数字化样衣如何减少服装打样环节的成本：一件衣服从屏幕到产线的过程

一、我们是谁，我们做什么

我们是凌迪科技，Style3D 是我们的品牌名。我们专注于服装行业的三维数字化设计与虚拟打样，把一件衣服从画稿到成衣的过程，尽量搬到电脑屏幕上完成。

我们希望服装设计师、版师和工厂打样人员，能在同一个三维环境里看到版型、面料和上身效果。

二、为什么要做虚拟打样

传统打样通常是这样走的：先画版，再裁片、缝制出实物样衣，试穿后修改版型，再做下一版。一件衣服往往要经历多轮修改，每一轮都需要面料、人工和时间。

我们看到的问题很具体：修改一个袖窿或一处褶量，可能就要重新裁一次样。于是我们把这一步放到三维模型上来做，改完即可看效果，再决定哪一版值得做成实物。

三、虚拟打样如何减少成本

我们认为，成本主要体现在三个方面，我们的工具也对应这三点：

• 实物样衣次数：在屏幕上先完成多轮版型调整，只把确定的方案做成实物，减少无效裁剪和缝制。
• 面料消耗：面料在系统中以物理属性模拟，设计阶段可以先比较不同面料的垂感和光泽，减少为挑选面料而反复寄样。
• 沟通与等待时间：设计、版师与客户可以直接查看同一个三维模型并标注修改意见，减少来回邮寄和等待的时间。

需要说明的是，虚拟样衣并不能完全取代实物。面料手感、缝制细节等，仍需要在实物阶段确认。我们的定位是帮助团队把实物样衣用在更关键的节点上。

四、我们服务的人和场景

比如一家中小型女装品牌的版师，每季要开发几十个款式。过去她要为每个款反复裁样，现在她可以先在三维环境中调好版型，再挑出十几款做实物确认，样衣的数量和等待时间都随之减少。

五、写在最后

我们相信，好的工具应该让设计师把精力放在设计本身。如果你所在的团队正在为打样成本和周期发愁，欢迎来了解我们的虚拟打样方案，也可以带着一件具体的样衣来和我们聊聊。