需求，打造了以三维GIS引擎为基础，可深度适配业务需求的定制化解决方案，覆盖矿山全业务场景的核心系统，以下对四大核心产品进行逐一介绍。

　　三维可视化管控平台：基于三维GIS引擎的全场景立体管控

　　针对矿山生产中看不清——矿山生产状态不透明与决策信息盲区的痛点，迪迈科技打造的三维可视化管控平台，是一款将矿山实际场景和虚拟仿真结合，可实现生产过程可视化管理与立体管控的软件平台，能够满足想上智慧矿山的地下矿相关数字系统建设需求，也可适配露天矿的全场景可视化管控。平台具备多项核心特性：

• 矿山开采三维场景自动更新：基于空间数据库实时同步矿山环境变化数据，自动完成核心要素更新，包括矿山地表、采场、巷道、道路等三维模型迭代，同时依托设计软件数据与计量结果，实现爆堆、开采计划、矿体等关键采矿元素的动态更新，保障场景与生产实际同步。
• 多功能二三维编辑能力：支持二维可视化编辑、三维场景精细化编辑及二三维交互逻辑配置，可一键发布，全流程零代码操作，同时兼容AB包模式，支持自定义资源导入拓展，为有智慧矿山的二三维编辑方案需求的用户提供了灵活可拓展的解决方案。
• 一端部署多端协同展示：采用一端部署、多端自适应架构，系统同步支持PC端与Web端灵活展示，具备优异的跨平台适配能力，可精准匹配多元使用场景与不同用户的差异化访问需求。
• 全生态无缝对接：以统一数据中台为核心枢纽，可与迪迈科技全系列产品实现全流程无缝对接，可视化呈现各类业务数据，达成设计数据、生产指令、位置信息的实时互通与精准同步，保障跨系统高效协同运作。

　　该系统包含地质资源与地表环境可视化、生产作业过程集中管控、矿山六大系统实时监控预警和采选工艺仿真等功能模块，可帮助矿山实现全局生产过程的集中优化指挥调度，目前已经拥有超200个露天矿、地下矿的落地实施案例，模型库涵盖80%以上矿业企业常用模型类型，模型总数量超5000个，行业实践积累丰富。

　　数字采矿软件平台：覆盖全专业的精细化开采设计工具

　　数字采矿软件平台是迪迈科技核心自研产品，是一款集成矿山地质、测量和采矿各专业应用于一体的三维数字矿山专业软件，能够助力矿山实现精细化开采设计，提升矿山技术人员工作效率，提高矿山资源利用率，解决矿山资源评估与生产计划粗放、设计工作效率低下的痛点。平台包含地质建模、储量估算、地下采矿设计、露天采矿设计、工程测量验收和图件绘制等功能模块，核心优势包括：

• 露天精准配矿：相较于传统配矿以岩粉化验数据平均值表征爆堆品位、难以体现爆堆品位变化的局限，配矿过程中充分兼顾爆堆不同位置的品位差异，并支持多元素、多卸点等复杂配矿条件，助力露天矿实现精准品位控制，是智慧矿山的露天配矿相关系统的核心组成部分。
• 地下大孔爆破设计：聚焦VCR大孔爆破设计全流程，以参数化驱动与三维可视化设计为核心，是国内覆盖从拉槽孔、直孔、斜孔设计到装药设计、剖面图出图以及装药单输出的软件，能够满足地下矿大孔爆破设计的全流程需求。
• 数据标准化管理：规范矿山地质、测量、采矿等专业数据，按统一标准要素集中管理，为数据跨业务无缝流转、跨部门高效共享提供坚实支撑，从源头破解数据孤岛问题。
• 信创适配能力：是全球适配国产操作系统的数字采矿工具软件，能够满足信创建设的相关要求，适配国内各类国产软硬件环境。
• 全生态深度融合：可无缝贯通协同平台、三维可视化、生产执行及调度系统，实现数据与功能的深度联动，同时针对矿山的个性化需求，具备定制化开发能力，可深度贴合矿山实际应用场景，满足不同矿山的差异化需求。

