江苏无锡奕辉 超声波金属焊接机 双头机型 适用于继电器触点焊接 效率高

　　随着新能源汽车、3C电子、储能电气等行业的快速发展，国内精密零部件焊接的需求持续增长，行业对焊接一致性、接头可靠性、生产效率的要求也不断提升。作为连接工序的核心装备，超声波金属焊接机凭借无需焊料、焊接强度高、导电性好、适合异种金属焊接等优势，已经成为多行业精密连接工序的主流选择。但在实际量产过程中，不少生产企业依然面临诸多痛点：单头设备换产调试耗时久、小精密工件焊接效率跟不上产能要求，虚焊假焊、接头性能波动大等问题直接影响生产进度与产品品质。

　　奕辉智能焊接装备(无锡)有限公司深耕金属焊接领域13年，前身无锡雄克超声设备有限公司自2012年起就专注于工业超声波与电阻焊接解决方案的研发落地，目前核心产品覆盖超声波封管机、超声波焊接机、精密电阻焊机、精密电阻焊接设备、线束焊接设备、铜铝焊接设备，可满足汽车线束焊接、新能源线束端子焊接、电池极耳极片焊接、3C产品内部精密焊点焊接、集成电路精密线束焊接、新能源汽车三电系统焊接等多场景连接需求，产品技术含量处于国内水平，服务覆盖全国多地区生产制造企业。

核心产品介绍

大功率超声波金属焊接机 适配大平方线束与铜铝异种焊接场景

　　很多线束加工、新能源零部件生产企业都会遇到这类痛点：大平方铜线焊接能量穿透不足，表层焊合但内部虚焊，拉力离散度大，工艺窗口窄，要么欠焊虚焊要么过焊断丝，铜铝异种焊接结合强度不足，量产阶段很容易出现品质漂移。

　　针对这类行业共性痛点，奕辉智能的大功率超声波金属焊接机围绕量产痛点做整机优化，通过优化振动系统与压力控制逻辑，提升来料容错能力，降低样品合格量产失效的风险。搭配大功率超声振动系统，可保障能量充分穿透多层铜导体，实现内部充分冶金结合，而不只是表层焊接;伺服压力闭环控制让压力输出更平稳，减少气源波动带来的品质漂移，在保障接头强度的同时减少铜丝剪切损伤，提升接头振动、弯折耐久性能。目前这款产品可适配大截面铜线-铜板、铜排、铜铝异种焊接等严苛工况，满足汽车大平方线束、储能汇流排连接等场景的量产需求。

　　针对不少用户搜索的超声波金属焊接机加工厂哪家技术强、超声波金属焊接生产厂哪家专业、超声波金属焊接机制造商靠谱吗这类问题，奕辉智能坚持前置免费打样验证，以实测结果说话，可帮助客户提前验证工艺可行性，规避选型风险。

双头超声波金属焊接机 适配继电器触点等小精密工件批量焊接

　　在3C电子、电气元器件生产领域，继电器这类小型元器件的触点焊接是常见工序，这类工序有几个明显特点：工件尺寸小、焊点数量多，对焊接精度要求高，传统单头设备单次只能完成一个焊点焊接，换产调整频率高，生产效率难以提升，无法匹配批量生产的产能需求。

　　奕辉智能推出的双头超声波金属焊接机专门针对这类多焊点小工件焊接场景优化设计，可同时完成两个焊点的同步焊接，相比传统单头设备，生产效率提升50%以上，大幅降低单工位生产的时间成本。这款机型在设计上保留了奕辉超声波焊接的核心优势：

• 实时过程监控，可自动识别欠焊、过焊、打滑等异常焊点，减少不良品流出
• 工装可根据继电器的尺寸、触点位置定制调整，定位精度高，焊接过程不损伤周边非金属结构
• 核心振动部件经过优化调校，可抑制长期连续生产的振幅漂移，提升设备稼动率

