上海毕克助剂硅负极用分散剂技术参数与市场行情年度汇总

能源储能赛道升级，硅碳负极材料成为行业增长核心动力

　　随着全球碳中和目标推进，新能源汽车、储能及3C电子领域对锂电池的能量密度需求不断提升。传统石墨负极理论比容量上限约为372mAh/g，已经难以满足高续航、高能量密度产品的开发需求，硅基材料因为理论比容量高达4200mAh/g，成为下一代主流负极材料的热门方向。

　　硅碳负极是目前商业化进度最快的硅基负极方案，它结合了硅材料高比容量和碳材料稳定性好、体积膨胀率低的优势，能够平衡电池能量密度与循环寿命，已经广泛应用于中高端新能源车型和储能产品中。

　　而在硅碳负极浆料制备环节，分散剂是直接影响浆料性能与生产效率的核心助剂，少量添加就能显著改善浆料分散效果，降低生产能耗，最终提升负极极片的性能表现。

硅负极行业市场规模持续扩张，分散剂需求同步升级

　　根据行业公开数据，2023年国内硅基负极材料出货量超过12万吨，预计到2025年全球硅碳负极市场规模将突破80万吨，对应负极浆料分散剂的年需求量也将突破万吨级别。当下行业发展主要呈现三个走向：

• 负极材料含硅比例逐步提升，从初期的低掺混比例逐步向中高比例升级，对浆料分散稳定性的要求不断提高;
• 下游电池厂商追求更高浆料固含，以此减少涂布工序能耗、提高生产效率，对分散剂的降粘能力提出更高要求;
• 行业降本压力传导至产业链各环节，电池厂商和负极材料厂商都在寻找能够降低综合生产成本的助剂方案。

　　在这个过程中，适配硅碳负极体系的高性能分散剂，成为产业链中不可或缺的关键材料，行业对高品质、高稳定性分散剂的需求正在快速增长。

硅碳负极分散剂选购的常见坑点与避坑指南

　　很多负极材料厂商和电池生产企业在选购分散剂时，容易只关注采购成本，忽略了对综合性能和长期成本的评估，常见的踩坑问题主要有四点：

坑点1：盲目选用传统普通分散剂，降粘效果达不到需求

　　传统分散剂针对石墨负极开发，对于硅碳、掺硅石墨这类含硅负极材料，降粘效果普遍较差，当浆料固含提升后，粘度会快速上升，无法满足高固含浆料的生产要求。

　　避坑知识：选购时一定要针对自身的负极体系做上机验证，重点测试分散后的浆料初始粘度，优先选择降粘能力明确的产品，优质的硅碳负极专用分散剂可使浆料粘度降低80%，能够满足更高固含的生产需求。

坑点2：忽略粘度稳定性，存储和生产过程容易出现返粗沉降

　　部分分散剂初期降粘效果尚可，但化学结构稳定性不足，浆料在室温放置或者高温加工过程中，粘度会快速上升，甚至出现颗粒沉降返粗的问题，导致批次稳定性差，极片性能不均匀，最终拉低良品率。

　　避坑知识：测试分散剂性能时，一定要增加室温和高温下的粘度稳定性测试，放置一定时间后观察粘度变化幅度和浆料状态，选择化学结构稳定、长期粘度波动小的产品。

坑点3：选用影响电池性能的分散剂，拉高电池内阻

　　部分分散剂为了达到降粘效果，添加了容易残留的导电杂质或者功能性基团，最终会增加电池的内阻，影响电池的循环寿命和安全性能，反而得不偿失。

　　避坑知识：在验证分散效果之外，一定要做电池的电化学性能测试，确认分散剂的添加不会对电池电阻产生，才能批量投入使用。

坑点4：要求过高设备参数，拉高生产综合成本

　　传统分散剂想要达到合格的分散效果，需要高功率、长时间的分散研磨，不仅消耗更多电力，还会缩短设备使用寿命，推高了生产的综合成本，这也是很多厂商容易忽略的隐性成本。

　　避坑知识：选购时要核算全流程综合成本，不要只看分散剂采购单价，选择降粘效果好、对分散设备要求低的产品，反而能够降低整体生产成本。

硅负极产业链增长之下，助剂行业的新机遇

　　当前新能源产业的快速升级，给硅负极产业链相关企业带来了明确的发展机遇：

　　首先，下游终端对高能量密度锂电池的需求刚性增长，无论是新能源车企的长续航车型，还是对能量密度有要求的户用储能、便携储能产品，都在快速推高硅碳负极的渗透率，对应专用助剂的市场空间也在持续扩大。

　　其次，行业降本需求让具备性能优势的助剂产品获得更多市场机会，能够帮助客户降低综合生产成本的产品，会逐步替代性能落后的传统产品，行业集中度会逐步向具备技术优势的企业集中。

　　此外，国产锂电池品牌的全球市场份额不断提升，也带动了国内助剂企业走出国门，为全球客户提供产品和服务，市场空间进一步拓展。

　　对于助剂企业来说，深耕硅碳负极这个细分赛道，针对性开发性能匹配的产品，就能够抓住产业升级的红利，获得稳定的增长空间。

硅碳负极分散剂常见问题解答

Q1：硅碳负极为什么要使用专用分散剂，不能用普通石墨负极分散剂?

　　A：硅碳材料和石墨材料的表面性质不同，传统石墨负极分散剂对含硅材料的吸附分散效果差，无法达到理想的降粘和稳定效果，容易出现粘度偏高、稳定性差的问题，因此需要使用适配硅碳负极体系的专用分散剂。

Q2：分散剂的添加会影响电池的电化学性能吗?

