「氢气回收项目」 氢气怎么制作,什么方法最简单？ 爱问知识人

氢气回收项目： 氢气怎么制作,什么方法最简单？ 爱问知识人

盐酸加铁. 2HCl+Fe==FeCl2+H2

其他答案:电解水制氢 多采用铁为阴极面，镍为阳极面的串联电解槽（外形似压滤机）来电解苛性钾或苛性钠的水溶液。阳极出氧气，阴极出氢气。该方法成本较高，但产品纯度大，可直接生产%以上纯度的氢气。这种纯度的氢气常供：①电子、仪器、仪表工业中用的还原剂、保护气和对坡莫合金的热处理等，②粉末冶金工业中制钨、钼、硬质合金等用的还原剂，③制取多晶硅、锗等半导体原材料，④油脂氢化，⑤双氢内冷发电机中的冷却气等。像北京电子管厂和科学院气体厂就用水电解法制氢。 希望能帮到你，麻烦给“好评”

氢气回收项目： 怎样验证所收集在集气瓶中的氢气是否集满？提示氢气不容于水还有密...

取一小试管的氢气，放在酒精灯上，看其燃烧，如书上说的，安静的燃烧的则为纯的；有扑哧声的为不纯. 收集时用向下排空气集气法，放在水槽中，先把集气瓶装满水倒置在水槽中，把导管伸到瓶底，待瓶中的水全部被气体排清是，则满了. 多收集一会，保证...

其他答案:点燃木条放在瓶口听见暴鸣声不满 听见噗的一声，则证明满

其他答案:应该是先验纯，在去收集，收集时用排水法就行，细节我就不说了。

其他答案:取一小试管的氢气，放在酒精灯上，看其燃烧，如书上说的，安静的燃烧的则为纯的；有扑哧声的为不纯. 收集时用向下排空气集气法，放在水槽中，先把集气瓶装满水倒置在水槽中，把导管伸到瓶底，待瓶中的水全部被气体排清是，则满了.

其他答案:将点燃的木条放在集气瓶（倒置）口，听到噗的一声，则证明满

其他答案:排水取气法通过观察，排空气取气法不能验满.

其他答案:拜托，前面几位，现在是验满而不是验纯！把氢气燃烧掉了，验来又有什么用呢？ 正确方法应该是，在制取氢气时采用排水法，等到在水中倒置的集气瓶瓶口有气体逸出就说明满了.

其他答案:在初中阶段没有必要对氢气进行验满 办法只有多收集一会，保证它满瓶。

其他答案:将集气瓶装满水，倒置在能将集气瓶淹没的水槽中，在将生成氢气的导管伸入瓶中，瓶中水被完全排出后，将瓶盖好即可。

其他答案:先验纯：待导管口产生均匀的气泡.用排水法收集满一小试管的氢气.用大拇子堵住试管口，取出水，试管口靠近点着究竟灯.放开拇子，如果有尖锐的瀑鸣声那么氢气就比较纯.如果声音不是爆鸣声就不纯；验纯后用排水法收集满氢气就可以了

氢气回收项目： 提纯氢气的方法

1. 膜分离技术膜分离法以选择性透过膜为介质，在电位差，压力差，浓度差等推动力下，有选择的透过膜，从而达到分离提纯的目的。①钯膜扩散法，在一定温度下、氢分子在钯膜一侧离解成氢原子，溶于钯并扩散到另一侧，然后结合成分子。经一级分离可得...展开全部

