2024.03.13 10:26
实力干货 | 关于智能制造，五位服装专家在温州这样说！（转）
文章来源：浙江省服装行业协会公众号
摘要:
8月30日-31日，浙江省纺织测试研究院、浙江省服装行业协会、温州市服装商...
8月30日-31日，浙江省纺织测试研究院、浙江省服装行业协会、温州市服装商会联合主办的，主题为“智能制造引领纺织产业转型升级”的服装产业智能制造技术研讨会暨服装企业先进质量管理技术应用培训班在温州召开。
近200家企业代表共同研讨新时代服装行业改造提升方向和高质量发展战略，深度了解了智能制造技术在企业转型、行业发展中起到的重要作用，智能制造将成为推动服装企业向中高端、加快纺织产业高质量发展的必然选择。
浙江省纺织测试研究院朱怀球院长、温州市质量技术监督局朱云华局长、温州市服装商会池慧杰会长出席活动并致辞。
会议由浙江省纺织测试研究院副院长楼才英主持。
培训班结束后，学员们还驱车一小时前往温州庄吉服饰有限公司参观智能工厂。
中国纺织建设规划院院长冯德虎
《服装行业发展趋势》
2018年是“八八战略”实施十五周年，是改革开放四十周年。2003年7月，时任浙江省委书记习近平同志经过深入调研和思考，提出了“八八战略”——总结浙江发展的八个优势，提出面向未来发展的八项举措。“八八战略”开辟了中国特色社会主义在浙江生动实践的新境界，成为引领浙江发展的总纲领。
服装行业是浙江省的传统优势产业和支柱产业之一，为浙江经济腾飞和社会发展做出了重要贡献。中小服装企业是浙江服装行业的重要组成部分。面临国际国内宏观发展环境的深刻变化，面临市场竞争日趋激烈和自身竞争优势弱化的双重压力，在“八八战略再深化，改革开放再出发”的战略机遇下，浙江中小服装企业如何高质量发展，如何做到“小、特、优”发展，如何成为服装界的“瞪羚企业”，这是每一个中小服装企业需要思考的重要问题。
如何在这个大的思维前提下来确定下一步的方向问题，进入“十三五”，整个纺织服装行业我们现在提出了六个字，这六个字也是引领下一步纺织服装业发展的三个定位，即科技发展、绿色发展跟时尚发展。科技发展是创新的引领，绿色发展是可持续发展的基础，时尚的发展要靠文化的引领。这六个字是整个大纺织服装行业一个新的定位。
去年我们全行业，就是浙江省，产销率是95.53%，去库存去年在省里取得比较好的效果。从去年，我们现在全省的服装规模以上2000多家，也增加了0.73，利润是101亿，利润下降了。在全国的占比，亏损也有一部分。这是在浙江省我们完成的出口，出口是叫收窄。浙江在全国比我们也跟可怜，收支是6.7毛钱，从单价来说，可能比广东好一点，但是比江苏要差。这两天跟宁波市还做了浙江省竞争力的分析。我们省平均是3.9，低于全国服装平均出口单价，在低端市场里面活着。前面这一段我都是把问题先提出来。
存在问题大家都很清楚，成本高企、竞争激烈，不光是贸易保护主义，关键是综合性的人才匮乏，一线工人也很匮乏。整个工序结构的不平衡，现在主要是不平衡、不充分。所以我们低端的消费工具过剩，高品质、有个性的还是欠缺，不平衡。
创新发展，实际上就是我们优势怎么样重新组织、重新挖掘。我们如何集成创新体系，因为每个企业都有自己的特色。我们有几百号西服厂每家工艺都不一样。这个里面差异就是你的特点和你的优势。
高质量发展就体现在整合资源、结构优化、质效提升及活力增强。温州有很多的资源，我们说温州是资源小市，温州人多地少，以前温州的口号是有人的地方必有温州人。
纵观温州服装产业四十年发展历程，凭借“敢为天下先”的勇气和魄力，温州服装产业始终走在全国前列。与此同时，温州服装产业集中度总体上仍然偏低，同质化竞争现象严重，行业“低、小、散”格局依然没有发生根本改变。粗放式发展模式严重影响了产业发展速度和质量。因此，迫切需要引导温州服装产业转变经营理念，既要关注眼前利益实现企业利润的高速度增长，又要着眼于长期利益促进行业的高质量发展。
具体的路径也很简单，在团队建设上，要围绕市场，个性定制也好，以前我们做完以后买，现在是有了订单再做，可能我们中间还有一种方法是可以去改变的，关键就是人，我们这个团队。再就是拥抱互联网，把两化融合加上精益制造，在温州能把这个基础打的更扎实。同时再充分发挥温州、浙江人的聪明才智，把这些工匠留住，把工匠发挥、发扬。
