【数字化】一块木板的艺术之旅——FANUC助力家具企业“智造”升级

放入一块板材原料，板式家具自动化生产线开始运作，约15分钟后，经过开料-封边-钻孔-分拣等一系列自动化工序后，一块块成品板材随即生产完成。经过组装后，一套精美的板式定制家具就完成了。

以上是定制家具企业中的生产场景。随着国内龙头家具制造企业在自动化生产模式探索地进一步深入，中国家具制造行业已经开始向数字化、智能化生产的方向转型。

近年，FANUC携手生态合作伙伴打造了板式家具自动化柔性生产线，涵盖开料-封边-钻孔-分拣等板式家具生产必要步骤，并搭载多款智能软件，真正做到“即插即用”，只需输入拆单后的加工程序和清单，即可实现完全自动化，柔性化的生产，助力客户实现智能化生产，智能化服务。

在自动化生产线中，FANUC机器人主要运用在板件的转运，分拣环节中，配合封边，钻孔和板材分拣单元，起到了将木工加工设备串联起来的作用，使原本独立的加工单元整合成为系统加工体系，减少了中间环节中的人员需求。

生产线采用了FANUC R-2000iC/125L机器人，重复定位精度±0.05mm，最高速3000mm/s，成熟应用于大板套裁、封边机、钻孔，板材分拣工序的上下料工作，具有速度快、稳定性好的突出优势。搭载高效的应用软件和优化软件，使用更便捷，并可对生产数据进行实时监控。

FANUC公司创建于1956年的日本，是当今世界上最大的数控系统及工业机器人科研、设计、制造、销售实力的生产厂家，数控系统占据全球约60%的市场份额。并可提供260多种机器人系列，面向办公家具、定制家具、软体家具及实木家具等企业提供多种成套解决方案，涉及弧焊、激光焊接切割、点焊、铆接、喷涂、搬运、冲压、弯管、压铸、打磨、发泡、涂胶、视觉检测等自动化应用。

机器人的发展将会更加注重安全、智能、柔性、可持续和应用广泛等方面的需求，逐渐成为现代工业和服务领域不可或缺的一部分。发那科将在这条智能化发展的道路上不停地探索和创新，研发和推出更加符合用户需求和解决用户痛点的机器人产品。

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