其他答案:氢气提纯 变压吸附分离技术在氢气提纯装置中的应用 1 前言 变压吸附（PSA）气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程，是本世纪60年代迅速发展起来的。一方面是由于随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，使得吸附分离技术日益受到重视；另一方面，60年代以来，吸附剂也有了重大进展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭吸附剂、活性氧化铝和硅胶性能的不断改进等等，这些都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。 根据石化公司原油一次加工能力 1999年4月大连石化分公司建成了设计处理能力20000Nm3/h烃化尾气PSA氢提纯装置，它以催化裂化干气或烃化尾气、脱氢尾气和加氢尾气为原料，生产出合格氢气产品，为国内炼油厂资源的综合利用开拓了一条新途径。 2 基本原理 变压吸附过程是利用装在立式压力容器内的活性炭、分子筛等固体吸附剂，对混合气体中的各种杂质进行选择性的吸附。由于混合气体中各组分沸点不同，根据易挥发的不易吸附，不易挥发的易被吸附的性质，将原料气通过吸附剂床层，氢以外的其余组分作为杂质被吸附剂选择性地吸附，而沸点低、挥发度最高的氢气基本上不被吸附，以大于98v%左右的纯度离开吸附床，从而达到与其它杂质分离的目的。 一是由于大连石化分公司烃化尾气制氢装置原料气品种繁多，正常情况下使用乙苯装置来的烃化尾气、苯乙烯装置来的脱氢尾气、加氢装置返回的加氢尾气及部分催化干气，在乙苯装置停车时单独使用催化干气；二是组分特别复杂，除H2外，还含有一定量的N2、O2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6及C5+ 等烃类组分；三是吸附压力低，仅有左右。为了保证装置的可靠性和产品氢的质量与回收率，因此就决定了该装置采用了先进可靠的“前处理+ TSA+VPSA+脱氧”工艺流程。原料气首先经前处理除去少量液滴和部分C6，再经变温吸附（TSA）除去C5+以上组分，最后经变压吸附（VPSA）和脱氧过程，实现H2与N2、O2、CO、CO2、CH4、C2+等杂质组分的分离。 变温吸附的基本原理是利用吸附剂对不同组分的吸附容量随温度的不同而有较大差异的特性，在吸附剂选择吸附的条件下，常温吸附原料气中的高沸点杂质组分，高温脱除这些杂质，使吸附剂得到再生。TSA系统由2个吸附塔（A、B）组成，运行时一塔始终处于吸附状态，而另一塔始终处于再生状态，两塔交替操作，每个塔每次工作要经历吸附、降压、加热抽空、冷却、加压等5个循环步序，以保证连续净化原料气，净化后的混合原料气进入VPSA部分。以A塔为例说明其工艺过程。 原料气经前处理塔后进入A吸附塔，在塔内饱和水和C5以上组分被吸附剂吸附。吸附到一定程度，开始逆向放压，当塔内压力降至时，用 VPSA部分排出的真空解吸气经加热器加热到120~170℃左右后，逆着吸附方向冲洗吸附床层，使其中的杂质得以脱附，所脱附的杂质被真空泵抽入真空解吸气缓冲罐。脱附完毕后，停止加热解吸气，继续逆着吸附方向，直接用常温下的真空解吸气冲洗吸附床层，使之逐渐冷却至常温，该真空解吸气同样被真空泵抽入真空解吸气缓冲罐中，最终它们和VPSA部分的真空解吸气一起被尾气压缩机排入低压瓦斯管网。冷吹结束后，用经过净化的B塔原料气对A塔进行充压，使A塔压力与原料气压力接近。至此，A塔完成一次循环，可以进行下一周期吸附过程 变压吸附原理是利用吸附剂对气体的吸附容量随压力的不同而有差异的特性，加压吸附原料气中的某些组分使其分离，减压下脱除这些组分使吸附剂获得再生，采用多个吸附床循环操作，使气体分离过程连续进行。VPSA系统有6个塔，采用6-2-3方式工作，即始终有2个塔处于吸附状态，4个塔处于再生状态，工艺步序完全相同，只是在各步序的运行时间上依次错开1/2个吸附时间。若某一塔出现故障时，启动自动切塔与恢复程序，可将其脱出工作线，让剩余的5个塔转入5 -2-2方式工作。 经过TSA系统处理过的净化气自下而上进入吸附塔床层，一次性除去氢以外的绝大部分杂质（仅剩少量N2、CH4、O2），获得纯度大于98%的粗氢气，大部分进入产品脱氧部分，只有一小部分作为其它塔的最终充压用气。当吸附塔吸附到一定程度时，就要对吸附剂进行再生。本工艺采用均压降压、逆放、抽真空、均压升压、产品气升压的方法，实现吸附剂的再生。图1示意说明了一个吸附塔吸附、解吸的全过程。 A E1D E2D E3D D V E3R E2R E1R FR A 时间 线段A、E1D(R)、E2D(...

