「项目同期化」 精益生产里的生产同期化和同序化的分别？

项目同期化： 精益生产里的生产同期化和同序化的分别？

精益生产里的生产同期化和同序化用英语表达分别叫JIT(Just In Time)和JIS(Just In Sequence).Just In Time顾名思义就是准时化生产，前道工序（供应端）按照后道工序（客户端）需求的时间来生产和配送。控制的是生产的时间。通常采用看板拉动的方式...展开全部

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项目同期化： 什么叫做同期发展？ 爱问知识人

对母兔的发情进行同期化处理，称为同期发情。多使用激素， 使母兔群体集中在1?2天内发情。无需再经繁琐的发情鉴定，即 按预定时间做人工授精或自然交配，故又称为定时配种。近年来， 国内外研究进展很快，对獭兔的规模化工厂化生产及育种工作有重 ...

项目同期化： 流水线工序同期化及其目的-百度知道

流水线工序同期化及其目的问答： ...

项目同期化： 什么是IMRT同期化？什么是IMRT同期化疗 爱问知识人

IMRT (Intensity-modulated radiation therapy )直译是放射强度调节了的放疗 也叫逆向调强放疗或适型调强放疗 立体定向放疗（x(r)-刀）和三维适形放疗（3D CRT），主要是依靠影响定位，使高能射束的形态始终与对肿瘤的投影的一致或是近似一致锛堃渤...

项目同期化：新工厂布局规划咨询项目不好会引起哪些致命的问题？

一、差的工厂布局直接导致的三个问题

1、损耗浪费严重

据不完全统计，90%以上的企业在新工厂建设时期，由于对企业发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善，有什么摆什么。因为设计不合理，导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费，企业就这样年复一年，日复一日在这种消耗中生产，这种慢性损耗核算起来，比任何八大浪费都要触目惊心。

2、新厂没有新面貌

新工厂，设计者只是关注性能是否符合要求，未考虑和关注设备环境的配色和搭配，建成后灰暗阴沉，毫无生气，员工在里面不要说朝气蓬勃，简直要得抑郁症。有的工厂就是偏爱蓝色，企业LOGO是蓝色，设备是蓝色，货架和工具柜也是蓝色，好不容易刷个通道吧，因为只有蓝色油漆，也刷成了蓝色，全公司在一片蓝灰里面，冷冷清清，怎么会有温馨明朗的氛围？

3、旧厂复制，没有竞争优势

很多新工厂只是旧厂的翻版，没有考虑旧厂的一些不合理，采用新的技术或者新的装备去解决问题，效率效益没有提升。

二、如何让工厂的布局规划更加明朗

工厂布局规划的目的就是为了让在生产的过程中减小浪费，打造一个流畅化、一个流、同期化生产环境，使企业拥有一个能够暴露问题的生产系统。具体步骤如下：

1、基本状况把握

了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。

2、解读企业文化

解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。

3、价值流分析

进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。对工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，了解原厂布局的缺陷，工厂未来的发展方向，从而最终确定改善目标及改善方向。

4、产能规划

了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次，分析标准的工时，保证生产线，生产工位布局的合理性。

5、物流的规划

无论是新工厂布局还是老工厂搬迁布局，必然需要考虑物流对布局的要求，因此，在布局过程中考虑如何有效设计物流系统显得尤为重要。物流系统是由运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工和物流信息等环节组成的。物流的效益并不是它们的效益简单相加的结果，它们是相互影响、相互制约的，是统一的物流体系锁链中的一环。

6、确定主体布局规划

从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。

7、规划设计说明

提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性。

8、模拟和改善

采用软件、纸板模拟、沙盘模拟、搬运测试等方式，呈现最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不合理的地方，不断完善布局规划设计内容。

9、规划执行训练

工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。

10、搬迁后跟进

工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。