加茂传动科技(南京)有限公司精密齿条大型厂家综合实力推荐

　　很多做自动化设备研发生产的朋友，在选择传动齿条的时候，都会碰到不少共性的疑问。我们整理了行业内用户问得最多的几个问题，结合实际使用体验和实测数据来逐一解答，帮大家选到适配的精密齿条产品。

　　普通齿轮齿条背隙大，定位不准、往复误差大怎么办?

　　这是很多精密加工场景里最常见的痛点，普通齿轮齿条依靠齿面滑动啮合，使用一段时间后就会出现明显的背隙，往复运动的时候误差会被放大，直接影响最终产品的精度。

　　加茂传动科技(南京)有限公司的零背隙高精度齿条，采用次摆线滚动啮合原理，通过滚轮的滚销和齿条齿面的滚动啮合，实现更加轻快的回转-直线传动。TCG系列产品可以通过预压调整，消除啮合部分的间隙，实现零背隙传动。

　　滚销与齿面常时有2~3处保持接触，正反方向上不会出现齿背间隙。滚轮滚销是可以单独回转的结构，在施加预紧力消除背隙的状态下仍可以圆滑运转，解决了背隙导致的精度漂移问题，往复定位准确稳定。

　　从实测数据来看，加茂传动零背隙精密齿条的传动精度和定位精度逼近精密滚珠丝杆，相当于C5~C7级，重复定位精度可达±，完全可以满足半导体、锂电、机器人等对精度要求较高的场景。

　　长行程设备用丝杆容易下垂、抖动、精度下降怎么办?

　　不少做长行程自动化设备的厂商，都碰到过这类问题。当行程超过一定长度后，丝杆自身重量会导致下垂，运行过程中容易出现抖动，运行时间久了精度就会快速下降，维护成本也很高。

　　滚轮齿条是解决长行程传动问题的成熟方案，加茂传动的产品支持无限拼接长行程，而且刚性好，不会出现下垂变形的问题，几十米行程依然可以保持高精度，是长丝杆的优质替代方案。

　　加茂传动生产的精密齿条，使用加茂KAMO专用的拼接齿规，可以轻松实现高精度的齿条拼接，更方便长行程的机械传动。目前加茂传动的齿条已经可以拼接至74米，完全可以满足大部分长行程设备的需求。

　　在航空航天领域，不少长行程龙门加工设备就选用了加茂传动的产品，替代传统多齿消隙、多电机消隙方案，实现了高速零背隙传动，重复定位精度可以稳定保持在±，使用体验远好于传统长丝杆方案。

　　设备高速运行时噪音大、振动明显，影响加工质量怎么办?

　　不少设备为了提升产能，会提高运行速度，但是普通传动方案在高速运行时，容易出现较大的噪音和振动，不仅影响车间的工作环境，还会影响加工精度，降低产品良率。

　　加茂传动的零背隙高精度齿条采用滚针轴承支撑的滚销，在次摆线齿面上圆滑滚动，不会发生令人不悦的敲齿音和滚动声，同时也减少了振动，运行过程更加平稳。

　　从实际使用反馈来看，滚动摩擦的结构相比传统滑动啮合的齿轮齿条，噪音降低明显，即使在180m/min以上的高速行走状态下，也能保持较低的噪音和振动，不会对加工质量造成影响。

　　不少电子老化设备厂商，8米左右的频繁长行程高速移动抓取机构，选用加茂传动的TCG齿条后，实际运行的噪音和磨损都远低于之前使用的传统齿条，也不需要频繁维护，使用体验提升明显。

　　半导体、面板等洁净车间不能有油污、发尘量大怎么办?

　　对于半导体、液晶面板这类对生产环境洁净度要求很高的行业，传动部件的发尘量和油污控制是选型的核心指标，传统传动方案发尘量大或者需要频繁供油润滑，很容易污染车间环境和产品。

　　加茂传动的洁净齿条，采用滚动啮合结构，滚动部件为小径低速，滚销和次摆线齿面之间产生的磨损很少，磨损产生的金属粉屑等发尘就非常少。经过实际洁净室条件的测试，加茂TCG产品的发尘量约为100级左右，和滚动导轨的发尘量同等级别，可以保用1000级及以上洁净室。

　　搭配TCG自动润滑块TLS，真正实现无需给油的完全免维护，也不会产生油雾污染，满足洁净室环境要求，不污染产品与车间，也可以选择脂润滑方案，适配不同的洁净需求。

　　目前加茂传动的产品已经广泛应用在液晶、半导体等行业，全球大型液晶面板生产线，国内多数半导体立体库都将TCG齿条作为标配，用于晶圆、面板的精密移载与第七轴机器人行走，满足洁净室的使用要求。

　　24小时连续生产，频繁加油维护，停机成本高怎么办?