其他答案:氢气提纯 变压吸附分离技术在氢气提纯装置中的应用 1 前言 变压吸附（PSA）气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程，是本世纪60年代迅速发展起来的。一方面是由于随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，使得吸附分离技术日益受到重视；另一方面，60年代以来，吸附剂也有了重大进展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭吸附剂、活性氧化铝和硅胶性能的不断改进等等，这些都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。 根据石化公司原油一次加工能力 2 基本原理 变压吸附过程是利用装在立式压力容器内的活性炭、分子筛等固体吸附剂，对混合气体中的各种杂质进行选择性的吸附。由于混合气体中各组分沸点不同，根据易挥发的不易吸附，不易挥发的易被吸附的性质，将原料气通过吸附剂床层，氢以外的其余组分作为杂质被吸附剂选择性地吸附，而沸点低、挥发度最高的氢气基本上不被吸附，以大于98v%左右的纯度离开吸附床，从而达到与其它杂质分离的目的。 一是由于大连石化分公司烃化尾气制氢装置原料气品种繁多，正常情况下使用乙苯装置来的烃化尾气、苯乙烯装置来的脱氢尾气、加氢装置返回的加氢尾气及部分催化干气，在乙苯装置停车时单独使用催化干气；二是组分特别复杂，除H2外，还含有一定量的N2、O2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6及C5+ 等烃类组分；三是吸附压力低，仅有左右。为了保证装置的可靠性和产品氢的质量与回收率，因此就决定了该装置采用了先进可靠的“前处理+ TSA+VPSA+脱氧”工艺流程。原料气首先经前处理除去少量液滴和部分C6，再经变温吸附（TSA）除去C5+以上组分，最后经变压吸附（VPSA）和脱氧过程，实现H2与N2、O2、CO、CO2、CH4、C2+等杂质组分的分离。 变温吸附的基本原理是利用吸附剂对不同组分的吸附容量随温度的不同而有较大差异的特性，在吸附剂选择吸附的条件下，常温吸附原料气中的高沸点杂质组分，高温脱除这些杂质，使吸附剂得到再生。TSA系统由2个吸附塔（A、B）组成，运行时一塔始终处于吸附状态，而另一塔始终处于再生状态，两塔交替操作，每个塔每次工作要经历吸附、降压、加热抽空、冷却、加压等5个循环步序，以保证连续净化原料气，净化后的混合原料气进入VPSA部分。以A塔为例说明其工艺过程。 原料气经前处理塔后进入A吸附塔，在塔内饱和水和C5以上组分被吸附剂吸附。吸附到一定程度，开始逆向放压，当塔内压力降至时，用 VPSA部分排出的真空解吸气经加热器加热到120~170℃左右后，逆着吸附方向冲洗吸附床层，使其中的杂质得以脱附，所脱附的杂质被真空泵抽入真空解吸气缓冲罐。脱附完毕后，停止加热解吸气，继续逆着吸附方向，直接用常温下的真空解吸气冲洗吸附床层，使之逐渐冷却至常温，该真空解吸气同样被真空泵抽入真空解吸气缓冲罐中，最终它们和VPSA部分的真空解吸气一起被尾气压缩机排入低压瓦斯管网。冷吹结束后，用经过净化的B塔原料气对A塔进行充压，使A塔压力与原料气压力接近。至此，A塔完成一次循环，可以进行下一周期吸附过程 变压吸附原理是利用吸附剂对气体的吸附容量随压力的不同而有差异的特性，加压吸附原料气中的某些组分使其分离，减压下脱除这些组分使吸附剂获得再生，采用多个吸附床循环操作，使气体分离过程连续进行。VPSA系统有6个塔，采用6-2-3方式工作，即始终有2个塔处于吸附状态，4个塔处于再生状态，工艺步序完全相同，只是在各步序的运行时间上依次错开1/2个吸附时间。若某一塔出现故障时，启动自动切塔与恢复程序，可将其脱出工作线，让剩余的5个塔转入5 -2-2方式工作。 经过TSA系统处理过的净化气自下而上进入吸附塔床层，一次性除去氢以外的绝大部分杂质（仅剩少量N2、CH4、O2），获得纯度大于98%的粗氢气，大部分进入产品脱氧部分，只有一小部分作为其它塔的最终充压用气。当吸附塔吸附到一定程度时，就要对吸附剂进行再生。本工艺采用均压降压、逆放、抽真空、均压升压、产品气升压的方法，实现吸附剂的再生。图1示意说明了一个吸附塔吸附、解吸的全过程。 A E1D E2D E3D D V E3R E2R E1R FR A 时间 线段A、E1D(R)、E2D(R)、E3D(R)、D、V、FR分别表示吸附、三次均压降（升）压、逆放、抽真空、产品升压等过程所对应的时间，其吸附时间参数的设定将直接决定装置产品氢的纯度和氢气回收率。一般该吸附时间参数均可在DCS上人工设...

