科技大会 | 春晓科技创始人陈波谈：数据驱动和知识软件化

智能制造是服装企业内部组织管理和外部科技的发展的必然趋势，无论我们是否准备好，改变已经发生。服装制造企业如何顺应趋势，顺利完成智能制造的转型升级，是我们大家应该关注的重点。

春晓在过去5年中，深度参与到众多智能制造项目之中，取得了非常好的效果。但是也意识到，服装企业智能制造的建设，不是仅仅购买一些智能化的设备就可以实现的。其中对组织能力的建设、内部流程的优化、专业人才的培养、基础数据的沉淀、数据模型的搭建、软件与软件的集成、软件与硬件的集成等等，都有着非常高的要求。

智能制造的成功，必须建立在精益化体系和标准化体系的基础上，再结合自动化和信息化，基于大数据和算法及互联网才可以实现，工业化和智能化发展的进程可以缩短，但不可以省略。企业在智能制造建设的过程中，必须重视基础能力的培养，以及各种基础设施的建设。只有扎实的基础能力，才能够让智能制造之树不断生长。

而精益化管理体系和标准化管理体系，是所有数字化建设和智能制造改造的两个必备基础， 其中IE作为这项变革的重要推动者，起到非常关键的作用，但是，很多企业虽然有IE人员，但是很多时候由于得不到领导的重视，或者专业水平不够，往往在企业仅仅只是被安排去车间打秒表，测工时而已，对于企业追求更高的效率，更高的品质，更低的成本的推动，没有起到明显的作用。

春晓，作为一家专业的IE（工业工程）软件的研发和服务机构，我们致力于为企业打造基础能力和构建企业数字化和智能化升级的基础设施，我们不断在这个层面上进行深度的探索和研究，并不断地实践，将新的理念和技术融入到IE工程的各个环节之中，努力开发并提供更多有效的，先进的软件工具，GST5.0就是我们近期推出的全新一代IE工业工程师智能软件工具。

GST5.0是基于春晓十五年来服务的全球2000+家企业和20000+名专业IE工程师的实践经验，在GST3.0的基础上开发出的全新一代智能IE应用系统，从过去的标准数据的产生、管理和输出，延申到标准数据的全面应用，功能覆盖产前、产中、产后各个关键管理环节，通过数字化将人、机、料、法四要素有机结合，全面推动企业IE的深度应用，协助企业构建强大的工业化生产体系，实现生产的精益化、标准化、数字化、智能化，让服装制造，也可以有工业之美。

GST5.0作为全新一代IE智能化协同管理平台，不仅拥有先进的管理理念和思想，更是融合AI人工智能、图形识别、5G、大数据、模拟仿真技术、互联网、云计算、云存储等先进技术，可提供智能报价、智能工艺分析、智能派单、智能排位、动态平衡、智能设备调优、智能培训等丰富的的智能化应用工具，为服装企业的IE工程师和管理人员提供完全不一样的用户体验，让精益化、标准化理念轻松落地；

过去，IE作为一门专业的综合学科，对企业的发展起到了巨大的推动作用，但是由于过于专业，服装行业的普通员工很难在短时间掌握IE的专业知识和技能，加上专业院校毕业的人员有限，从而导致很多服装企业想推动IE的全面应用，而受到人才的制约，无法有效地推行。GST5.0的发布，在很大程度上可以缓解这些问题，代表了全员IE时代的到来。GST5.0将各种IE专业知识和应用手法，充分融入到系统中，通过提供各种简单易用的软件工具和手机APP，将系统用户从专业的IE工程师，扩展到了全体管理者和一线员工，大大降低了企业对专业IE工程师的依赖，让普通人也可以做好专业IE才能做好的工作，让全员IE成为现实。

GST5.0系统基于内置的国际标准来进行工艺的作业分析，系统中包含的52个行业标准动作代码，具备简单易记，不同国家、不同行业、不同品类通用的特性，目前春晓可以提供包括中文、数字、英文、越文、缅文、柬文等多种语言的代码规则，同时满足服装、制鞋、箱包、手套、家具、家纺、户外用品等不同缝制品行业的使用。通过这些行业标准，可以帮助企业快速构建企业工序工艺标准数据库，高效，全面的进行知识的数字化管理。实现企业技术的全面积累留存，形成有效的数据资产，让标准成为企业最好的制动力和创新力，推动企业生产力的持续提升。

