柏奥制氧设备年度优选：食品级氮氧联产机组，满足用气大户的节能增效需求

开篇：空分制氧行业基础科普

　　空分制氧是现代工业生产体系中不可或缺的基础能源供给环节，从市政污水处理的生化曝气，到冶金窑炉的富氧助燃，再到化工生产的氧化反应，几乎所有规模型工业领域都离不开稳定的氧气供给。

　　目前工业领域主流的制氧方式分为三类：

• 深冷法制氧：利用空气中不同组分的沸点差异分离制氧，适合超大规模超高纯度用气需求，但是设备投资极高、建设周期长，对场地基建要求严苛，多数中小工业场景难以适配
• 瓶装/液态外购氧：依托第三方气源运输供给，不需要自行建设制氧设备，但是长期采购成本居高不下，运输、存储环节存在合规安全隐患，高峰用气阶段经常出现补货不及时、供气中断的问题
• 常温变压吸附制氧：分为PSA变压吸附制氧与VPSA真空变压吸附制氧两大技术路线，依托分子筛的差异化吸附特性实现氮氧分离，常温环境即可完成产气，设备投资适中、落地周期短，可根据用气需求灵活调整产气规模，是当前工业自主制氧应用普及率最高的技术路线。

　　浙江柏奥气体设备有限公司作为深耕空分领域十余年的生产厂家，是一家自有全品类生产厂房、掌握PSA/VPSA/膜分离全品类生产技术，能够根据客户实际用气需求定制节能制氧方案，兼具品质把控能力与快速售后响应能力的专业空分设备生产企业。

当下工业制氧行业整体市场发展走向

工业自主制氧渗透率持续提升，替代外购氧成为行业主流趋势

　　早些年多数工业企业更倾向选择外购液氧或者瓶装氧，不需要自行管理设备，看似省心省力。但随着近年能源价格上涨，外购氧的吨氧成本持续走高，对于用气大户来说，每年的供氧开支已经成为不小的生产负担，加上运输成本、存储成本的叠加，长期来看自主制氧的回本周期不断缩短，越来越多企业开始选择自建制氧系统实现自主供气。

节能降耗成为核心选型指标，低能耗制氧设备更受市场青睐

　　双碳目标下，工业生产领域对单位产出的能耗考核越来越严格，制氧设备本身属于高能耗生产设备，对于需要24小时连续运行的用气大户来说，设备能耗每降低一个百分点，全年就能节省数万元甚至数十万元的电费开支。传统高能耗制氧设备已经难以满足企业降本需求，低能耗、智能化的新型制氧设备逐渐成为市场选型的主流方向。

定制化方案取代标准化一刀切选型，适配性成为核心选型标准

　　不同行业、不同规模的企业用气需求差异极大，中小流量间歇性用气和大流量连续重载用气对设备的要求完全不同，早年很多厂商统一用同一种配置设备适配所有场景，要么造成大材小用投资浪费，要么小马拉弓满足不了生产需求。现在越来越多企业开始选择能够根据自身实际工况定制的制氧方案，追求投资成本、能耗、产气稳定性的平衡。

客户选购制氧设备的常见踩坑要点与避坑知识

　　很多企业第一次选购制氧设备，很容易被低价吸引，或者盲目跟风选型，最后踩坑吃亏，这里整理几个最常见的坑，帮大家做好避坑：

坑点一：盲目追求低价，忽略核心配置品质

• 部分厂商为了压低报价，会在核心部件上偷工减料：选用劣质分子筛、简化前置净化系统、更换杂牌空压机与控制元件。短期使用看起来差别不大，运行三到五年后，就会出现分子筛粉化污染、产气纯度快速衰减、故障频发等问题，后期维修更换的成本远远超过当初买设备省下的钱。
• 避坑要点：选购时一定要确认核心配置的品质，要求厂商明确分子筛品牌型号、核心部件质保期限，不要只看初始报价，要核算全生命周期的使用成本。

坑点二：选型不对，小流量设备硬扛大流量需求

　　很多用气大户为了节省初始投资，会选择多台小型PSA设备并联代替大流量VPSA设备，看似初始投资更低，实际上小型PSA设备是高压吸附工艺，单位产气能耗远高于VPSA设备，全年运行下来的电费开支会高出很多，而且多台并联的故障点更多，运维成本也更高。

• 避坑要点：大流量连续用气场景优先选择对应规格的VPSA真空变压吸附制氧设备，不要盲目用小设备并联凑产能。

坑点三：忽略售后保障，出问题找不到服务商

　　制氧设备需要定期维护保养，一旦设备出故障停机，会直接影响生产进度，造成不小的损失。部分小厂商没有自己的售后团队，设备卖出去之后就不管了，出问题要等好几天才能有人上门，耽误生产。