“八八战略” 重要的核心要义就是充分发现和把握浙江的自身优势，强化现有优势，发掘潜在优势，努力创造条件把原有的劣势转化为新的优势。而创新是实现把劣势转化为新优势的主要动力。
站在新的起点上，温州服装行业再出发。每一个中小服装企业应抢抓战略机遇，行稳致远，让创新的活力在企业内部充分涌流，使创新真正成为企业发展的最大推动力。
中国纺织协会专职副会长杨金纯
《中国服装行业智能制造发展与标准体系建设》
基于智能制造的概念，国家提出中国制造2025，中国、美国、日本几个国家走的路径并不相同，我们选择的是德国4.0的路径，推出了中国特色的两化融合，现在集成了技术创新模式创新和组织方式等创新的先进制造系统。从顶层的思想来归纳可以为三个方面，所谓智能制造既是国家高大上的战略宏观，对于我们数据来说，第一是连接数据，第二是集成数据，第三是持续创新。人人都在谈数据，我们不是以数据流来打动，是订单流，每一个环节都相当于是一个断层，智能制造提倡的第一点思路就是连接数据，以数据贯通整个企业的管理。第二是集成资源。第三是持续创新，技术、模式、组织方式创新，才能跟得上社会和整个供应链的变化，最后一方面是局部决策的智能化。作为顶层设计之后，很多大的设计，包括报喜鸟，还有很多企业，局部决策可以通过智能化解决方案来做。
通过中国制造2025，中国服装智能制造2020推进计划，我们要推动整个产业新的转型升级的要点，面对未来用工萎缩，不得不走出这样一步，智能制造。
中小服装企业智能制造的探索与实践，强化资源协同，贯通数据刘铮，探索智能改造、推进服装转型，中国主要所有的技术应用花钱不是大问题，主要是人的问题。高管、智能制造落地的成员并不愿意去改变自己工作流程，对于企业来说是改变，但是对人员来说，认为自己是打工的，不愿意去改变。实现智能化的智能制造改革。
需要思考三点，一是科技趋势与行业现实相结合。做与不做到现在为止是不得不做。行业应用技术也是达到这样的水平，这是现实的结合。同时必须去除泡沫与理性实践相结合，不能去忽悠什么。尤其是中小企业不能照搬大企业的成功。三是公共服务与共性规范相结合。是共同推动，不是靠一家两家企业的事。
我再给大家汇报标准体系建设工作机构。
全国服装标准化技术委员会，大部分是民营企业，还有一部分国营的服装企业，超过半数以上是企业构成，大部分是企业构成，也包括一部分大专院校、科研院所构成了服装行业的技术委员会，主要承担的工作，国家标准、行业标准的制定、修订，也承担了国际标准的相关衔接。
团体标准，是由中国服装协会来组织，把国家一元制的体制打破，形成市场、企业补充形成的二元制，这样的导向在国家总局的文件里可以体现，目前行业机构和各地方行业组织也在积极响应，承担相关的团体标准的修订，目前来说，我们本着加强服装标准化工作、满足市场创新需求、增加标准有效供给、建立新型标准体系，我们填补空白的初衷来做，不是噱头，是为了弥补空白。后续我们做的团体标准，我们全部是目前国标、行标都没有的。
中国最不缺的就是产品标准，现在的情况也是这样，中国特色，包括衬衫、棉服，2008年就有标准。包括去年新的标准，包括游戏服装、大家有相关的品类产品也可以参考这样的标准。服装类的行标38项，行标里面都是推荐性的，也非常多，大家可以参观这个列表可以参观这个信息。针织和服装两个标准不区分，都归在一起。
大企业有自己品控的团队。但对中小服装企业来说，意义不同，因为一旦上了相关的商业渠道，可能会被消费者监督，会被工商相关部门监督，也会被相关竞争对手监督，对参与度也需要中小企业提高的水平。列出来这些也供大家参观，我们并不是说中国的团标、国标、行标只是让大企业制定，也让小企业，但是要尽早，而不是出问题以后。
有以下五个方面：提升产品质量，推动技术进步，扩大品牌影响，接轨国际市场，优化管理体系。结合行业智能制造新技术，行业里面标准化工作的进展，让大家知道我们行业做哪些工作。尤其温州，大企业比较多，但是也有一些中型企业对这方面也要进行提高.
