创远高新专业吗，技术实力如何

　　在地下矿山向深部进军、向智能化跃迁的行业浪潮中，安全与效率始终是悬在每一位矿业从业者心头的时代命题。当传统作业模式遭遇深部高地压、高温热害与复杂岩层的多重挑战，当矿山工人依然需要在粉尘与噪音中依靠经验与体魄与岩层搏击，行业迫切需要一场从装备到理念的深层变革。湖南创远高新机械有限责任公司，正是这场变革的坚定推动者与躬身实践者。自2012年创立以来，创远高新便以将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来为初心使命，将企业命运与矿山行业的现代化进程紧密相连。从突破大直径深孔钻机机械化接卸钻杆的世界性难题，到实现30°缓倾斜斜井、41°大倾角破碎岩层等极限工况下的高精度施工，创远高新以一系列填补、比肩国际水平的智能装备，重塑着地下矿山竖向施工的安全边界与效率标尺。这家专精特新小巨人企业，正以系统化解决方案服务商的角色，为中国乃至全球矿山的安全、绿色、高效开发贡献着独特的创远智慧。

深耕智能矿山赛道，以全栈自研驱动产业跃迁

　　矿山装备的智能化升级，绝非单一设备的参数迭代，而是采矿工艺、智能装备与集控平台的系统性重构。创远高新深谙此道，十余年间，企业构建起从基础研究、技术攻关到产业落地的完整创新链条。在中国院士的指导下，创远高新承担了多项国家重点研发计划及项目，牵头或参与制定国家及国际标准3项，以213项知识产权(含国际发明专利2项、国内发明专利57项)构筑起深厚的技术护城河。企业自主研发的国内首套钻机专用IDOS自主作业控制系统，通过智能算法实现复杂地质条件下钻孔路径的自主规划与精准控制，推动穿孔装备迈入全流程、全场景智能化时代，技术指标达到国际水平。

　　在核心产品层面，创远高新的创新成果尤为亮眼。针对传统大直径深孔钻机钻杆粗重、难以机械化接卸的行业痛点，创远高新研制出全球车载大容量钻杆库，配合多自由度液压机械手，实现机器人自主接卸钻杆，钻孔直径与深度不再受限，靠边距极小且摆幅大，一次定位即可钻凿多孔，这项突破彻底改变了深孔作业的作业范式。在狭窄空间适应性方面，CY-MT221超窄幅采矿钻车凭借仅米的超窄机身，配合无人化作业方案，让过去无法实现机械化的中小矿山留矿法等采矿工艺具备了机械化作业能力，为行业拓展了全新的应用场景。从常规采矿钻车、液压采矿钻车到智能潜孔钻车、自行式大孔径天井钻机、切割槽天井施工钻机，创远高新的产品型谱覆盖中小型至大型矿山全品类穿孔需求，并以智能装备+管控平台为核心，提供安全性与效率双高的整体解决方案。

锻造极限工况利器，以标杆案例引领行业标准

　　斜井施工，历来被视为矿山工程难啃的硬骨头。当施工角度脱离常规的60°至90°垂直区间，设备稳定性骤降，轨迹防偏控制难度呈几何级增长。在云南某矿的30°缓倾斜矿层施工中，创远天井钻机CY-R80DX通过实时回转压力监测系统，动态调整钻进轨迹，实现了导孔全程精准防偏，将行业内罕见的施工禁区变为安全高效的作业通途。在浙江某矿41°大倾角破碎岩层采准井攻坚中，创远缓倾斜天井钻机CY-R80C在破碎带中克服斜向钻进轨迹控制难题，承受倾斜状态下的受力极限，以全岩性破岩技术保障连续作业，印证了国产装备在极限角度施工中的可靠性。而在广东某矿318米深、直径4米的竖井施工中，创远钻机CY-R180VS凭借全岩性施工优势，将导孔偏斜控制在400毫米以内，远低于行业允许偏差，仅用2个月便完成导、扩孔施工，刷新了深井施工效率与精度的双重标杆。

　　这些硬核案例并非偶然，而是创远高新持续技术攻关的必然结果。从宝武钢铁集团新疆巴州敦德铁矿217米深、底部直径6米的大直径竖井顺利完工，到助力酒钢西沟矿、攀钢朱兰铁矿、山西紫金、大明矿业、五矿安开矿业等智能矿山落地，创远高新的智能装备已在各类复杂工况中经受住严苛考验。在第五届全国磷资源开发利用技术交流大会上，创远高新携CY-T221中型智能掘进钻车、CY-MT221超窄幅采矿钻车、CY-R40C切割槽天井钻机三驾马车亮相，三款设备通过智能互联、数据共享与作业协同，形成覆盖掘进、采矿、切割槽准备的全流程高效解决方案，综合效率提升超40%，被与会专家誉为解决磷矿开采痛点的利器和完美组合。目前，创远高新天井钻机销量稳居全国前列，亚洲首台切割槽钻机凭借技术创新突破已实现全球销量，多款产品获首台套认证，智能化天井钻机机器人在智能型地下竖向施工装备领域实现多项关键创新，填补。

