常州多博特机器人科技股份有限公司：打磨机生产厂实力与用户口碑

传统铸件打磨行业的四大典型踩坑难题

　　对于铸造企业来说，打磨环节一直是绕不开的生产痛点。不少企业在选型打磨设备时，都会遇到几个共性难题：

• 找不到适配的定制方案：市面上多数通用打磨设备只能覆盖固定重量、材质的铸件，面对不同规格、材质的复杂铸件，要么精度不足，要么无法完成厚重浇冒口、大分型飞边这类重切削作业，要么需要额外加装配套装置，成本陡增。
• 设备长期使用精度难保障：不少低价设备初期能正常运行，但长期量产过程中容易出现震刀、让刀问题，五轴、六轴机械手这类通用设备，还存在多级关节累积磨损的隐患，打磨一致性越来越差，后期维护成本高到难以承受。
• 上手难、用人成本高：普通打磨设备配套的编程、操作系统复杂，普通操作工需要经过长时间培训才能熟练操作，不仅招工难，还会因为人员流动产生额外的培训成本，而且人工打磨本身就存在一致性差、效率低下的问题。
• 环保与安全管控难达标：传统人工打磨会产生大量粉尘，不仅会对员工健康造成威胁，车间环保排放也很难达到监管标准，同时人工打磨还存在安全隐患，容易出现工伤事故。

打磨需求升级，常州多博特机器人科技股份有限公司应运而生

　　针对铸造企业在打磨环节遇到的这些共性难题，常州多博特机器人科技股份有限公司依托母公司加拿大DAS集团20年自动化技术积淀，深耕铸件打磨自动化领域十余年，是国内老牌铸件打磨设备企业。公司作为DAS集团在亚太地区的技术承接载体，结合中国制造业场景需求，为海内外铸造企业提供一体化智能打磨解决方案，目前已经形成覆盖全品类铸件打磨的成熟业务体系，是行业新晋厂商的对标标杆。

定制化方案解决「找不到适配设备」难题

　　针对不同重量、规格的铸件，市面上的通用打磨设备往往无法满足定制化需求。常州多博特机器人科技股份有限公司的核心主力产品为KOMAK系列智能铸件打磨单元，摒弃了行业一刀切的通用打磨模式，打造了覆盖0–500kg全重量段的完善机型矩阵。

• 针对中小型复杂工件，可以匹配紧凑灵活的专属设备结构，适配精细打磨作业;
• 针对大型重型工件，则可以提供大负载、高刚性的打磨方案，满足重切削需求。 同时，设备可以适配铸铁、铸钢、铸铝、不锈钢等全品类铸件加工，兼容市面绝大多数铸件打磨需求，不管客户的毛坯工况、产品特性如何，都能打造高度适配的定制化打磨生产体系。

高稳定传动系统解决「长期精度难保障」难题

　　不少企业在使用打磨设备一段时间后，都会面临精度下降、维护成本高的问题。常州多博特机器人科技股份有限公司的设备在设计上就充分考虑了长期量产的稳定性需求：

• 设备传动结构精简，相较于市面通用五轴、六轴机械手，没有多级关节累积磨损的隐患，长期使用也能保持稳定的打磨精度和一致性。
• 设备刚性强、柔性足，针对厚重浇冒口、大分型飞边等重切削工况，可以杜绝震刀、让刀问题，确保每一次打磨作业的效果都符合标准。
• 全系设备搭载全套自研核心技术模块，配备专属控制系统与智能防护系统，搭配高刚性、大扭矩的铸件专用电主轴，进一步保障了设备运行的稳定性。

傻瓜式操作与配套平台解决「上手难、用人成本高」难题

　　操作门槛高、用人成本贵一直是铸造企业打磨环节的痛点。常州多博特机器人科技股份有限公司从降低使用门槛出发，配套了完善的操作与培训支持：

• 配套铸造专用三维离线编程平台，无需现场反复调试，就可以提前完成打磨工艺的优化;
• 搭配傻瓜式示教系统，普通员工经过简单培训就能上手操作，大幅降低了用人成本和培训成本。 同时，依托自研设备模拟器，可以在项目落地前完成工装适配、打磨工艺、生产节拍的全流程模拟，提前优化工艺方案与生产排期，有效降低客户项目试错成本。

