2024.01.03 20:02
国内涂企开发出超低温固化粉末涂料,可在低于100℃固化
文章来源:家居加盟宝
艾勒可新材料(佛山)有限公司于近期公开了一项发明专利“一种粉末涂料及其制备方法”。专利摘要显示,采用本发明可以制得超低温固化粉末涂料,所述超低温固化粉末涂料可以在低于100℃固化,能应用到中密度纤维板...
艾勒可新材料(佛山)有限公司于近期公开了一项发明专利“一种粉末涂料及其制备方法”。专利摘要显示,采用本发明可以制得超低温固化粉末涂料,所述超低温固化粉末涂料可以在低于100℃固化,能应用到中密度纤维板、塑料等热敏性底材上面。
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的百分之百固体的涂料,不含有VOC,是一种环保的涂料。粉末涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰或者防腐蚀的目的。
粉末涂料在过去40年中得到了非常迅速的发展,目前在中国市场上每年粉末涂料的销量在100万吨左右,而且以每年10wt%左右的速度在增长。其主要应用领域为建筑铝型材,家用电器,家具以及输油输水管道的防腐。尤其是进几年,随着国家对环保的要求越来越高,溶剂型涂料的使用收到了很大的限制,粉末涂料越来越受到欢迎。
传统的粉末涂料的制作方式为:将聚酯,环氧,颜料,填料和其它助剂混合均匀,放入挤出机挤出从而形成均匀的物质。聚酯和环氧一同挤出,是同时存在于同一个粉末涂料的粒子之中的。
现有技术CN109762440A公开了一种低温固化型粉末涂料及其制备方法,其制作方式是:将A组分(包括环氧树脂和固化剂,固化剂可为聚酯树脂)、B组分(包括聚酯树脂和固化促进剂)分别预混合、熔融挤出,在压片冷却并粉碎,然后再将A、B组分在50-80℃下进行搅拌升温,粘结及造粒,后再经破碎筛分,得到低温固化粉末涂料。
现有技术中,选择的聚酯树脂或环氧树脂的固化温度必须高于熔融加工温度,由于熔融加工温度一定,导致现有技术无法生产得到超低温粉末涂料,目前采用这种生产粉末涂料方式的低温粉末涂料的固化温度低在130℃。这是因为,即使使用好冷却效果的挤出机,挤出机的出料口的温度一般会达到100℃以上,这样,环氧树脂和聚酯树脂在挤出的过程中已经开始发生交联反应。对比文件虽然将A组分(包括环氧树脂)、B组分(包括聚酯树脂)分别挤出,但是,A组分中包含固化剂,该固化剂为聚酯树脂或氨基固化剂,这样A组分在挤出时,环氧树脂和聚酯树脂在挤出的过程中已经开始发生交联反应。而在B组分中,除了聚酯树脂,还含有固化促进剂(相当于本申请的催化剂),聚酯树脂与固化促进剂一同挤出,无法生产出超低温90-110℃的粉末涂料。
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种粉末涂料及其制备方法,方法简单,过程可控,能得到固化温度低于100℃的超低温粉末涂料。本发明所要解决的技术问题在于,提供一种粉末涂料及其制备方法,所述粉末涂料的流平性好,附着力强,表面平整度好。
本发明把树脂和助剂(不包括固化剂)预先进行挤出,制成粒径为10-60μm的粉末状的基粉,然后再用包覆壁材将液体的硫醇进行包覆,形成直径5-20μm的微胶囊,后直接将基粉和微胶囊混合均匀,即得粉末涂料。本发明的制备方法工艺简单,过程可控,可实施性强,能实现低成本的大规模生产,而且利用这种方法能制成超低温固化粉末涂料,所述超低温固化粉末涂料可以在100度以下固化,能应用到中密度纤维板、塑料等热敏性底材上面。所述超低温固化粉末涂料形成流平性好,附着力强,表面平整度好的涂膜,能在热敏性底材的表面形成装饰效果良好的涂膜。
“固体硫醇固化剂、粉末涂料及其制备方法”。相应的,本发明还提供一种采用上述固体硫醇固化剂制得的粉末涂料,以及该粉末涂料的制备方法。采用本发明,可以实现低于100℃的超低温固化,固化后可以获得性能优异的涂膜,且可以大幅提高生产效率。
实施本发明具有如下有益效果:1)本发明提供一种固体硫醇固化剂,包括当量比为(2‑4):1的硫醇和含有环氧基团的固体物质,且其通过将硫醇加热至120‑200℃,并在硫醇液体搅拌的情况下将含有环氧基团的固体物质加入,然后继续搅拌,再冷却制得。所述固体硫醇固化剂能制得低于100℃的超低温固化的超低温粉末涂料,且所述超低温粉末涂料固化后可以获得性能优异的涂膜。
2)本发明提供一种粉末涂料,包括粉末涂料A组分和粉末涂料B组分,其中,粉末涂料A组分是由含有环氧基团的固体物质、助剂A一同挤出粉碎,或者含有环氧基团的固体物质直接粉末破碎得到的粉末涂料,粉末涂料B组分是由固体硫醇固化剂、助剂B一同挤出粉碎得到的粉末涂料。所述粉末涂料可以实现低于100℃的超低温固化,且固化后可以获得性能优异的涂膜。而且,所述粉末涂料在固化的过程中,可以只需把粉末涂料融化流平,可以使剩下的交联反应在后期进行,大幅提高了生产效率,可以避免因为需要固化而对底材进行长时间的加热而对底材的各种性能产生破坏,适用于热敏性底材。
3)本发明提供一种制备上述粉末涂料的方法,先制备粉末涂料A组分,再将固体硫醇固化剂、助剂B制成粉末涂料B组分,后只需要将粉末涂料A组分和粉末涂料B组分混合,即可得到成品。上述制备方法工艺简单,可控性强,适合大规模生产。
因此,本发明固体硫醇固化剂及其制得的粉末涂料,可以实现低于100℃的超低温固化,可以应用到中密度纤维板(MDF)、塑料等热敏性底材上面,装饰效果强,并不会对热敏性底材的性能造成不良影响。
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