传统工厂如何实现碳中和？美的打造零碳升级方案

所谓“零碳工厂”，是指通过生产制造过程中的技术性节能减排和碳消除等措施，使工厂拥有综合为零的碳排放表现。

众所周知，工业是全国碳排放的主要单元，中国工业领域的碳排放在整体碳排中占比接近70%，是减碳攻坚战中的最大“拦路虎”。同时，工厂作为工业领域中的最基本单位，也成为其低碳转型的主要抓手。目前，在国内“能耗双控”、国外绿色贸易壁垒日渐明显的背景下，建设“零碳工厂”已经成为工业企业必要的战略选择。

不可置否，打造真正的“零碳工厂”虽然面临方法论和实践上的双重困难，但“零碳工厂”的打造不仅对双碳目标的实现有着举足轻重的影响，对企业的转型发展亦有不可磨灭的作用。首先，零碳工厂的打造有利于企业在未来竞争中经得起优胜劣汰的考验，重塑工厂活力。企业拥有零碳竞争力，也就意味着产品可获得更多的绿色溢价，扩宽市场竞争护城河。其次，零碳工厂可以塑造良好的企业形象，上应国家双碳战略，下应产业环保理念，备受社会各界关注，能创造更多发展机会，并在持续升温的ESG评级中占得先机。

作为美的集团首批零碳试点工厂，美的重庆水机工厂遵循“绿电优先、减排并进、抵消为辅”的原则，从创新节能管理技术、提升可再生能源占比、深化数字能源管理、探索零碳资源等多个维度开展零碳规划，以数智化方式成功实现了零碳工厂目标，并获得了PAS2060碳中和达成宣告核证证书。至此，美的楼宇科技正式迈进零碳工厂，不仅为工业数智零碳发展提供可靠范本，更为国家低碳城市建设，贡献绿色力量。

实现碳达峰碳中和没有捷径可走。无论是从企业整体发展分析，还是从“零碳工厂”的建设而言，“开源”和“节流”两者结合发力是实现双碳目标的重要方式。

“节流”，则指通过各种手段减少碳排放。在应用方面，重庆工厂通过采用高效设备，提升设备能效水平。比如采用蒸发冷高效空调，每年节电11.2万度；使用高频感应加热代替热风加热，高频焊代替火焰钎焊，每年节电9000度，节气2000方。目前，该工厂已拥有15+项绿色节能技术，8个数字化场景应用，3项绿色认证与咨询以及超10个信息系统接入，是工厂能源系统控制优化算法的先行实验区。

双碳目标下，大多数工业企业都缺乏行之有效的碳管理系统，面临着碳盘查难、碳减排难、碳资产管理难、碳管理专业人员与工具缺失等困境，使降碳减排难以实现，企业与低碳经济价值无缘。可以发现，在“零碳工厂”的建造实践中，数字化技术的支持不可或缺。依托数字化技术，可以采集清洁能源发电、工厂运维管理、绿色循环经济等大量信息，达到可视化、易处理的效果，从而增强管理能力，提高能效，达到节能减排的作用。

2022年，美的楼宇科技iBUILDING数字化平台重磅发布，打通了园区光伏、充电桩、生产设备及楼宇自控等各个系统应用，融合连接工厂的人、机、料、法、环，随时监测园区的综合、安防、生产、能源、碳排态势。也正是基于IT技术和业务的深度融合，重庆水机工厂率先成为了实现碳中和的产业园样板。