迪迈科技的技术实力如何，在智能矿山行业排名靠前吗

　　矿山深处，灯光在黑暗中划出细长的轨迹。调度室里，屏幕上的三维模型缓缓旋转，每一台铲车、每一辆卡车的实时位置都化作跳动的光点，精准地落在地质剖面上。曾经，这样的画面只存在于工程师的想象中——那时候，矿山的决策依赖纸质图纸，计划靠经验，调度靠对讲机，安全靠运气。

　　过去几十年，矿业行业经历着深刻的变革。资源需求持续增长，浅部优质资源逐渐减少，开采难度不断加大，安全环保要求日益严格。与此同时，行业内部的痛点却顽固地存在着：生产状态不透明，管理层如同盲人摸象;资源估算粗放，品位控制靠经验，采富弃贫时有发生;车辆调度低效，空载率高企;设计绘图工作繁重，地测采各专业数据割裂;安全隐患难以预测，事故预防能力不足。这些问题像一座座无形的山，压在每一位矿山从业者心头。

　　行业需要一种力量，把数字化、智能化真正带进矿山，让数据说话，让系统决策，让每一吨矿石的开采都更精准、更安全、更高效。在这样的时代呼唤下，长沙迪迈科技股份有限公司应运而生，以让人类获取资源不再艰难为使命，踏上了一条漫长而坚定的矿山数智化之路。

根植于矿山深处的初心

　　二〇〇四年，一群来自中南大学的矿业与IT交叉学科专家，在长沙这片热土上点燃了创业的火种。他们中间，有长期深耕数字矿山研究的学者，有熟悉矿山生产流程的工程师，更有对矿山痛点了然于胸的实践者。他们共同看到一个问题：矿山的资源明明就在那里，却因为技术手段的局限，无法被精准地发现、规划、设计和开采。

　　迪迈科技的诞生，不是为了做一款软件，不是为了追逐风口，而是为了解决一个朴素而宏大的命题——如何让人类获取资源不再艰难。这个使命，从一开始就刻在了企业的基因里。

　　创始人王李管教授带领团队，将院士赋能、专家领航、硕博突破作为技术组织的核心逻辑。他们深知，矿山行业的知识壁垒极高，地质、测量、采矿、选矿、安全、管理，每一个环节都需要深厚的专业积淀。唯有将矿业专业知识与信息技术深度融合，才能真正做出矿山人用得上、用得好的产品。

　　迪迈科技选择了最难的一条路：不做一个通用型的管理软件，而是深入矿山业务场景，从资源评估到开采设计，从生产调度到安全监控，从三维可视化到生产执行，覆盖矿山全生命周期，构建完整的数智化产品体系。这条路注定漫长，但每一步都踩在矿山人的真实需求上。

二十年，只做一件事

　　从二〇〇四年到今天，迪迈科技跨越了二十余年的风雨。这二十年，是中国矿业从粗放走向精细的二十年，也是迪迈科技从零起步，逐步成长为的数智化矿山解决方案提供商的二十年。

把矿山装进计算机

　　矿山是一个三维的世界，而传统的设计与管理工作却往往被压缩在二维图纸上。地质体复杂多变，矿体形态不规则，开采计划需要在不同方案之间反复比选。迪迈科技研发的数字采矿软件平台，正是为了解决这个核心问题。

　　平台集成了地质建模、储量估算、地下采矿设计、露天采矿设计、工程测量验收和图件绘制等核心功能。技术人员可以在三维环境中直观地看到矿体的空间形态，进行储量动态估算，设计爆破孔网，绘制施工图纸。更重要的是，平台支持露天精准配矿，兼顾爆堆不同位置的品位差异，支持多元素、多卸点的复杂配矿条件，助力露天矿实现精准品位控制。

　　在地下开采领域，迪迈科技聚焦VCR大孔爆破设计全流程，以参数化驱动与三维可视化设计为核心，覆盖从拉槽孔、直孔、斜孔设计到装药设计、剖面图出图以及装药单输出的完整链路。这一能力，在行业内具有开创性的意义。