广州网络科技有限公司陈方明
《数字研发—供给侧改革原动力》
我们思考一下产业的发展。初期大多数事是作坊加工，那个时间阶段不管品牌模式、批发、品牌、电商段都在做大批量生产，现在，服装行业其实就是由供、研、产、销四个环节构成。现在整个市场有几个特点：“供”这个环节可以有物料平台进行交互，“研发”环节用的最多的就是CAD和一些非专业画图工具，在“产”的环节，现在也有非常多的系统；销售平台，除了阿里巴巴、京东等，相信很多公司也会自建销售平台，或者购买一些分销系统、门店系统。
业务传统推动的数据化，一个是基于未来生态的数据化。要达到这个效果不得不提信息化不透明的问题。信息不对称、不互通、不透明是“信息孤岛”最大的问题，只有打通这个环节才有产生生态化的可能性。
互联网是生产力，我认为互联网时代的边界被打破会重构整个生态供应链。其实我们是做图形的、做CAD跟3D起家的，所以也考虑技术层面的问题。以前很多人会认为做CAD和ERP要划分得很清楚，其实不是这样的。现在的系统可能会进行无边界的设计，假如我一个设计好的图可以自动转化成数据推下去，效率就很高。但类似ERP等方式是靠录入数据驱动整个生态的，就不能快，因为做整个生态链要造血。
信息孤岛障碍，信息不对称、不互通、不透明导致我们面临共享率低、周期及节点难以有效跟进、产业链协同的程度蛮低等问题。
《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《中国制造2025》中就列了国家七大战略性新兴产业体系，其中“新一代信息技术产业”也被重点提及。主要在于围绕新一代互联网核心和智能终端的产业化，促进物联网、云计算的研发和示范应用;着力发展高端软件等核心基础产业，提升软件服务、网络增值服务等信息服务能力;加快重要基础智能化改造，大力发展数字虚拟等技术，促进文化创意产业发展。
实现智能制造，需要突破的第三个关卡，基于产品数据与先进制造的实现，与运营各环节实现串通，达到全面的融合协同，让企业实现产业链上整体价值的提升。
第一关：产品数据，产品数据是智能制造的基础，是它要突破的第一关，包括软件网络化、数字化研发集成、双化融合。
第二关：先进制造，先进制造层级自下而上有三层，分别为生产信息化、先进制造与装备和高效精益化制造，制造的进阶层级体现了信息化、工业化和精益化发展的趋势。
第三关：数字运营，数字运营的研发运营环节既是我们常说的产品生命周期PLM，由商企、设计、版型、板单等一系列相互联系的价值创造活动组成的网状集合，各项活动相互关联、相互影响。不同行业的生命周期构成不尽相同。
上海雪踪豹实业股份有限公司总经理庄子儒
《未来个性化定制发展趋势》
定制这个词的出现实际上最早是从高级定制出现，高级定制、私人定制、个性化定制出现，有这样的先后顺序。个性化定制是近几年出现，之前我们会听到私人定制、高级定制。这里看似是简单的三个词，也说明了我们国家这三个发展的阶段，高级定制，最早应该是二三十年前，只限于在少数专业设计师来做高定的职业，可以说市场的量非常少，应该寥若晨星。随着我国经济的发展，一定阶段以后私人定制的概念就被提上来，这个也是不断的提升，而人们需求也在不断提升，产生了私人定制，后面出现个性化定制概念，个性化定制这个在这个时段已经有向平民化发展的这样趋势。我在这里多说一句，将来个性化定制如果还仅限于曲高和寡的话，它是没有未来。
提到行业的痛点，大致上是,第一，鱼龙混杂，良莠不齐。第二，玩概念。第三，盲目乐观。第四，千人千面千言，家家有本难念的经。第五，这个行业实际上缺乏监管、缺乏引导。
在高定这个领域中，目前在国内上，以我的专业看，在国内可以说非常之少。要想成为一个行业当中具有真正价值、真正实力的这样的企业要走的路还确实很长，这需要很多的积淀。
为什么我说到产品为王？产品是商品交易中最核心的动力，再好的营销没有强有力产品支持，这一切都会成为泡影。用户的体验不好，就改换门庭了，不要过分去相信客户的忠诚度，人们会很容易改变自己的方向。
我并不是说营销并不是重要，实际上再好的产品也是需要通过营销来推向市场，来迅速的占领市场，让市场去检验。以前，要找准受众提供服务的人需不需要你的服务，他需要什么样的服务，都是我们做企业应该认真去思考的。
