衣被天下时 从头论服装 ——商水县纺织服装产业发展纪实

古有嫘祖教⺠养蚕，制⾐裳⽽兴教化；今溵川⼤地⼈善织衽，制⾐裳⽽兴产业。

序言

“经纬线”编织缤纷⼈⽣

“⼩时候，我经常看奶奶端坐在⽼式织布机前，双脚踏板上下交替，双⼿轮换着操纵机杼和梭⼦，只⻅双⼿翻⻜，穿梭往复，娴熟的动作像弹钢琴⼀样。”正在阿尔本制⾐⻋间⼯作的商⽔籍⼥⼯阿巧⼀边⼯作⼀边回忆着。30多年前，阿巧的奶奶和邻居通⼒合作⽤⼏个⽉的时间才织出半条格⼦床单。织布机慢悠悠的吱吱呀呀声伴随着焦躁的蝉鸣，送⾛了⼀个⼜⼀个⻩昏。

今年32岁的阿巧初中辍学后经历过⼩作坊纺织服装⻋间的⼈头攒动、噪⾳⼤、棉絮纷⻜。⼩作坊被取缔后，如今她天天坐在阿尔本智能服装⻋间参与成⾐制造，看着⼀件件成⾐从原材料、验布、制版打样、裁剪、缝制、锁眼钉扣到整烫、检验、验针、包装成品的蝶变过程，阿巧不禁感慨：“听着⻢达轰鸣，看着钉针⻜旋，恍若隔世，这⼀切发展得太快太好了。” 阿巧和她的同事们做出的产品经80多个港⼝出⼝到⽇本、韩国、美国、欧盟、东盟等国家和地区，这让她很有成就感。

科技“芯”引领智能“织造”

“这⼏年，⼀排排现代化⼚房、⼀座座智能化服装⼯⼚在商⽔快速崛起，我们在这⾥真真切切感受到了科技的⼒量。”盛泰浩邦纺织⼯业园⾥的⼯⼈们感慨道。传统服装⽣产流程是：⼿⼯画版、剪出纸样、放码、排版、裁剪、缝制等。⽽在盛泰浩邦纺织⼯业园现代化智能⽣产⻋间，裁剪和裁剪之前的流程都是以电脑和机器为主。在⼯业园制⾐⻋间，⼯作⼈员从电脑中调出⼀个服装版型，将其发送到智能裁床，两分钟后，袖⼦、前胸、后背等⾐⽚就出来了。当⾃动码布机将数⼗层布料送⾄智能裁床，经过电脑激光切割，数⼗层⾐⽚⼀会⼉就裁好了。⾐⽚按照不同品种和规格分类，被送到指定裁缝⼯位。⼯位上⽅，“智能吊挂系统”⾃动⾏进，将⾐服的半成品传送到相应岗位。在⼯业园的“作战室”⾥，LED屏上滚动播放任务汇总数据、产品汇总数据、当下品质最差员⼯、当下等待时间最⻓员⼯等。在成⾐制作⼯⼈⾯前也有⼀⾯⼩屏展示着该员⼯⼯单信息、产量信息等。“‘作战室’的信息可以让我们⼀⽬了然当下的⼯作任务、⼯作⽬标、产品完成情况、⼯⼈⼯作情况，员⼯⼯位上的信息则可以使每⼀位⼯⼈对⾃⼰的⼯作完成情况有所了解。” 盛泰浩邦纺织⼯业园相关负责⼈说。

在⽣产管理⽅⾯，利⽤MES智能⽣产管理系统、服装ERP⽣产管理系统、规模化服装⽣产⼤数据分析系统、数据采集分析系统等，将公司各种数据资源进⾏综合集成，实现⼈员、订单、物料、⼯艺、质量、产品、物流等信息的综合集成利⽤，打通企业的数据流，实现数据资源的可利⽤。同时基于⾃主研发的吊挂流⽔线制⾐系统、RFID的服装⽣产悬挂输送系统等，将产品与互联⽹终端设备键接，实现了智能化⽣产过程管理与控制，提⾼⽣产效率和产品质量，同时还利⽤⾃主研发技术加强信息管理，构建“⾼效、创新、节能、环保”四位⼀体的智能化⼯⼚。

补链强链⾛好新“丝路”

盛泰浩邦纺织⼯业园，2019年12⽉落户商⽔⾄今两年时间⾥，已初步构建了集纺纱、织造、印染、服装、电商为⼀体的全产业链纺织服装⼯业园区。在这⾥，从原料到成品的蜕变，只是纺织服装产业链条上的部分环节。

⽬前盛泰浩邦纺织⼯业园内的1号、2号服装⻋间已建成投产，现有员⼯1500⼈左右，年产2000万件⾼档成⾐；5号针织⻋间也已投产，年产1.2万吨⾼档针织⾯料；3号制⾐⻋间主体⼯程已完成，正在装修中。“⼆期制⾐及针织印染项⽬正在抓紧筹建中，预计2022年第⼀季度投产运⾏。”⼯业园相关负责⼈表示，针织印染项⽬投产运⾏时，就是纺织服装产业链条完备时。

披荆斩棘勇当

察势者智，顺势者赢。商⽔县根据⾃身产业基础，顺应发展趋势和市场需求，聚焦完善纺织服装产业链条，促进产业向价值链⾼端推进。政府及时给予政策⽀持，为商⽔的纺织服装产业明确发展定位，激励纺织服装企业更快更好进⾏装备升级、品牌创建、绿⾊发展，实现⽆污染、⾼科技、更⾼⽔平和更⾼质量的发展。2020年以来，商⽔县落实市委、市政府“招商引资突破年”“营商环境优化年”两⼤决策，狠下功夫，着⼒优化营商环境。瞄准“全市⼀流、全省最优”⽬标，加⼤“放管服”改⾰⼒度，持续落实好“四卡服务”“容缺办理”“企业投资项⽬承诺制”等，打造省级营商环境示范试点，以构建纺织服装产业全产业链为主攻⽅向，打造引领全国绿⾊化、智能化纺织服装产业转型示范基地。该县深化“百名⼲部帮百企”活动，切实帮助企业解决问题；常态化落实⾸席服务员机制，加强跟踪服务，及时解决企业发展中遇到的困难和问题。今年以来，周⼝市委、市政府开展“万⼈助万企”活动，市级领导带头开展助企活动，重点服务对全市经济稳增⻓有较强⽀撑带动作⽤的⾏业⻰头企业、拟培育上市企业、“专精特新”企业，想⽅设法、⽤⼼⽤情解决好企业的痛点难点堵点，让发展环境更优、企业获得感更强。