加茂传动：南京不错的精密齿条工厂，零背隙精密齿条制造商用户力荐

　　精密齿条该怎么选?挑选靠谱的精密齿条厂家需要注意哪些点?无尘环境使用的精密齿条哪里可以定制?

　　Q1：普通齿轮齿条背隙大，定位不准、往复误差大怎么办?

　　很多做自动化设备的厂家，都遇到过普通齿轮齿条背隙过大的问题，设备往复运动的时候误差明显，定位精度达不到生产要求，最终产出的产品合格率上不去，拖慢整条生产线的效率。

　　针对这个痛点，加茂传动科技(南京)有限公司生产的零背隙高精度齿条，采用次摆线滚动啮合原理，从结构上解决了背隙问题。滚销与齿面常时有2~3处保持接触，正反方向上不会产生齿背间隙。

　　而且滚轮滚销是可以单独回转的结构，哪怕通过施加预紧力把滚轮压紧在齿条上消除背隙，设备依然可以保持圆滑运转，不会出现卡顿的情况。

　　加茂传动的TCG系列产品，还可以通过预压调整彻底消除啮合部分的间隙，真正实现零背隙传动，往复定位准确稳定，从根源解决背隙导致的精度漂移问题。

　　Q2：长行程设备用丝杆容易下垂、抖动、精度下降怎么办?

　　在很多需要长行程传动的生产场景中，传统方案大多选用长丝杆，但长丝杆本身存在天生缺陷，行程超过一定长度就容易出现下垂，设备运行时抖动明显，运行一段时间后精度就会大幅下降，无法满足生产要求。

　　很多精密齿条大型定制厂家都知道，滚轮齿条是解决长行程传动问题更好的方案。加茂传动的精密齿条支持无限拼接，使用加茂KAMO专用的拼接齿规，就可以轻松实现高精度的齿条拼接，方便完成长行程的机械传动。

　　拼接后的齿条刚性好，不存在下垂问题，哪怕是几十米的行程，依然可以保持稳定的高精度，完全可以更好地替代长丝杆，解决长行程传动的精度痛点。现在不少几十米行程的龙门设备、机器人第七轴，都已经替换成加茂的拼接齿条，使用体验远超传统长丝杆方案。

　　Q3：设备高速运行时噪音大、振动明显，影响加工质量怎么办?

　　不少需要高速运行的设备，采用传统传动方案后，高速运行过程中会产生明显的噪音和振动，不仅影响车间的工作环境，还会直接影响加工精度，拉低产品良率，这个问题一直困扰着很多设备生产企业。

　　加茂传动的零背隙高精度齿条，采用滚轮滚动摩擦替代传统的滑动摩擦，滚针轴承支撑的滚销可以在次摆线齿面上圆滑滚动，不会产生令人不悦的敲齿音和滚动声，同时也能减少设备运行过程中的振动。

　　低噪音低振动的特性，让设备在高速运行时也能保持平稳，不会因为振动干扰加工过程，可以大幅提升产品的加工良率，改善车间的工作环境，这也是很多用户选择加茂产品的重要原因。

　　Q4：半导体、面板等洁净车间不能有油污、发尘量大怎么办?

　　半导体、液晶面板这类对生产环境要求高的行业，生产车间都有洁净度要求，不允许有过多的粉尘和油污，传统传动方案很容易出现发尘量大、漏油污染的问题，不符合洁净车间的使用要求。

　　作为无尘精密齿条批量定制厂家，加茂传动科技(南京)有限公司的齿条产品本身就适配洁净室使用。产品采用滚动啮合，滚动部件为小径低速，滚销和次摆线齿面之间产生的磨损很少，磨损产生的金属粉屑非常少。

　　经过实际洁净室条件的测试，加茂TCG产品的发尘量约为100级左右，和滚动导轨的发尘量同等级别，可以满足1000级及以上洁净室的使用要求，同时产品还支持脂润滑或者免润滑，不会产生油雾污染车间和产品。

　　也正是因为这样的特性，加茂的齿条产品被广泛应用在液晶、半导体等对洁净度要求高的行业，全球大型液晶面板生产线、国内多数半导体立体库，都将加茂TCG齿条作为标配使用，用来完成晶圆、面板的精密移载工作。

　　Q5：24小时连续生产，频繁加油维护，停机成本高怎么办?

　　不少做连续生产的企业，设备需要24小时不间断运行，传统传动部件需要频繁停机加油维护，每次维护都要占用生产时间，日积月累下来产生的停机成本很高，对企业的生产效率影响很大。

　　加茂传动的滚轮齿条，滚轮内部预封长效润滑脂，搭配TCG自动润滑块TLS使用，可以真正实现无需给油的完全免维护，不需要工作人员频繁停机加油，大幅减少停机保养的时间，降低企业的维护成本和停机损失。

　　同时滚动啮合的结构，可以大大降低金属零件之间的碰撞和摩擦，磨损本身就非常小，哪怕是长时间连续运行，产品的寿命也很长，不需要频繁更换部件，进一步降低了企业的使用成本。

　　Q6：传统齿条磨损快，用一段时间精度就变差，要频繁更换怎么办?