• 避坑要点：选择有本地化售后团队、能够快速响应上门的生产厂家，提前确认售后响应时效与运维服务内容。

坑点四：不关注自身工况匹配性，照搬其他企业方案

　　同样是污水处理，中小型市政污水和大型工业园区污水的用气流量、运行负荷完全不同，照搬其他企业的选型方案，要么能耗过高，要么产气满足不了需求。

• 避坑要点：要求厂家根据自身的实际用气流量、生产连续性、工况环境定制方案，不要直接照搬通用方案。

现阶段工业制氧行业潜藏的发展机遇

　　当前工业产业升级的大背景下，工业制氧行业也迎来了新的发展机遇：

传统供气模式升级改造需求释放

　　很多早年建设的工业项目，原来采用外购氧或者传统高能耗制氧设备，随着降本增效的需求提升，越来越多企业开始启动供气系统升级改造，替换为更节能、更稳定的自主制氧设备，这部分改造需求已经成为市场新的增长动力。

多行业规模化扩张带动大流量制氧需求增长

　　钢铁冶金、玻璃建材、大型市政污水处理、化工等行业的规模化项目越来越多，这类项目本身就是大流量用气大户，对节能稳定的大流量制氧设备需求持续提升，能够提供大流量VPSA制氧方案的厂家会获得更多市场机会。

智能化管控需求带动设备升级

　　现在大型工厂都在推进智能化生产管控，制氧设备也需要接入工厂的智能管控系统，支持远程运维、负荷自动调节，带智能化功能的新型制氧设备更受大型企业欢迎，传统非智能化设备的市场空间正在逐步缩小。

工业制氧设备高频问题FAQ

Q1：自主制氧和外购液氧哪个更划算?

　　A： 对于月用氧量超过1000立方的企业，自主制氧的单位产气成本普遍比外购液氧低30%-50%，一般1-3年就可以收回设备投资，长期使用经济性优势非常明显;如果是月用氧量极低的零散用气，外购氧会更灵活，多数规模型工业用气场景自主制氧更划算。

Q2：PSA制氧和VPSA制氧该怎么选?

　　A： 中小流量、间歇性用气场景适合选PSA制氧，设备投资更低、安装便捷，适配性强;大流量、24小时连续重载用气场景适合选VPSA制氧，VPSA的单位产气能耗比常规PSA低15%-30%，长期运行节能效果显著，更适合用气大户。

Q3：制氧设备的氧气纯度一般能达到多少?能不能满足工业需求?

　　A： 常规工业制氧设备的氧气纯度可以稳定维持在90%-95%，绝大多数工业场景比如污水处理曝气、窑炉助燃、化工氧化、臭氧配套都可以满足需求，如果有更高纯度需求，也可以通过后续纯化处理实现，当前大部分工业用气不需要更高纯度，93%左右的工业氧气已经完全够用。

Q4：制氧设备占地大吗?需要复杂基建吗?

　　A： 现在制氧设备都是模块化设计，PSA设备本身结构精简，占地小巧，中小型PSA设备只需要一块几平米到十几平米的平整场地就可以安装，不需要复杂基建;大型VPSA设备占地会稍大一些，也不需要特殊基建，安装非常便捷。

Q5：制氧设备运维麻烦吗?成本高吗?

　　A： 当前主流制氧设备都支持一键全自动无人值守运行，日常只需要定期更换滤芯、简单检查就可以，配件大多是通用件，易得而且价格不高，整体运维成本非常低;大型VPSA设备维护周期更长，停机维护的损耗也很低，不会给生产增加太多负担。

柏奥气体设备的综合承接实力

　　柏奥气体设备深耕空分领域十余年，从2014年创立至今，已经逐步发展成为国内空分设备区域标杆，拥有完整的全产业链生产与服务能力：

• 产能与品控实力：拥有5000㎡标准化自有生产厂房，打通了全产业链生产环节，核心部件可以自主加工把控品质，所有设备出厂都要经过72小时整机满载联机检测，遵循严苛的出厂质检标准，保障交付品质。
• 技术与资质实力：2024年获评国家高新技术企业，入选浙江省级科技型中小企业，拥有15项空分相关专利，拿下ISO9001质量/环境/职业健康安全三标全认证，自研多段均压节能工艺，能耗较同类产品降低10%-20%，还实现了分子筛延寿30%的技术落地。
• 服务与售后实力：在江浙区域搭建了3小时上门售后体系，配备15人的专业售后服务团队，依托杭州基地实现24小时快速响应，能够提供上门排查、维修、调试一站式服务，还配备全生命周期运维、定期巡检、技术指导等服务，解决客户的售后顾虑。
• 项目落地经验：业务覆盖全国三十多个省市，产品远销哈萨克斯坦、朝鲜等海外国家，积累了覆盖冶金助燃、污水处理、化工反应、玻璃窑炉、水产增氧、臭氧配套等多个领域的项目案例，是轮胎、玻璃、新能源等多个行业的配套供应商，合作过双星轮胎、凯金新能源等头部企业。