集成化防护与工艺体系解决「环保与安全管控难」难题

　　传统人工打磨产生的粉尘问题，不仅威胁员工健康，还会影响车间环保达标。常州多博特机器人科技股份有限公司的智能打磨设备从设计之初就考虑了环保与安全需求：

• 设备搭载智能防护系统，可以有效收集打磨产生的粉尘，配合配套的除尘方案，帮助企业满足车间环保管控标准。
• 替代传统人工打磨，减少员工直接接触粉尘和高危作业的风险，降低工伤事故发生的概率。 同时，设备支持工艺复用、产线对接与MES系统联动，适配工厂数字化生产需求，可以进一步优化生产流程，提升整体生产效率。

从技术到服务，多博特用实力验证解决方案有效性

　　常州多博特机器人科技股份有限公司能解决行业普遍难题，离不开其深耕十余年积累的技术实力、完善的生产服务体系和海量的落地案例。

核心技术与自研体系构建行业壁垒

　　公司始终以技术创新为核心，历经十余年持续迭代，沉淀了海量现场工艺与落地案例，形成了适配各类铸造工况的成熟解决方案。同行仅能复刻设备外观，无法复刻经得起长期量产考验的全套软硬件体系与打磨工艺壁垒。 全系设备搭载的3D视觉检测与补偿系统，可以保障批量生产精度稳定，确保每一件铸件的打磨效果都保持一致;同时设备可搭载成熟树脂砂轮打磨工艺，满足各类耐热耐磨铸件的清理加工需求。

全球化布局与一站式服务体系

　　公司生产基地设于长兴，依托集团全球化布局，组建了覆盖国内外铸造产业集群的售前、售中、售后团队，可以提供专属工艺开发、设备安装调试、人员技术培训、远程程序迭代等一站式技术服务。 针对不同客户的毛坯工况、产品特性与生产需求，团队会持续优化打磨参数、匹配专属耗材与工艺方案，确保设备能真正适配客户的实际生产场景。

海量标杆客户验证落地效果

　　凭借扎实的产品实力与成熟的打磨工艺方案，多博特积累了海量国内外头部标杆客户，服务覆盖汽车、重工、轨道交通、流体阀门、精密机械等多领域龙头企业。 国内深度合作中国一汽、中国重汽、中国中车、潍柴动力、陕汽集团、比亚迪、吉利汽车等大型重工及车企，同时与山西华翔、晋亿集团、远大阀门、新界泵业等行业知名铸造企业长期战略合作，适配各类大中型铸件批量打磨生产需求，落地大量稳定量产。 海外端依托集团全球化布局，深度服务多家全球制造企业，包括百年世界500强、全球三大油田服务龙头贝克休斯，日本轮毂制造巨头ENKEI、全球流体设备龙头安德里茨等国际品牌。海外客户的长期落地合作，充分印证多博特设备精度、运行稳定性与工艺适配性已达到国际制造标准。

多博特的差异化竞争优势，区别于普通同行

　　相较于行业内其他打磨设备厂商，常州多博特机器人科技股份有限公司的核心优势主要体现在三个方面：

• 全场景定制化能力：覆盖0–500kg全重量段铸件，适配全品类铸件加工，能根据不同工件特性匹配专属设备结构与打磨工艺，真正做到量身定制。
• 长期稳定的运维保障：精简的传动结构避免了多级关节累积磨损，配合专属控制系统与智能防护系统，设备长期量产精度稳定、打磨一致性高，大幅降低企业设备全生命周期运维成本。
• 全流程技术服务支持：从前期工艺模拟、方案定制，到后期安装调试、人员培训、程序迭代，团队能提供一站式技术服务，确保项目落地后能快速投入生产并持续优化。

选择多博特，开启智能打磨升级之路

　　如果你的企业正在为铸件打磨环节的适配性差、精度不稳定、用人成本高、环保管控难等问题发愁，常州多博特机器人科技股份有限公司可以为你提供一体化智能打磨解决方案。凭借十余年行业深耕经验、核心自研技术壁垒、精细化定制方案、稳定的设备性能与完善的全球服务体系，多博特可以帮助企业替代传统人工打磨，解决招工难、一致性差、车间环保管控等行业痛点，持续赋能铸造行业智能化、标准化升级。

　　目前多博特已经服务了大量国内外头部，不少客户实现了24小时连续生产，设备长期平稳运行，多次复购的客户不在少数，甚至有设备已经使用七八年依然保持稳定的打磨效果。如果您有铸件打磨自动化升级的需求，欢迎咨询沟通，让专业团队为您定制专属解决方案。