创远高新专业不专业，技术实力如何

深地之下，谁来守护矿山的每一次掘进?

　　在数百米乃至上千米的矿井深处，黑暗、粉尘、噪音与岩爆始终是矿工们无法回避的日常。过去几十年间，国内矿山装备市场经历了从无到有的粗放式增长，但一个尴尬的现实长期存在：高端凿岩钻车、天井钻机等核心装备长期依赖进口，价格高昂且维护响应迟缓;而部分国产设备停留在能用阶段，智能化程度低、操作依赖人工经验、数据无法追溯，更遑论在斜井、深井等极限工况下稳定作业。对于许多矿山企业而言，一边是安全红线与人力成本逐年攀升的压力，另一边是设备效率低下、故障频发带来的停工损失——整个行业迫切需要的，不只是一台机器，而是一种真正能将人从高危环境中解放出来的系统化变革。湖南创远高新机械有限责任公司，正是在这样的行业呼唤中，带着使命走入了矿山深处。

让矿山人远离危险，是这项事业最朴素的起点

　　2012年，与两位好友共同创立创远高新。作为特殊津贴专家、全国有色金属行业劳动模范，自1986年从中南工业大学毕业后，便将全部精力投入矿山机械研发一线。三十余年深入矿山现场，他见过太多因设备落后导致的工伤事故，也深知操作手在噪音粉尘中高强度作业的辛劳。创立创远高新时，团队只定下一个朴素而坚定的目标：将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来。这句话从此成为企业的使命底色，也决定了创远高新选择了一条与单纯设备贸易商完全不同的路径——不做跟随者，只做问题解决者。从第一台自主研发设备下线，到构建起覆盖采矿工艺、智能装备与集控平台于一体的系统化解决方案，创远高新始终围绕人的安全与矿的效率两个核心命题展开技术攻关。这种源自初心的定力，让企业在十余年发展中始终没有偏离航道，即便在行业周期波动中，也未曾动摇对技术研发的长期投入。

从实验室到井下的硬核坚守，让技术真正落地生根

产学研深度融合，构建创新源头活水

　　技术实力从来不是凭空而来。创远高新特别邀请中国桂卫华院士指导科研工作，为前沿技术方向把关定向;与中南大学共建研究生培养基地，以高级专家、教授和青年硕博士为核心组建专职科研团队，确保人才梯队持续接续。与此同时，企业与东北大学合作开发露天矿钻机远程智能遥控系统，与华为、中国移动联手打造5G+高海拔露天矿示范性智能矿山，构建了从基础研究到产业落地的完整创新生态链。在这样一张产学研协同网络中，创远高新先后承担了国家重点研发计划、中国有色矿业集团揭榜挂帅等多项科研项目，牵头或参与制定国家与国际标准3项，积累知识产权213项，其中国际发明专利2项、国内发明专利57项。这些数字背后，是研发团队常年往返于实验室与矿山现场之间，将每一个技术假设放在真实工况中反复验证的严谨态度。

产品矩阵覆盖全场景，解决复杂工况下的真实痛点

　　矿山的工况千差万别，没有一款设备能通吃所有场景。创远高新深谙此理，围绕穿孔这一核心工序，打造了覆盖常规采矿钻车、液压采矿钻车、智能潜孔钻车、自行式大孔径天井钻机、切割槽天井施工钻机等系列化产品线。以CY-MT221超窄幅采矿钻车为例，其仅米宽的超窄机身，解决了复杂狭窄巷道中安全高效开采的长期难题，让过去难以实现机械化的中小矿山留矿法等工艺有了可靠装备支撑;CY-T221中型智能掘进钻车凭借毫米级定位精度与向导式操作，全流程自主作业效率提升30%，预见性维保系统维护效率提升40%。在技术突破层面，全球首创的车载大容量钻杆库与多自由度液压机械手，实现了机器人自主接卸钻杆，彻底告别传统大直径深孔钻机依靠人工接杆的高强度作业模式。这套系统让钻孔直径和深度不再受限，靠边距极小、摆幅大，一次定位即可钻多孔，真正将智能化从概念落到了每一个动作细节。