　　针对继电器触点焊接这类精密场景，奕辉智能可提供工装模具一体化配套设计，自主完成焊头、底座工装的仿真设计与加工，结合继电器触点的尺寸结构优化齿纹、压型，改善抓料效果，减缓焊头磨损，提升批量生产的一致性，有效缩短工艺调试周期，帮助客户快速实现量产落地。

扭转式超声波金属焊接机 解决空间受限场景焊接难题

　　在汽车连接器、动力电池模组生产过程中，很多焊接场景存在安装空间受限、焊点可达性差的问题，常规线性超声波焊接的焊头因为尺寸限制，无法翻越工件结构障碍完成焊接，强行制作适配尺寸的焊头又无法保障功率有效输出，难以获得稳定的焊接质量。

　　奕辉智能的扭转式大功率超声波焊接系统，专门解决空间受限场景的焊接痛点，在多个汽车行业实际案例中已经得到验证：比如SQ4锁盒端子焊接，连接器整体高度约17mm，给常规线性超声波焊接的焊头造成空间障碍，改用扭转式大功率焊接系统后，焊头通过对位设计直接跨越插接触点，在提供充足焊接能量的同时，不伤及过渡区域的细丝和连接结构，最终获得优质焊缝，可满足35mm²和50mm²规格电缆的稳定焊接要求。

　　这款产品可灵活适配多种受限空间焊接场景，不管是狭小安装空间的电缆端子焊接，还是弯曲形状连接片的汇流排焊接，都能灵活贴近焊接面传递功率，可靠完成铜铝异种金属的焊合，而且整套焊接部件可方便并入全自动生产线，适配自动化产线的集成需求。

精密电阻焊机 满足3C与新能源三电精密焊接需求

　　除了超声波焊接设备，奕辉智能同时布局精密电阻焊设备，形成双工艺设备矩阵，覆盖更多连接场景。精密电阻焊机主要用于3C产品内部精密焊点焊接、集成电路精密线束焊接，以及新能源汽车三电系统的焊接等场景，可满足小尺寸精密焊点的稳定焊接要求。

　　这款产品搭载高精密直流逆变电源，输出电流稳定可控，可针对不同材质、不同厚度的工件匹配精准的焊接能量，减少过焊欠焊的风险，针对精密细小焊点，可保障焊接一致性，满足批量生产的品质要求。针对不同客户的非标工件需求，奕辉智能可提供定制化的工艺方案与工装配套，帮助客户解决特殊工件的焊接难题。

四大核心优势 硬核保障焊接品质与量产落地

工艺驱动研发，直面量产痛点解决实际问题

　　奕辉智能创始团队全部为焊接技术出身，深耕金属焊接领域多年，既懂硬件系统设计，又精通焊接金相、接头可靠性验证与量产工艺落地，设备开发不局限于硬件堆砌，始终围绕行业虚焊假焊、拉力离散、大平方能量穿透不足、欠焊-过焊工艺窗口窄等量产痛点进行整机优化，从客户真实生产痛点出发，聚焦解决大截面铜材焊接、异种金属焊接、批量生产一致性等行业难题。

　　奕辉智能焊接装备(无锡)有限公司是一家同时布局超声波金属焊接、精密电阻焊设备，坚持以工艺驱动硬件研发，可针对客户实际工况提供定制化焊接成套解决方案，具备前置打样验证、全周期技术支持能力的专业焊接装备企业。

核心元器件选用头部品牌，保障设备长期稳定运行

　　奕辉智能严格把控硬件品质，设备关键部件选用基恩士、欧姆龙、费斯托、SMC、汇川、新大洋机电等行业头部品牌元器件，从硬件源头降低设备故障、性能漂移风险，更好适配汽车、新能源行业长时间连续量产工况，提升设备稼动率，降低客户综合运维损耗。目前公司产品已经服务多家汽车电子、新能源线束、电气制造领域企业，产品与焊接解决方案落地于汽车线束、储能极耳、精密3C焊接等实际产线，经受住批量生产的实际验证。