GST系统，通过融入图形识别技术，可以快速对积累的各种款式数据、部件数据、工艺数据进行高效复用。从而盘活企业积累的庞大数据资产。目前系统提供的快速报价，智能分析功能就充分应用了这一技术。通过手机APP上传款式图片，我们GST系统的智能机器人，就可自动抓取款式的细部特征，实现智能匹配和解析，完成款式工艺数据的智能分析，可以大幅提高IE工程师对新产品工艺设计的效率和精度，可以大大提高企业整体的市场反应速度，也让IE工程师从繁琐重复的工作解放出来，有时间去从事更多创新工作。

工艺流程，是车间智能化调度的在基础条件，春晓GST系统提供的全图形化CAPP工艺流程设计功能，集全图形化技术、大数据技术，完全打破了传统工艺分析软件的表格化操作，可以让IE工程师通过鼠标简单拖拽，即可自由绘制多级别、多部件、多流程、多分支、多设备的款式工艺流程图的高效设计，系统集成工艺库和部件库，只需一次，即可同时完成工艺流程设计和工序工时的分解，并自动输出详细的工序清单、工序SOP、各种线迹、设备参数等工艺数据，大幅提升IE人员的工作效率。

人机分配、车间调度、产线平衡这些工作直接影响着生产流水线的效率，但是又是普通现场管理人员很难掌握的能力，这个时候，我们的智能排位引擎，就可以彻底解决这一问题了。GST基于员工技能数据，工艺路线数据，采用AI人工智能算法，根据不同优先级对员人，机器，工序进行全自动排位，提供最佳排位布局方案和超高排位编程率，算法可自动拆解和组合工序，轻松实现一人多工序、多人一工序、多人多工序的复杂排位要求，在大大提升管理人员的排位的工作效率的同时，提高了车间的平衡率；对小单快反实现快速预排，瓶颈预警，降低排产排位的技术难度，提升了生产现场的快速反应能力。

如果智能排位能够再结合流水仿真技术的应用，那么就可以更大程度地在生产之前，为车间提供更加有效的排位方案，从而大幅减少转款带来的效率损失；GST5.0则已经全面应用流水线仿真技术，将仿真技术在生产过程中的智能调度和产线平衡进行深度应用，可以大大提高流水线上线之前预测和规避瓶颈工序，从而达到上线之后快速爬升生产效率，即便是小批量订单，也能够在开款之处就维持较高的生产效率。

随着５G移动技术的成熟，GST系统已经全面从PC向移动端延申，目前GST的大部分功能已经都可以通过手机APP让不同的用户随时随地使用GST带来的便捷功能，例如：

手机快速报价APP：数据赋能，手机中的IE数据和智能算法，让业务人员随时得到IE的技术支持。

自动排位APP：可视化操作，即见即所得，在线产线平衡随时调整，让不懂IE的组长也可以成为IE专家。

自助学习APP：实现工作指令直达员工, 即使组长不在，只要一部手机，员工也知道自己该干什么工序，在几号工作岗位，怎么干，工序品质要干成怎样。

工价反馈APP：实现快速在线反馈，透明化反馈，数据处理及时，数据可追溯。

6S评分APP：车间6S检查，在线化记录，实时展示评分结果，数据可视化管理。

全员改善APP：实现全员参与持续改善，协同创新，发挥每一个员工无尽的创造力，让创新成为企业最大的推动力，推动企业生产力的持续进步。

机联网时代，GST和机器进行集成，实时采集设备运转数据，与GST进行动态对比，实时掌握标准执行在生产过程的有效性，有效协助员工提高作业的规范性和生产效率，让标准化高效提高生产效率，让数字化提高管理效率。

GST为服装行业的工业化发展而生，未来，春晓希望同大家共同推进产业发展，我们希望用更好的工艺来完成每一件衣服的生产，用更先进的设备来完成不同工序的快速生产，用更好的工艺路线来完成复杂款式的合理装配，用更合理的工时来评估加工成本和生产周期，用更好的排位编程率来协助车间进行合理分工。

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