　　数据标准化是平台的另一大亮点。矿山地质、测量、采矿等专业数据按统一标准要素集中管理，为数据跨业务无缝流转、跨部门高效共享提供了坚实支撑。这意味着，地测采各专业不再是信息孤岛，而是能够在同一个数据底座上协同工作。

让生产看得见、管得住

　　有了设计数据，还需要让生产过程的每一刻都透明可见。迪迈科技三维可视化管控平台，将矿山实际场景与虚拟仿真结合，实时模拟显示地质资源分布、全部地面设施、作业环境，动态显示采场及外部设备运行状态。

　　这个平台最突出的能力，在于矿山开采三维场景的自动更新。基于空间数据库实时同步矿山环境变化数据，自动完成地表、采场、巷道、道路等三维模型迭代;同时依托设计软件数据与计量结果，实现爆堆、开采计划、矿体等关键采矿元素的动态更新。这意味着，管理者看到的永远是矿山的现在，而不是昨天或上周的图纸。

　　平台与迪迈生态链深度融合，以统一数据中台为核心枢纽，对接数字采矿软件的资源储量管理、三维模型更新、开采计量结果，对接生产调度系统的车辆实时数据、动态轨迹追踪、异常预警推送，对接人员设备定位系统的三维轨迹可视化、电子围栏管控、多级报警联动。设计数据、生产指令、位置信息实现实时互通与精准同步，保障跨系统高效协同。

　　对于没有专门三维建模团队的矿山，平台提供了多功能场景编辑器，支持二维可视化编辑、三维场景精细化编辑及二三维交互逻辑配置，一键发布，全流程零代码操作，同时兼容AB包模式，支持自定义资源导入拓展。一端部署、多端协同的架构，让PC端与Web端同步支持，满足不同使用场景的差异化需求。

　　二十余年积累，迪迈科技落地露天矿、地下矿三维实施项目案例超过二百个，模型库涵盖行业绝大多数常用模型类型，模型总量超过五千个。这不是简单的数量堆砌，而是对矿业场景深刻理解后的沉淀。

调度，从经验到算法

　　露天矿生产，调度是核心。传统调度依赖对讲机和经验，车辆等待、路线、品位波动都是常态。迪迈科技露天矿生产指挥调度系统，将计算机、自动化、网络通讯、定位、地理空间、物联网、感知、大数据分析及无人驾驶等技术集成于一体，围绕矿石流与业务流两条主线，构建了大型露天矿山集成化生产管理与动态化装备调度系统。

　　系统具备精准定位、视频监控、安全预警等功能，支持多区域调度、多车队调度、人工调度、动态调度、混编调度等多种调度策略。尤其在品位控制方面，系统基于配矿计划，依据设备实时位置、状态及任务类型，实现铲装运输设备调配，以矿石品位反馈为依据，以品位波动最小为目标，动态调整车铲调度指令，实现实时卸载品位波动对配矿计划的反馈修正。

　　生产全要素在三维Web界面上可视化呈现，设备、路网、平台、边坡线、台阶、爆堆、钻孔、矿石元素、品位值等一目了然。更值得一提的是离线调度能力：在采场铲装位置弱网或无网环境下，卡车车载终端支持离线操作、本地缓存及数据存储，离线模式下卸载位置可自主决策，网络恢复后平台快速同步数据、修正产量、轨迹和定位差。这一功能，贴近矿山真实作业环境的严苛要求。

　　调度策略仿真功能，允许矿山在部署前快速验证调度策略与真实生产的适配度，缩短系统应用周期，降低试错成本。

打通管理与执行之间的鸿沟

　　生产执行系统是迪迈科技产品生态中的重要一环。它以车间班组任务为管控单元，将工艺工序、作业地点、生产指标、安全检查、设备使用、物资消耗紧密联结，统一数据录入接口，为上层业务系统提供标准规范的基础数据。生产管控流程涵盖任务生成、下达、执行与反馈，并在任务执行前进行安全确认与设备点检，执行后上报物料消耗和生产指标数据，为成本系统提供数据支撑，实现全流程精细化管控。