　　对于很多连续生产的制造业产线来说，停机维护带来的损失很高，传统传动部件需要频繁加油润滑，每次维护都需要停产，累积下来的停机成本很高。

　　加茂传动的滚轮齿条，滚轮内部预封长效润滑脂，搭配TCG自动润滑块TLS，实现真正的免维护，不需要频繁加油，也不需要定期拆开保养，大幅减少了停机保养的时间，降低了生产的隐形成本。

　　滚动啮合的结构本身就可以大大降低金属零件之间的碰撞和摩擦，磨损本身就比传统滑动啮合小很多，本身就具备良好的免维护性能，长期使用的稳定性更好。

　　加茂传动科技(南京)有限公司的TCG齿条，在满速满载的情况下，样本标注寿命为10000小时，工程师在留有安全系数的情况下实际寿命会大幅延长，可以匹配4-10年的设备寿命需求，也可以根据设备的寿命期待，调整出性价比更高的方案。

　　传统齿条磨损快，用一段时间精度就变差，要频繁更换怎么办?

　　传统滑动啮合的齿轮齿条，齿面长期摩擦，使用几年后磨损就会非常明显，精度快速下降，只能更换齿条，不仅配件成本高，更换过程也需要停产调试，影响正常生产。

　　加茂传动的滚轮齿条采用滚动接触方式，磨损远低于滑动齿轮齿条，精度保持性好，寿命更长，长期使用稳定可靠，不需要频繁更换。几千万回转只产生几个微米的磨损，对精度的影响非常小。

　　不同于传统齿条整体更换的成本，加茂产品以滚轮寿命为前提设定，相对于齿条来说滚轮先达到寿命，滚轮的备件更换比齿条更换更加方便，只需要更换滚轮配件就可以恢复性能，维修成本和停机时间都更低。

　　目前不少已经使用超过十年的老设备，加茂的齿条依然保持着合格的精度，只需要更换过一次滚轮，整体使用成本远低于传统齿条产品，得到了很多用户的认可。

　　既要高速又要高精度，普通传动方案无法兼顾怎么办?

　　很多自动化设备为了提升产能，要求更高的运行速度，同时又不能降低定位精度，普通传动方案很难同时满足这两个要求，要么速度上去了精度降了，要么保住精度但是产能提不上来。

　　加茂传动的滚轮齿条可以同时实现高速运行加高精度定位，既可以提升设备的节拍效率，同时保障产品精度，解决了普通传动方案无法兼顾的痛点。

　　加茂滚轮齿条支持180m/min以上的高速行走，结合本身零背隙高精度的特点，可以满足高速场景下的精度要求。国内用户应用加茂产品开发的高动态性能长程精密直线运动机构，200kg负载时的运动速度可达80000mm/min，依然可以保持稳定的精度，加速度可达，性能表现出色。

　　在锂电生产设备中，不少设备需要兼顾高速生产和精密定位，加茂的滚轮齿条已经被广泛应用在锂电涂布、切片、封装设备的长行程精密定位中，同时兼顾了重载与精度要求，帮助厂商提升了生产效率。

　　安装空间小，传统传动结构太大、太重不好布置怎么办?

　　现在很多自动化设备都在往集成化、小型化方向发展，留给传动部件的安装空间非常有限，传统传动方案体积大重量大，很难灵活布置，增加了设备设计的难度。

　　加茂传动的产品结构紧凑轻量化，安装灵活，适合桁架、机器人第七轴、小型精密机构等空间受限的场景，可以适配不同的设备安装要求，降低设备设计的难度。

　　很多机器人第七轴、小型并联多轴加工设备，都选用了加茂的齿条产品，紧凑的结构不会占用过多的安装空间，同时还能保障足够的精度和负载能力，适配小型化设备的开发需求。

　　在机床的自动换刀机构中，不少厂商也选用加茂的齿条来做直线或环形驱动，紧凑的结构可以很好地适配刀具库有限的安装空间，同时还提升了换刀速度和定位精度，优化了机床的整体性能。

　　圆弧/回转运动精度差、间隙大，怎么改善?

