全棉针织物细皱纹产生原因分析及解决方法

本文从全棉针织物在染整生产的各个工序中分析了可能会产生细皱纹的原因， 提出了最大程度控制细皱纹的各种方法，使坯布进机平整；染色采用合适运行的染色机， 后整理定形时要适当超喂等。

作者：黄林 王峰 等

折皱是纤维在外力作用下弯曲变形，放松后未能完全复原而造成的。当外力达到一定程度，纤维分子间原来的氢键断裂， 形成新的氢键结合， 便在织物上形成永久形变， 留下“死折印” 。这在纬平组织（汗布）、 毛圈组织（小毛圈）和集圈组织的针织物中尤为明显。

这些针织物的共同特点是线圈密度较大，织造过程中因机械力的作用，线圈会发生移位，轻者在外力消除后一定时间内恢复原位；重者会形成暂时折皱，经后道加工（定形）后会消失；更严重者就会形成“死折印” 。深色织物对细皱纹有一定的隐蔽性，而浅色织物会十分明显，品质管理大多从织物的纬向检查细皱纹。

坯布织造

织坯过程中会产生大量的内应力， 即使不会立即产生细皱纹， 也会在织物下水后， 因线圈收缩不均而产生细皱纹。

坯布堆置

坯布进仓库后， 内应力会慢慢释放， 线圈收缩， 若堆置不当或码放层数过高， 则会因压力而产生折皱。

松翻布

在染色加工前要进行翻布。因为在反面染色可以防止正面擦伤， 又能消除部分内应力。一般鼓风式翻布机出口靠两只承压导布辊来提供出口引力， 承压辊之间势必会产生挤压， 使坯布受压而产生细皱纹。

染色

溢流染色机一般通过喷嘴和提布辊来使织物循环， 其间， 织物也会受力而产生细皱纹。

脱水

织物出缸后要经过离心脱水， 脱水机转速过快， 容布量过大， 会使织物受到很大的外力而产生细皱纹。

放置

从半成品到剖幅定形， 织物往往要在布车中放置较长时间（大部分染厂都是在其间省掉烘干工序而采取湿定形）。所以布车底部的织物会受到很大的压力，产生细皱纹。有时在成品检验时， 会发现一缸布中只有几匹有细皱纹， 就是这个道理。

剖幅

绳状织物进入剖幅机时， 必须经过退捻头不断退捻， 才能使织物的抽针缝对准红外探头。退捻过程也是受力过程， 同样是产生细皱纹的重要原因。

胚布准备

常规溢流机若要进布平整， 需花费很长时间理布， 可先剖幅， 经剖幅的织物会很整齐，便于进布。

3. 2染色

因织物在运行中始终呈平幅状， 风力缓和并呈分散状， 使其受力较小， 卷边很少（染浅色时少量卷边不会影响质量）。染色时要根据织物的厚薄来调节风机和喷嘴压力及辊筒转速。

整理

织物经过整理， 使普通形变复位而变得平整。

⑴脱水

线圈密度较大的织物可进行脱水（尤其是单面织物脱水时含水率要达90％以上）， 若是面料要求较高，可不经脱水直接进行下道工序。

⑵理布

因织物进缸前已剖幅， 可不经过剖幅机， 直接手工理布， 以减少剖幅带来的细皱纹。

⑶定形

一般全棉织物定形温度在190℃左右， 门幅拉宽２-５ ｃｍ， 超喂10%-20％。

全员重视，道道把关，浅色全棉针织物细皱纹将会得到较大改善， 一次成功率也有较大的提高。同时，细皱纹问题的解决要结合不同的设备， 采取相应的工艺。

来源：印染时讯