其他答案:见氢气通过浓硫酸溶液。 浓硫酸溶液有吸水性，可把氢气中的水除去。

其他答案:用Zn和稀H2SO4制，再将生成的气体通入浓H2SO4（除水），再收集.

其他答案:你应该说清楚杂质是什么。 如果是水蒸气或者碱性气体，就通过浓硫酸洗气瓶。 如果是酸性气体就通过碱石灰干燥管。

其他答案:问题笼统 实验室的还是工业的

氢气回收项目： 请问何处有氢气透平压缩机应用？急盼回复！

楼主的问题值得思考？问题是，加氢装置的氢气来源---制氢和重整氢的压力都不高，如果氢气太富裕从源头想办法吧，不要想加压后再放空利用吧！！！另外，加氢氢气放空量不应该很大的而且不会很稳定，硫化氢含量还很高，应该没有利用的价值吧。加氢装...

其他答案:好像齐鲁石化用的德国的产品，不知使用情况怎样，陕鼓和沈鼓的技术情况怎样

其他答案:是想利用氢气做膨胀机动力使用吗？易燃易爆气体做动力会有很大问题吧！想法到是很好的，期待有经验的专家来分析下！

其他答案:同意楼上的说法我们车间是唯恐高压氢气泄露假如把高压氢气做透平动力用，一旦泄露可不是闹着玩的。建议楼主做其它考虑吧提纯做工业气体卖吧

氢气回收项目：哪些半导体材料可再生氢气呢？

利用太阳能分解水和生产氢燃料是正在研发当中，最有前途的清洁能源技术之一。阻碍它的最大障碍之一是发现了一种用于水分解过程的高效稳定的半导体材料。现在，埃克塞特大学一个团队声称已经清除了这个障碍。使用人工光合作用过程将水分解成其组成成分氢和氧原子保证了清洁并且产生零碳排放，所产生的氢具有超过化石燃料能量密度的两倍，并且当使用时，其副产品是水。它也将提供基本无限的能量来源。

为了实现这一目标，埃克塞特大学团队建立了一个新的光电极，该光电极吸收光线并触发电化学转换，利用镧，铁和氧的纳米粒子从水中提取氢。它的创造者声称氧化镧氧化物半导体材料是廉价的喷雾热解技术，然后是后退火步骤，是可再生氢气产生的最强候选者，因为它是稳定的，低成本的，应该可以在全球范围内广泛使用。

文章的第一作者Govinder Pawar说：“我们已经证明，我们的LaFeO3光电极具有理想的能带自动排列所需的能带结构，无需外部偏压，此外，我们的材料具有出色的稳定性，经过21小时的测试后，它不会降解，非常适用于水分解目的。我们正在努力进一步改进材料，使其更有效地生产更多的氢气。”