极限工况是试金石

　　如果说常规工况检验设备的稳定性，那么极限工况则检验技术的含金量。在云南某矿山，面对业内罕见的30°缓倾斜矿层，创远天井钻机CY-R80DX通过实时回转压力监测系统动态调整钻进轨迹，实现了导孔全程精准防偏;在浙江某矿山41°大倾角破碎岩层中，CY-R80C克服斜向钻进轨迹控制难题，以全岩性破岩技术保障连续作业;在广东某矿山318米深、直径4米的竖井施工中，CY-R180VS将导孔偏斜控制在400mm以内，远低于行业允许偏差，仅用2个月完成导扩孔施工。这些在极端地质条件下交付的答卷，不是实验室里的模拟数据，而是设备在真实岩层中一米一米钻进累积出来的可靠证明。2024年，大直径全岩性智能天井钻机CY-R200V助力宝武钢铁集团新疆巴州敦德铁矿217米深、底部直径6米的大直径竖井顺利完工，再次印证了国产装备在深部开采领域的实战能力。

全生命周期服务，让设备持续创造价值

　　设备交付不是终点，而是服务的起点。创远高新为每台设备配备经验丰富的市场支持工程师，现场组织操作与维护培训;建立覆盖全国的售后服务网络，提供24小时技术咨询与快速备件供应。从前期地质咨询、方案设计，到设备运行中的远程诊断、定期巡检，再到后期维护保养，形成管家式全生命周期服务体系。这种服务模式背后，是对客户运营成本的深度理解——设备停机意味着生产停滞、效益流失，及时专业的服务保障与设备本身同样重要。正是基于这样的服务理念，创远高新与紫金矿业签署战略合作协议，与大明矿业共建智能矿山，与华锡集团深度合作，产品广泛应用于中国五矿、中国电建、中铝、山东黄金、酒钢、鞍钢等龙头企业，并出口海外多个国家。

创新致远，品质致胜——刻在基因里的价值坐标

　　回顾十余年发展历程，创远高新始终围绕创新致远，品质致胜的经营理念构建核心竞争力。创新，不是对国外产品的简单模仿，而是在深入理解矿山工艺痛点的基础上，从底层逻辑出发重构装备体系。亚洲第一台切割槽天井钻机、国内首台智能数字化切割槽天井钻机、全球车载大容量钻杆库智能型大直径深孔钻机——这些首台套认证产品，无一不是从矿山现场的实际难题中生长出来的解决方案。品质，也不只是设备本身的可靠耐用，更包括对作业人员安全的极致守护。多款产品通过遥控/远程操控实现高危区域零接触作业，配合激光雷达、惯导与视觉多传感器融合技术构建的数字孪生系统，操作人员可在远程端清晰查看设备位姿，实现向导式操作。这种将人的智慧与机器力量深度融合的探索，正是创远高新对智能矿山系统化解决方案服务商这一自我定位的持续践行。

长期主义的承诺，与矿山共生共进

　　矿山开发正向深部、向复杂构造不断挺进，未来的挑战只会更多。但创远高新相信，只要坚持长期主义，持续深耕智能矿山装备技术边界，就能为行业持续创造价值。企业与中南大学合作的铲运机智能控制系统已应用于山西紫金、新疆阿舍勒铜矿、金石资源等项目;与东北大学合作的钻机远程系统已应用于鞍钢齐大山铁矿;与金石资源集团合作建成的萤石矿示范性智能矿山，与川恒集团合作的磷化工行业智能示范矿山，正在为更多矿种、更多场景提供可复制的智能化样本。每一米精准、安全、高效的进尺，都是对将施工禁区变为安全高效通途这一承诺的兑现。未来，创远高新将继续深化与高校、科研机构及行业伙伴的协同创新，推动核心技术攻关与装备智能化升级，为中国乃至全球矿山的安全、绿色、高效开发贡献力量。这条路上，创远高新愿与每一位矿山从业者同行，让深地之下的每一次掘进，都更有底气，也更安心。