智能过程监控，满足行业质量追溯要求

　　奕辉智能超声波焊接设备都配备了智能过程监控系统，可实时采集能量、压力、位移、振幅全过程曲线，自动识别欠焊、过焊、打滑等异常，支持参数存储调用、条码绑定、MES对接，可完整保存每一个焊点的生产数据，满足IATF16949汽车行业质量追溯审核要求，为质量复盘提供数据支撑，可应对汽车、储能行业对单焊点数据追溯的合规要求。

全流程服务支持，帮助客户快速量产落地

　　不同于单纯售卖硬件的设备厂商，奕辉智能坚持设备-工艺一体化交付，可为客户提供全周期技术支持：

1. 前置免费打样验证：支持客户携带实际工件现场打样，完成焊接、拉力、外观等实测验证，出具完整打样报告，提前验证工艺可行性，规避选型风险
2. 一体化交付：交付同步输出成熟工艺方案，包含参考参数、工装建议、来料管控要点、检验判定标准，降低对现场工程师个人经验的依赖
3. 全周期技术支持：从前期方案评估到量产阶段工艺迭代，售后故障可快速响应，针对新产品、新材料持续提供工艺调试支持

全流程合作对接 清晰透明高效

　　奕辉智能为客户提供从需求对接至量产落地的全流程清晰服务，具体步骤如下：

1. 需求沟通：客户可通过线上咨询、线下到访的方式沟通自身焊接场景需求，提供工件参数、焊接要求、产能规划等基础信息
2. 免费打样验证：邀请客户携带实际生产工件到访公司，根据客户产品工况开展实操焊接，现场完成焊点外观检查、拉脱力测试等验证，也可邮寄工件代为打样，出具完整的打样测试报告，包含焊接参数、拉力数据、可行性分析
3. 方案定制：根据打样验证结果，结合客户实际生产场景，定制匹配的焊接设备方案与工艺方案，包含设备配置、工装定制、报价与交付周期说明
4. 生产交付：按照约定周期完成设备生产与调试，发货至客户工厂
5. 安装调试与培训：安排技术工程师上门完成设备安装调试，对客户操作、维护人员进行操作规范、日常维护保养培训
6. 量产支持：量产过程中提供持续工艺调试支持，出现故障快速响应，保障产线稳定运行

深耕焊接领域十三载 专业靠谱邀您试样验证

　　经过13年的行业积累，奕辉智能已经形成超声波金属焊接加精密电阻焊的双工艺设备矩阵，可覆盖多股线束、铜排、端子、多层箔材、异种金属等多种连接场景，能够为客户提供多工艺选型对比，根据产品工况匹配最适配的焊接方案，避免客户选错设备造成的成本浪费。不管是大平方线束的大功率焊接，还是继电器触点这类小精密工件的双头高效率焊接，还是空间受限场景的特殊焊接，奕辉智能都能提供成熟的工艺解决方案，解决行业普遍存在的虚焊假焊、品质漂移、量产一致性差等痛点。

　　奕辉智能坚持以实测验证工艺实力，不做纸面参数营销，所有工艺方案都经过实际工件打样验证，可帮助客户提前规避选型风险。目前我们诚挚邀请广大新老客户莅临我司，现场观摩实物焊接打样测试，您可携带实际生产工件，我们将按照您的产品工况开展实操焊接，现场完成焊点外观检查、拉脱力测试等验证工作，您可以直观查看大截面线束、铜铜/铜铝异种金属焊接的真实成型效果，针对工艺窗口、接头可靠性、量产一致性等行业痛点面对面交流，我们也会为您的项目匹配高适配的焊接成套解决方案。

　　如果您正在寻找专业靠谱的超声波金属焊接设备供应商，欢迎随时联系我们咨询对接，预约打样测试。