　　工序智能台账配置采用低代码可视化方式，预定义生产指标、校验规则、审批流程和报表，一次配置即可实现PC与APP双端同步，快速适配不同采矿工艺的数据管理及统计需求。同时，系统可同步数字采矿软件采掘计划编制系统的生产计划与配矿计划数据，实现计划审批、下达及执行情况跟踪，对接生产指挥调度系统数据，自动生成台账和统计报表。

生态的力量

　　迪迈科技最深厚的护城河，不仅仅在于每一款产品的单点能力，更在于产品生态的深度融合。数字采矿软件平台、三维可视化管控平台、露天矿生产指挥调度系统、生产执行系统，四大体系产品环环相扣，数据互通，业务联动。

　　一套完整的数据，从地质建模开始，进入采矿设计，生成生产计划，下达到调度系统，驱动车辆和设备执行，执行结果反馈到三维可视化平台，实时呈现矿山状态，同时进入生产执行系统形成台账和报表，支撑成本核算与管理决策。这条数据链路，覆盖了资源开采数字化、生产作业智能化、生产管理智慧化、安全监管智慧化的完整闭环。

　　这种生态融合的能力，不是一朝一夕能够形成的。它需要各产品线对矿山业务有一致的深度理解，需要统一的数据标准，需要长期持续的研发投入。迪迈科技深耕矿业二十余年，正是由于坚持围绕矿山的真实业务流来构建产品体系，才形成了今天这样协同致密的解决方案。

价值观，写在每一个矿山现场

　　迪迈科技的核心价值观，不是挂在墙上的标语，而是写在一个个矿山现场的日夜坚守里。

客户第一，做矿山人的同行者

　　迪迈科技服务过的客户超过六百家，覆盖有色、冶金、煤炭、黄金、化工、建材、核工业、国土资源等行业。从中国铝业、中国五矿、中国黄金、中国有色、西部矿业、大冶有色，到中核、中广核、海螺水泥、中金岭南、紫金矿业，再到中国恩菲、长沙有色、中南大学、北京科技大学、东北大学等设计与科研单位，这些名字背后，是一个个具体的矿山场景、一个个亟待解决的现实难题。

　　在大冶有色铜山口铜矿，迪迈科技构建了国内覆盖地质、测量、采矿、选矿全业务链的综合运营管理平台，实现数据一体化建模、流程在线协同、作业计划跨专业联动，打造了集团化数字化标杆工程。在江铜集团德兴铜矿，围绕超大规模露天生产作业场景，打造了覆盖调度指挥、智能运输、无人化操作、三维可视化管控的数字矿山解决方案，为亚洲露采铜矿构建了智能化运营底座。在中色非洲矿业谦比希铜矿，通过三维可视化、无人化装备接入、智能调度、生产计划管理于一体的数字化平台，帮助矿山从传统粗放式管理迈向精细化运营，成为非洲数字矿山建设的示范标杆。

　　每一个项目，迪迈科技的工程师们都要深入矿山一线，下矿井、爬边坡、跟班组，理解真实的作业流程和痛点。正是这种身临其境的贴近，才让产品真正贴合矿山需求，而不是闭门造车。

长期主义，做难而正确的事

　　矿业数智化是一场持久战。矿山的工艺流程复杂，环境条件恶劣，数据基础薄弱，人员习惯改变困难。很多系统上线后，真正的考验才刚开始——如何让一线人员愿意用、用得顺，如何让数据持续更新、系统持续迭代，如何让数字化真正转化为生产力。

　　迪迈科技的回答是长期主义。坚持自主研发，坚持技术攻坚，坚持服务到底。从二〇〇四年到今天，许多曾经不起眼的软件模块，经过十几年迭代打磨，已经成为行业广泛应用的功能。正是这种坐得住冷板凳的定力，让迪迈科技在矿山数智化领域积累了深厚的护城河。