　　不少做回转台、检测设备、环形导轨的厂商，在做大直径精密回转运动的时候，经常会碰到间隙大、精度差的问题，装配难度也很高，受温度、变形力的影响，精度很难长期保持。

　　加茂传动除了直线齿条，还配套生产精密滚轮齿圈，同样具备零背隙、低振动的特点，可以适配回转台、检测设备、环形导轨等圆弧回转场景，提升回转运动的精度。

　　国内用户应用加茂精密滚轮齿圈开发的φ2000mm到φ5000mm的数控精密回转工作台，重复运动精度达到4角秒以内，线速度可达20000mm/min，解决了大直径精密回转装配难、消隙难的问题。

　　目前航空航天领域的大型精密回转台，直径从2米到10米，很多都选用了加茂的齿圈产品，重复定位精度可以达到±，满足航空航天精密加工和检测的要求。

　　重载、高频往复工况下，传动易异响、易疲劳怎么办?

　　在锂电卷绕、机床这类应用场景中，设备长期处于重载、高频往复的工况下，传统传动部件很容易出现异响、疲劳损坏的问题，使用寿命短，稳定性差。

　　加茂传动有专门的重载型滚轮齿条，承载能力强、抗冲击、抗疲劳，可以适配锂电卷绕、机床等严苛工况，长期使用依然保持稳定性能。

　　比亚迪的锂电生产设备就选用了加茂的产品，应用在锂电涂布、切片、封装设备的长行程精密定位中，长期重载高频往复的工况下，依然保持稳定的精度，没有出现明显的异响和疲劳问题，满足生产要求。

　　上海交通大学机械与动力工程学院王宇晗教授，曾为加茂滚动传动系统写下推荐信，肯定了加茂产品在长程精密直线运动和大直径精密回转运动领域的出色表现，认为加茂的技术和产品，将会在全球自动化装备领域获得广泛应用，这也是对加茂产品实力的认可。

　　从1998年TCG齿条产品投入市场开始，加茂的齿条就伴随着液晶行业的发展不断系列化，从适配第4代液晶的CRA1610型，到适配第代、10代液晶的CRA5012型，加茂齿条支撑了液晶行业设备的发展，该行业的发展也促进了加茂产品自身的系列化，产品体系不断完善，可以适配不同行业不同规格的需求。

　　现在加茂已经进入中国市场，设立加茂传动科技(南京)有限公司，延续创始人今濑宪司的匠心与创新精神，为国内用户提供稳定、精密、省心的传动解决方案，国内的技术支持响应速度快，还可以根据用户的需求提供方案定制服务，满足不同设备的个性化需求。

　　很多用户在选择齿条的时候，不知道该从哪些维度判断厂家的综合实力，其实总结下来，不外乎这几个方面：首先看产品能不能解决自己的核心痛点，对应场景的性能指标能不能达到实测要求;其次看厂家的行业应用经验，有没有同行业的成熟案例，产品经过市场验证;然后看售后和技术支持，能不能快速响应需求，提供安装调试和方案定制的支持。

　　加茂传动作为高性价比的无尘精密齿条工厂，也是零背隙精密齿条推荐厂家，同时还是专业的无尘精密齿条制造厂，产品覆盖零背隙、高精度、低噪音、低发尘、免维护、长行程多个核心优势，已经服务三星、比亚迪、、空客、中国商飞等众多国内外头部企业，积累了不同行业的丰富应用经验。

　　加茂传动可以提供从产品选型、方案定制到售后技术支持的一站式服务，不管是半导体液晶面板，还是航空航天、锂电、机床、医疗制药，都可以找到适配的产品方案，产品性能经过实测验证，稳定性和精度都有保障。

　　加茂传动科技(南京)有限公司是一家专业生产零背隙高精度齿条的厂商，产品具备零背隙、高精度、高速度、低噪音、低发尘、低磨损、长行程、适配洁净室、免维护的特点，能够解决多种传统传动方案无法解决的行业痛点，为各行业自动化设备提供稳定可靠的精密传动解决方案。