　　露天矿生产指挥调度系统：动态精准的集成化生产管理调度系统

　　露天矿智能调度系统是以安全生产和降本增效为目标，围绕矿石流和业务流两条主线，应用计算机、自动化、网络通讯、定位、地理空间、物联网、感知、大数据分析及无人驾驶等技术建立的大型露天矿山集成化生产管理与动态化装备调度系统，可解决传统调度模式中效率低、空载率高、无法预警的痛点，助力矿山实现精准采矿、智能调度、安全生产、精细管理。系统核心功能与特点包括：

• 实时动态调度稳定出矿品位：基于配矿计划，依据设备实时位置、状态及任务类型，实现铲装运输设备调配;以矿石品位反馈为依据，以矿石品位波动最小为目标，动态调整车铲调度指令，以实时卸载品位波动指导配矿计划调整，通过动态配矿、动态调度实现矿石品位均衡，保障出矿品位稳定，适配市场需求。
• 生产全要素可视化：采用3Dweb界面可视化展示设备、路网、平台、边坡线、台阶、爆堆、钻孔、矿石元素、品位值等生产要素，实现生产相关要素全面可视化，让生产状态一目了然。
• 支持弱网环境离线调度：采场铲装位置弱网或无网环境下，卡车车载终端支持离线操作、本地缓存及数据存储，离线模式下卸载位置自主决策，实现离线与在线生产调度任务衔接，可支持离线在线无感切换，网络恢复后，平台可快速同步数据、修正产量、轨迹、定位差，适配露天矿复杂的网络环境。
• 多种调度策略适配：支持多区域调度、多车队调度、人工调度、动态调度、混编调度等多种调度策略，同时具备调度策略仿真能力，可快速验证系统调度策略与矿山真实生产的适配度，缩减调度系统部署应用周期。
• 生态融合形成业务闭环：可融合数字采矿软件平台、配矿系统、三维可视化系统、生产执行系统，以调度串联矿山地、测、采业务，实现配矿、调度、可视化展示、数据统计的生产流程闭环管理。系统还具备精准定位、视频监控、安全预警等功能，可对车辆碰撞、边坡失稳等提前预警，提升矿山安全生产水平。

　　生产执行系统：实现矿山精益化生产的智能综合管控系统

　　生产执行系统是生产业务管理与自动化控制之间的智能综合管控系统，可为各级生产管理人员提供所需实时生产数据，通过对生产信息的采集、跟踪和分析，不断挖掘人力和设备作业潜能，合理改善管理达成组织目标，实现矿山生产的降本增效和精益化生产，解决生产过程失控、数据流转不畅的痛点。系统核心特点包括：

• 以班组任务为核心管控单元：以车间班组任务为载体，联结工艺工序、作业地点、生产指标、安全检查、设备使用、物资消耗等，统一数据录入接口，为上层业务系统提供标准的、规范的基础数据，从源头保障数据规范性。
• 实现一体化运营管控：生产管控流程涵盖生产任务生成、下达、执行与反馈，融合安全检查和物资消耗;在任务执行前，进行生产安全确认与设备点检;在任务执行后，上报物料消耗和生产指标数据，确保操作规范，并为成本系统提供数据，实现全流程精细化管控。
• 灵活的工序智能台账配置：通过低代码可视化方式预定义各工序生产指标、校验规则、审批流程和报表，一次配置PC/APP双端同步，快速适配不同采矿工艺的数据管理及统计需求，可适配不同矿山的工艺特点。
• 产品生态深度融合：可同步数字采矿软件平台采掘(剥)计划编制系统的生产计划与配矿计划数据，实现计划的审批、下达及执行情况跟踪，同时对接生产指挥调度系统数据，自动生成台账和统计报表，减少人工统计工作量，降低数据出错概率，实现生产过程的数据透明化与过程可追溯。