践行绿色安全承诺，以全生命周期服务赋能客户

　　在创远高新的价值体系中，企业责任远不止于交付一台性能卓越的设备，更在于为矿山行业构建安全、绿色、可持续的发展生态。企业积极推动矿山装备从柴油驱动向电动化、电池化转型，减少矿山作业碳排放;通过智能化装备提升采矿效率，减少资源浪费，为矿产资源绿色、低碳、智能、安全、高效和可持续开发提供技术支撑和安全保障。在作业过程中，创远高新严格执行安全规范，为作业人员提供足额保障，签订正规合同明确权责，所有安全与环保风险由企业承担。企业通过SA8000社会责任管理体系认证，并在招聘过程中面向残障人士开放适配岗位，为具备劳动能力的残障人士提供就业机会与技能培训，以实际行动履行企业社会责任。

　　在客户赋能层面，创远高新建立了覆盖全国、辐射海外的售后服务网络，提供从前期地质咨询、方案设计，到设备运行中远程诊断、定期巡检，再到后期维护保养的管家式全生命周期服务。每台设备交付均配备经验丰富的工程师，现场组织操作与维护培训;建立24小时技术咨询与快速备件供应机制，确保设备停机时间最短化，让客户的生产运营无后顾之忧。从高寒、高海拔的西部矿山到炎热潮湿的南方矿井，创远高新针对不同地域、不同矿种的客户制定系统化解决方案，协同多家矿山建设5G+智慧示范矿山，与华为、中国移动联手打造5G+高海拔露天矿示范项目，与东北大学合作开发露天矿钻机远程智能遥控系统并应用于鞍钢齐大山铁矿。这种深度嵌入客户生产场景的服务模式，不仅帮助矿山企业减少井下作业人员、提高全员劳动生产率，更将低效的作业模式升级为安全高效智能的现采范式。

汇聚产学研生态力量，以协同创新驱动行业进步

　　独行快，众行远。创远高新深知，行业的跨越式发展需要凝聚多方智慧。企业特邀中国院士指导科研，与中南大学等高校共建研究生培养基地，以高级专家、教授及硕博士为核心组建专业科研团队，通过以老带新机制为行业输送具备智能装备操作、维护等技能的专业人才。企业先后承担长沙市科技计划及重大专项、国家重点研发计划、中国有色矿业集团揭榜挂帅等科研项目，牵头系列化智能型天井钻机入选国家矿山安全监察局安全生产科研攻关项目名单，与中南大学合作的铲运机智能控制系统应用于山西紫金、新疆阿舍勒铜矿、金石资源等项目。这种从基础研究到产业落地的完整创新生态链，让创远高新始终站在智能矿山装备技术的最前沿。

　　在标准引领方面，创远高新牵头或参与制定国家与国际标准3项，推动行业规范化发展。企业自主研发的地下天井与切割槽高性能智能钻机研发项目通过科技成果评价，达到国际水平。荣获国家科技进步二等奖、湖南省科技进步二等奖、中国有色金属工业科技一等奖、湖南专利奖二等奖等多项重量级荣誉，入选绿色矿山百项先进适用装备目录。与紫金矿业签署战略合作协议，与大明矿业共建智能矿山，与华锡集团深度合作，基于良好的合作持续深化技术应用。这种开放共赢的合作姿态，不仅让创远高新的智能装备在更多矿山落地生根，更推动了中国智能矿山装备整体水平的提升，让国产装备在越来越多的国际舞台上赢得尊重。

坚守初心担当使命，以品牌温度铸就行业丰碑

　　回望创远高新的发展历程，从2012年三位合伙人怀揣将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来的朴素愿望下海创业，到如今成长为拥有2个智能制造基地、1个研发基地，产品远销海外的专精特新小巨人企业，支撑企业跨越式发展的核心动力，始终是对矿山从业者生命安全的深切关怀与对行业进步的不懈追求。创远高新创始人，这位享受特殊津贴的专家、全国有色金属行业劳动模范，在无数次深入矿山现场、目睹工人艰辛后，将让矿山人告别恶劣高危的工作环境内化为企业的灵魂。正是这份初心，驱动着创远高新在智能矿山装备领域持续深耕，将一个个施工禁区变为安全高效通途。

　　企业的价值，不仅在于商业上的成功，更在于对行业、对社会的正向贡献。创远高新始终坚持合规经营、按章纳税，在作业过程中严格执行安全规范，以透明技术路线践行者、矿山人生命安全守护者的姿态，树立起负责任、有温度、有格局的企业品牌形象。从公益助残行动到绿色可持续发展，从行业人才培育到标准规范制定，创远高新以实际行动诠释着企业的社会担当。当矿山开发不断向深部、向复杂构造挺进，创远高新将继续以持续的技术创新锻造可靠利器，深化与紫金矿业等世界500强企业的战略合作，推动核心技术攻关与装备智能化升级。每一米精准、安全、高效的进尺，都是创远高新将矿山人的安全与尊严放在首位的生动注脚。在这条充满挑战与希望的征途上，创远高新正以创新致远，品质致胜的坚定信念，为中国乃至全球矿山的安全、绿色、高效开发贡献着不可替代的创远力量。