产品是商业交易中最核心的动力，而能使产品最终接受考验的是版型。在我们这个行业当中绝大多数都是拿来主义，现在我们小的不说，就包括大的企业也很少有人把设计放在一个很重要的位置。所以说，在设计上，并不能成为我们这个行业当中真正的痛点。
个性化定制发展到今天，市场已经发生了很大的变化了。最初的从业者都是冲着高利润、高回报，而且职业高大上这个光环来的。到了后面，大家可能冷静了，光玩阳春白雪不行了，可以降点身段了，开始玩私人定制，玩私人定制就做好了吗？也没做好，现在又在搞个性化定制。个性化定制，将来的发展会怎么样？跟我们这个行业的人有很大的关系。我们将来怎么样规范我们这个行业？
消费者越来越理性，但市场成长的速度没有那么快，而我们从业的人个体和单位成长的倒是非常快，从某种程度说会造成僧多粥少，未来定制一定会改变，改变会有很多的方面。
我先说说趋势。定制，未来定制我个人判断它一定会平民化，只有这样，这个市场才会有足够大。我们现在行业的从业人员在某种程度上来说应该是不够的，中国的定制市场非常巨大。
定制只有走下神坛，走向平民才有市场。但是不表示我们要放低产品的要求。性价比超值，无论你采用什么样的手段，降低成本，压低利润空间，给老百姓一个实实在在的产品。
将来人工智能会逐渐取代人工，这也是将来这个行业发展的必然。我现在也在做这一方面的尝试，希望能用人工智能来改变我们行业所说的痛点和现状。我们做的是一个智能版芯，通过3D扫描数据获得精准的人体数据，做到精准测量，这些数据，才能真正存入数据库，才是有价值的。
浙江理工大学经济管理学院副教授奉小斌
《服装产业质量管理方法探究》
品质本身不创造价值，但是品质做好以后会成就品牌，品牌会给你企业带来很大的溢价。第一个问题，什么是质量？不同的人定义不一样，我们有个说法是盲人摸象，质量究竟是什么？一万个人有一万个标准，从权威ISO出发，质量是一组固有特性满足要求的程度，是你看得见的摸得着的，还有内在的东西，安全性的指标、功能性的指标。质量有三个特性，广义性、时效性和相对性。
客户对质量的要求随着时代变化而变化。最开始，顾客对服装要求很简单，在原始社会用树皮饱暖就好了，保护防护有功能性要求，再到后面我们要职业交际要求，再到最后的私人定制，每个人都想我穿的衣服跟别人一样，所以，未来服装行业发生最终趋势从大规模生产走向私人定制。
第二个问题，质量是怎么形成？就森马举例，他厉害在哪里？他不做生产，但是它一年销售额100个亿，他做到极致，从设计师发现市场有这个需求，到产品出来，只要两周。
产品质量的第一个环节在哪里？我认为是市场调研，第一环节一定是顾客。很多时候客户需求抓不准的话你做生产都是无用之功。
做质量，要坚持不断做改进。我们企业在爬坡过程中不进则退，如果在一个温水里面的时候，温水煮青蛙的时候煮熟的时候，我们是不进则退。
质量工作的第一层面是工具层面，即使是这个层面，我们跟西方差距很大，没有掌握工具方法，我们原来拍脑袋、靠经验做事情。这是不行的，靠经验管理我们依然是停留在人家100年前的管理水平。第二个是体系，很多企业有三体系、四体系、五体系，我去调研会出现这个问题，你说的是一套，做的是一套，写的是一套，说的、做的、写的都不一样，会扭曲。绩效，是这几个层面水到渠成的结果。
第三个问题，当前阶段我们企业质量管理面临什么困境？第一，最重要的在老板，个人的理念很重要。第二，中国式的差不多，员工要参与质量改进，要全面分析顾客的需求。第三，质量管理方法有问题，要不停提高自己服务水平，要真正解决问题，这里面就组成了质量改进、质量升级的六脉神剑，打通质量体系。
第一招，KANO图，用安全性、适用性、舒适性、时尚性，去满足顾客需求；第二招，质量创新，好的设计可以解决顾客很多问题；第三招，如果你的企业面对两个合作伙伴让你去选择的话你选择哪一个？我们用六西格玛的服装缝制环节改进，分析缝制原因，跳线、断线等等问题，最后我们把好的意见建议编制到作业指导书里面去；第四招，FEMA，我们在设计阶段考虑到这个产品可能会出现的问题，质量预防性，消除质量故障提升可靠性；第五招，服务补救；第六招，持续改进，热爱你的工作超过这个工作给你带来的钱。
每天进步一点点，最终会进步一大步。人生的旅途在不停的往前发展，从刚开始的菜鸟级，到熟练工，再到大师级，每一步都要做扎实，持续改进。
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