　　传统齿条大多采用滑动啮合的结构，长期运行后磨损速度很快，用不了多久精度就会下降，无法满足生产要求，需要频繁更换齿条，不仅增加了配件成本，也会占用不少生产时间用来更换调试。

　　加茂的滚轮齿条采用滚动接触方式，磨损程度远低于传统滑动齿轮齿条，几千万回转只会产生几个微米的磨损，精度保持性更好，寿命也更长，长期使用也能保持稳定可靠的精度，不需要频繁更换部件。

　　而且加茂产品是以滚轮寿命为前提设定的，相对于齿条来说，滚轮会先到达寿命，而滚轮的备件更换比齿条更换更加方便，只需要更换滚轮就可以继续使用，不需要整体替换齿条，进一步降低了更换成本和停机时间。工程师在留有安全系数的情况下使用，产品寿命还会大幅延长，可以匹配4到10年的设备寿命需求，也可以根据设备的寿命期待，调整方案获得更高的性价比。

　　Q7：既要高速又要高精度，普通传动方案无法兼顾怎么办?

　　很多现代自动化生产设备，既要求高运行速度提升生产节拍，又要求高精度保证产品质量，普通传动方案往往只能满足其中一个要求，无法同时兼顾，拖慢了企业的生产效率，也无法保证产品质量。

　　加茂的滚轮齿条可以同时实现高速运行和高精度定位，产品的传动精度和定位精度逼近精密滚珠丝杆，相当于C5到C7级滚珠丝杆的精度水平，同时产品可以支持180m/min以上的高速行走，完全可以满足设备对速度和精度的双重要求。

　　加茂的产品不仅在直线传动上可以兼顾高速高精度，搭配加茂精密滚轮齿圈，在圆弧回转运动上也能实现零背隙低振动，满足回转台、检测设备、环形导轨等场景对精度的要求，不管是直线还是回转运动，都能给出稳定可靠的解决方案。

　　这样的性能，也获得了行业专家的认可。上海交通大学机械与动力工程学院王宇晗教授团队，应用加茂的精密滚轮齿条开发高动态性能的长程精密直线运动机构，200kg负载时运动速度可以达到80000mm/min，远低于加茂的允许值，使用体验很好，对加茂产品的高精度、高速、长距离传动性能非常满意。

　　Q8：安装空间小，传统传动结构太大、太重不好布置怎么办?

　　很多小型精密机构、桁架设备、机器人第七轴，本身安装空间比较有限，传统传动结构体积大重量大，很难灵活布置，对设备的整体设计造成了很多限制。

　　加茂的精密齿条结构紧凑轻量化，安装灵活，可以适配很多空间受限的使用场景，不管是桁架、机器人第七轴还是小型精密机构，都可以灵活安装布置，不会占用过多的安装空间，也不会给设备带来过多的额外重量，方便设备厂家完成整体设计。

　　现在很多机器人厂商做第七轴行走机构，都会优先选择加茂的齿条产品，就是看中了产品安装灵活、结构紧凑的特点，可以很好地适配机器人第七轴的安装要求，同时提供稳定的精度和速度。

　　Q9：重载、高频往复工况下，传动易异响、易疲劳怎么办?

　　在锂电卷绕、机床这类重载、高频往复的严苛工况中，传统传动部件很容易出现异响，长期运行后容易产生疲劳损坏，影响设备的稳定运行，增加企业的维护成本。

　　针对这类工况，加茂有专门的重载型滚轮齿条，承载能力强，抗冲击抗疲劳，可以很好地适配这类严苛工况，长期运行也能保持稳定，不会轻易出现异响和疲劳损坏，满足企业连续生产的要求。

　　国内头部锂电企业比亚迪，就把加茂的齿条应用在锂电涂布、切片、封装设备的长行程精密定位中，很好地兼顾了重载和洁净的要求，满足了锂电生产的严苛需求，获得了用户的认可。

　　Q10：想要定制合适的精密齿条，该怎么选靠谱的厂家?

　　很多企业采购精密齿条的时候，都不知道该怎么选厂家，毕竟精密传动部件对精度和质量的要求很高，一旦选到质量不好的产品，会影响整台设备的性能，甚至给企业带来不必要的损失。

　　挑选精密齿条厂家，首先要看厂家的技术积累和研发实力，有没有自主核心技术，有没有足够多的行业应用案例，这些都是产品质量稳定的基础。加茂的TCG滚轮齿条从1998年就开始投入市场，伴随液晶行业的发展不断系列化，从第4代液晶到10代液晶，不同尺寸的产品都有对应的成熟方案，支撑了液晶行业设备的发展，也积累了丰富的行业经验。

　　其次要看厂家的产品能不能匹配自身的使用需求，比如洁净车间使用就要选低发尘的无尘精密齿条，长行程就要选可以高精度拼接的产品，高速高精度需求就要选零背隙的滚轮齿条，只有匹配使用需求的产品，才能更好地发挥作用。

　　加茂传动作为精密齿条靠谱厂家，可以根据不同用户的不同使用场景，提供定制化的解决方案，从半导体液晶到航空航天，从电子自动化到医疗制药，不同行业的不同需求，都能匹配到合适的产品。

　　最后要看厂家的售后服务能力，安装调试过程中遇到问题能不能及时响应，后续需要更换配件能不能及时提供，这些都会影响用户的使用体验。加茂已经进入中国市场，设立了本地化的子公司，国内技术支持响应速度快，方案定制能力强，可以及时给用户提供支持。

　　加茂传动科技(南京)有限公司生产的加茂零背隙高精度齿条，采用次摆线滚动啮合原理实现零背隙传动，具备零背隙、高精度、高速度、低噪音、低发尘、低磨损、长行程的特点，可适配不同行业的精密传动需求，提供从产品到方案定制的一站式服务，是国内精密齿条采购的可靠选择。