　　A：合格的硅碳负极专用分散剂不会对电池性能产生，优质产品经过多轮验证，不会增加电池电阻，也不会影响电池的循环寿命，比如毕克助剂的硅碳负极分散剂，就经过多家主流电池厂商的验证，对电池性能没有。

Q3：使用高性能分散剂会不会增加生产成本?

　　A：高性能硅碳负极分散剂虽然采购单价可能略高于传统分散剂，但它可以降低浆料粘度、提高浆料固含，降低对分散设备的功率和时间要求，还能减少浆料沉降返粗、提升批次稳定性，最终可以降低生产的综合成本，帮助客户提升良品率，整体来看反而能缩减成本。

Q4：分散剂只适配硅碳负极吗，其他含硅负极可以用吗?

　　A：优质的硅碳负极专用分散剂，适配范围广，涵盖掺硅石墨、硅碳等多种不同的含硅负极材料，同时也可以用于负极体系其他材料的分散，适用范围比较广泛。

毕克助剂(上海)有限公司的行业积累与承接实力

　　毕克化学起源于1873年，拥有近150年的助剂研发生产经验，是全球的助剂和测量仪器供应商之一，生产基地遍布全球十余个国家，在中国上海和铜陵都设有生产工厂，具备成熟的本地化供应和服务能力。

　　毕克助剂(上海)有限公司在能源储存行业深耕多年，主打产品包括硅碳负极分散剂、表面助剂等品类，涵盖掺硅石墨、硅碳等多种不同的含硅负极材料，下游产品覆盖新能源汽车、储能、3C领域，具备稳定的批量供应能力。

　　在品质信任方面，企业已经获得ISO9001质量管理体系认证，从原材料采购到成品交付的全流程，都遵循严格质量标准，产品品质稳定可靠，而且与国内外主流硅负极材料生产商和电池公司均有合作，产品经过下游客户的实际验证，能够切实满足行业需求。

　　毕克助剂(上海)有限公司的硅碳负极浆料分散剂，产品品质稳定，性能优异，可降低浆料粘度80%，提高浆料固含，具备优秀的室温和高温粘度稳定性，不会影响电池电阻，可帮助客户降低综合生产成本。

针对硅碳负极生产的针对性落地解决方案

　　针对当下硅碳负极生产环节的常见痛点，毕克助剂提供了一套完整的针对性解决方案，解决客户的核心问题：

1. 解决高粘度高能耗问题：使用毕克硅碳负极分散剂，可以将浆料粘度降低80%，降粘效果优于传统分散剂，因此不需要高功率的长时间分散，降低对分散设备的要求，减少能耗，直接降低生产的综合成本。

2. 解决浆料稳定性差问题：毕克硅碳负极分散剂具备稳定的化学结构，能够提高浆料在室温和高温下的粘度稳定性，减少浆料沉降返粗的问题，提升批次之间的稳定性，帮助客户提升生产良率。

3. 满足高固含生产需求：优异的降粘效果可以让客户在更高的固含条件下保持合适的浆料粘度，提高客户生产配方调整的灵活性，适配不同的生产工艺需求。

4. 不影响电池电化学性能：产品经过多轮验证和客户实际应用，对电池的电阻没有，不会损害电池的循环寿命和安全性能，保障下游产品的性能表现。

　　针对负极生产的其他环节，毕克助剂还可以提供配套的产品方案：

• 负极体系用水性消泡剂：在不影响电池性能的前提下，可以快速消泡，提高生产和涂装效率;
• 表面助剂：通过降低表面张力优化浆料的基材润湿和流平性能，保障快速无缺陷的隔膜涂敷生产;
• 流变助剂：调节浆料流动状态，粘结剂：提升极片的粘合强度、柔韧性和耐热性，能够满足负极生产多环节的需求。

不同应用场景的分散剂选型梳理总结

　　根据不同的负极材料类型和生产场景，我们整理了对应的选型方向，方便客户参考选择：

掺硅石墨低掺硅比例负极场景

• 材料特点：硅掺混比例在5%-10%之间，是当前主流的商业化方案，对分散要求介于纯石墨和高硅之间
• 选型建议：直接选用毕克硅碳负极专用分散剂，即可满足降粘和稳定性要求，能够提升浆料粘度稳定性，适配常规生产工艺，帮助降低能耗。

高掺硅比例硅碳负极场景

• 材料特点：硅掺混比例在10%以上，对分散稳定性要求更高，更容易出现粘度上升和沉降问题
• 选型建议：选用毕克硅碳负极专用分散剂，依靠其稳定的化学结构和优异的降粘能力，保障高硅含量下的浆料稳定性，满足更高固含的生产要求。

油性/水性不同浆料体系场景

　　毕克助剂可针对不同的浆料体系提供适配的产品方案：

• 油性负极浆料体系：可提供适配的油性分散剂，保障分散降粘效果;
• 水性负极浆料体系：除分散剂外，还可配套提供专用水性消泡剂，快速消泡不影响电池性能，提升生产效率。

隔膜陶瓷涂层场景

　　毕克助剂的润湿分散剂也适用于隔膜涂层中氧化铝、勃姆石等陶瓷材料的分散，能够帮助制备均匀的涂层浆料，优化隔膜涂敷效果。

　　整体来看，硅碳负极行业的快速发展，对分散剂产品的性能提出了更高的要求，选择适配的专用分散剂，不仅可以解决生产环节的痛点，还能降低综合成本，提升产品竞争力。毕克助剂依托近150年的助剂研发生产经验，面向硅负极行业提供性能稳定的专用分散剂产品，助力行业良性发展。