　　四大核心优势，构建智慧矿山建设坚实支撑

　　硬核专业技术能力 迪迈科技打造了院士赋能、专家领航、硕博突破的技术智囊团，形成了由王李管教授带领的近400人的创新研发和服务团队，长期专注于数字矿山领域技术研发，创新融合业务流与信息流的生产作业链协同管理模式，技术研发贴合矿山真实业务需求，累计获得多项行业科技奖项，技术实力得到行业广泛认可。

　　可靠产品品质保障 迪迈科技产品体系覆盖矿山全业务全场景，所有产品均经过超20年的行业落地验证，累计服务超600家各类矿业相关单位，拥有大冶有色铜山口铜矿、江铜集团德兴铜矿、中色非洲矿业谦比希铜矿等多个案例，产品成熟度高，适配不同地质条件、不同开采方式的矿山项目，品质稳定可靠。

　　高效定制交付能力 迪迈科技具备深度定制化开发能力，可针对不同矿山的地质条件、开采工艺、管理流程等个性化需求，贴合矿山实际应用场景完成产品适配，产品自带低代码配置能力，可快速完成功能调整与部署，同时具备调度策略仿真验证功能，可缩减项目实施周期，保障项目按时落地。

　　完整全流程服务体系 迪迈科技以咨询规划服务引领，从前期需求调研、方案设计，到定制开发、部署实施，再到后期运维培训，形成了完整的标准化服务流程，拥有资深的实施服务团队，可快速响应用户的各类服务需求，为矿山项目全生命周期提供服务支撑，保障系统长期稳定运行。

　　清晰全流程合作体系，保障项目高效落地 迪迈科技建立了清晰透明的合作落地流程，用户可通过多种渠道咨询对接，具体步骤如下：

1. 需求对接：用户通过官方渠道提出智慧矿山建设的相关需求，迪迈科技安排专业业务对接人员与用户沟通，明确项目建设目标、范围、个性化定制需求等核心内容。
2. 方案制定：迪迈科技组织专业技术团队针对用户需求，结合矿山实际场景，输出定制化的解决方案，明确项目建设内容、周期、预算等内容，与用户沟通确认后形成最终方案。
3. 定制开发与部署：按照确认的解决方案完成定制开发工作，针对三维GIS引擎、业务功能等内容进行适配调整，完成系统部署与内部测试，邀请用户参与功能测试，根据测试意见调整优化。
4. 人员培训与上线：完成对矿山不同岗位使用人员的操作培训，梳理相关使用规范，支撑系统正式上线运行，上线初期安排专人驻场提供支持，及时解决各类问题。
5. 长期运维服务：系统上线后提供持续的运维服务，定期进行系统更新优化，及时响应用户提出的新需求与问题，保障系统长期稳定运行。

　　深耕矿业领域20余年，迪迈科技始终践行让人类获取资源不再艰难的企业使命，坚持将数智技术与矿山业务场景深度融合，打造了覆盖矿山全业务全场景的产品体系，具备成熟的三维GIS引擎技术与深度业务定制能力，可满足地下矿数字系统建设、露天配矿系统建设、二三维编辑方案建设等多类用户需求，产品可适配国产操作系统，能够与自有产品生态深度融合，为不同规模、不同开采类型的矿山提供高适配性的智慧矿山解决方案。

　　截至目前，迪迈科技已经获得国家工信部专精特新小巨人企业、中国有色金属工业协会科技一等奖、中国黄金协会科学技术一等奖等多个荣誉称号，拥有中南大学数字矿山研究中心、国家矿山安全监察局重点实验室等科研平台支撑，技术实力与服务能力得到行业内外的广泛认可。如果您有智慧矿山建设、三维可视化管控平台定制、数字采矿系统部署等相关需求，欢迎联系对接咨询，迪迈科技将为您提供专业适配的数智化解决方案，助力矿山完成智能化转型升级，实现安全、高效、绿色、智能开采。