　　公司荣获国家工信部专精特新小巨人企业、中国有色金属工业协会科技一等奖、中国黄金协会科学技术一等奖、绿色矿山科学技术奖一等奖、湖南省科学技术进步一等奖、中国有色金属学会科学技术进步一等奖等荣誉，获批湖南省企业技术中心、国家矿山安全监察局重点实验室、中南大学数字矿山研究中心。这些荣誉的背后，是对技术实力和行业贡献的认可。

创新，从矿山中来，到矿山中去

　　迪迈科技的技术创新，始终围绕矿山的真实需求展开。井下定位精度不够，就研究多源融合定位;边坡监测数据孤岛，就构建统一三维可视化平台;卡车调度延时高，就开发离线调度模式;开采设计效率低，就用参数化驱动替代手工绘图。每一个创新点，都来源于矿山的呼唤。

　　在无人驾驶技术逐步成熟的今天，迪迈科技的露天矿生产指挥调度系统已经能够与无人驾驶车辆管理相衔接，为矿卡自动驾驶提供调度大脑。在新疆能源集团三塘湖石头梅煤矿，迪迈科技打造了集智能调度指挥、无人驾驶车辆管理、生产监控、边坡安全管理于一体的平台系统，助力该矿跻身中级智能化煤矿行列。

　　这种创新能力，源自团队对矿业业务的持续深耕，也源自院士赋能、专家领航、硕博突破的技术组织模式。近四百人的研发和服务团队中，既有经验丰富的矿业专家，也有掌握前沿数字技术的青年人才。跨学科的融合，让迪迈科技能够站在矿业与数字技术的交汇点上，持续产出真正有价值的产品。

面向未来的坚定同行者

　　智能化矿山的浪潮已经到来。政策层面，国家持续推进矿山智能化建设，鼓励新一代信息技术与矿业深度融合;产业层面，矿业企业对降本增效、安全生产、绿色开采的诉求日益迫切;技术层面，人工智能、大数据、物联网、无人驾驶等技术正在快速成熟。矿山数智化的窗口期已经全面打开。

　　迪迈科技站在这个窗口上，既有二十余年的行业积累，又有完整的产品生态，更有服务六百余家客户的实践沉淀。面向未来，迪迈科技将继续围绕生产、安全两条主线，深化数智技术与矿山业务场景的融合，持续完善覆盖矿山全业务、全场景的解决方案。

　　在资源开采数字化方面，数字采矿软件平台将继续迭代，强化地质建模、储量估算、精细化设计能力，并适配国产操作系统，为更多矿山提供自主可控的设计工具。在生产作业智能化方面，露天矿生产指挥调度系统将深化与无人驾驶技术的融合，提升动态调度的智能化水平;地下矿的智能化装备协同也将成为新的发力点。在生产管理智慧化方面，生产执行系统将持续优化低代码配置能力，让数据管理更加灵活高效。在安全监管智慧化方面，三维可视化管控平台将引入更多智能分析算法，实现从看见到预见的跨越。

　　迪迈科技不会停下脚步。矿山的每一个角落，都值得被数字化照亮;每一位矿山从业者的安全与效率，都值得被技术守护。从湖南长沙出发，迪迈科技的产品已经走向全国，走向非洲，走向更多矿产资源丰富的区域。未来，会有更多矿山，因为迪迈科技的存在，而变得更加安全、高效、绿色、智能。

　　二十年很长，长到可以让一个行业发生翻天覆地的变化;二十年也很短，短到迪迈科技依然保持着创业初期的热忱与专注。让人类获取资源不再艰难——这句话，是迪迈科技的起点，也是迪迈科技永远的方向。在智能矿山的时代浪潮中，迪迈科技愿做那座桥梁，连接矿业专业知识与数字技术，连接设计图纸与现场设备，连接今日的挑战与明日的可能。矿山的路很长，迪迈科技会一直在。