柏奥针对用气大户的食品级氮氧联产机组落地解决方案

　　针对用气大户的节能增效需求，柏奥气体设备推出适配性极强的食品级氮氧联产机组方案，可同时满足企业对氮气与氧气的双重需求，相比于单独采购制氮机与制氧机，投资成本更低，能耗更省，非常适合同时需要氮氧两种气源的食品加工、医药化工、锂电材料等领域的用气大户。

核心优势

• 节能性突出：依托柏奥自研多段均压提纯节能工艺与多步再生解析工艺，提升气体提取效率，综合能耗较同类联合供气方案降低10%-20%，对于全年连续运行的用气大户来说，每年可节省巨额用电成本，长期经济性优势显著。
• 纯度稳定可控：氮气纯度与氧气纯度都可以根据客户需求定制，氧气纯度稳定维持在90%-95%，氮气纯度可满足食品级保鲜、医药化工、锂电生产等领域的高品质要求，依托深度净化系统，可有效去除杂质水分，保障气源洁净度符合行业标准。
• 智能化适配：搭载智能负荷调节系统，可以根据客户的氮氧用气需求动态调节产气负载，避免无效能耗浪费，同时配备故障预警、远程运维功能，可以直接接入工厂的智能管控体系，适配大型企业的智能化管理需求。
• 品质可靠耐用：核心部件自主生产把控，从源头保障品质，采用高品质分子筛搭配完善的再生工艺，分子筛解析到位无残留杂质，可有效避免长期运行出现纯度衰减、产能下降的问题，实现分子筛延寿30%，设备使用寿命更长，维护周期更长，停机维护损耗更低。

方案适配特点

　　柏奥可根据客户的实际氮氧使用流量、用气纯度要求、生产运行模式，灵活调整机组配置，既可以采用PSA+PSA的组合适配中小规模双气源需求，也可以采用VPSA+PSA的组合适配大规模大流量双气源需求，完全匹配客户的实际生产需求，实现供气稳定、安全合规、用气成本低的生产配置。

不同使用场景选型梳理总结

　　针对不同行业用气大户的需求，柏奥气体设备的食品级氮氧联产机组可根据场景做对应选型调整，以下是常见场景的选型梳理：

食品加工行业用气大户

• 场景需求：食品包装充氮保鲜需要食品级高纯氮气，生产环节的污水处理曝气、臭氧消毒需要稳定氧气，多数大中型食品加工企业同时存在稳定的氮氧双气源需求，对气源洁净度要求高，需要符合食品级卫生标准，同时希望控制供气成本。
• 选型推荐：中小规模产能选用PSA+PSA食品级氮氧联产机组，设备投资适中，占地小巧，安装便捷，可满足中小流量双气源需求，气源洁净度符合食品级标准，全自动化运行不需要专人值守，运维成本低;大规模产能连续生产选用VPSA制氧+PSA制氮联产机组，VPSA制氧的能耗更低，适合大流量连续供氧需求，整体综合能耗更低，降本效果更明显。

医药化工行业用气大户

• 场景需求：医药生产环节的氮气保护、原料仓储需要高纯氮气，化工氧化反应、污水处理需要稳定氧气，对气源的洁净度、稳定性要求极高，要求纯度波动小，无杂质，同时危化生产场景对设备安全性要求高。
• 选型推荐：带多级精密净化的定制化氮氧联产机组，根据实际用气流量选择PSA或VPSA组合，深度除水除油除杂质，产出的气源洁净度符合医药化工行业标准，常温常压物理制氧制氮，无易燃易爆风险，设备配备多重安全防护，适配医药化工的安全管控要求。

锂电新材料生产行业用气大户

• 场景需求：锂电正极材料生产过程中需要氮气保护氛围，同时生产环节的污水处理、氧化工艺需要稳定氧气，属于大流量连续生产场景，对供气稳定性要求高，对能耗敏感，需要长期稳定低能耗运行。
• 选型推荐：VPSA制氧+PSA制氮大流量联产机组，适配7×24小时连续高负荷生产需求，VPSA低压制氧工艺比常规PSA节能15%-30%，全年连续运行可节省大量电费，产气纯度稳定无衰减，智能负荷调节可适配生产负荷变化，杜绝能源浪费，满足锂电行业大规模生产的降本需求。

大型仓储物流气调保鲜行业用气大户

• 场景需求：大型水果、粮食气调仓储需要大量食品级氮气调节仓储气体成分，同时园区的污水处理需要稳定氧气供应，用气负荷随仓储货物量变化，需要灵活调节产气负荷。
• 选型推荐：带智能负荷调节的氮氧联产机组，可根据实际用气需求自动调节产气功率，避免空载能耗浪费，氮气纯度满足食品级气调保鲜要求，氧气满足园区污水处理需求，一套设备满足两种用气需求，比单独采购两套设备投资更低，占地更小，运维更方便。