【会员风采】佛山源田床具机械：一场父与子的数字化转型接力赛

自从启动MES（制造执行管理）系统后，源田机械生产车间内图纸满天飞的场景看不到了，组装产品时才发现缺少零部件的情况再也没有发生了，取而代之的是，生产效率提高了20%以上，产品合格率维持在99.8%。以此为契机，源田不仅实现了自身生产管理的数字化智能化，还在制造业服务化上探索出一条新的路径。

源田的数字化智能化转型故事，要从2015年说起。彼时，现任源田机械总经理的李泓业还在大洋彼岸留学，便接到了父亲李德锵抛来的一个“思考题”：研究智能制造。

“如今，经济形势和管理要求发生了变化，制造业面临诸多挑战，管理如不提升，势必会被时代淘汰。”源田机械董事长李德锵是一位土生土长的里水企业家，他紧跟时势，一早就确定了企业要进行数字化智能化转型的目标。

2016年，学成归来的李泓业，在父亲的指挥下，打响了公司数字化智能化转型升级的第一枪：让每一个生产流程都可视且可控。

佛山市源田床具机械有限公司总经理李泓业。/佛山日报记者倪玉洁摄

尽管李泓业写下了数千字的对于智能制造的理解，但他还是需要找到一个能够落地、适合源田的方案。“经过研究和实地走访学习后，我们锁定了MES系统。”他说，当时国内很少有中小企业使用，找不到可以借鉴的案例，只能自己探索着前行。

“2016年我们采用了ERP系统，但那只有结果，车间还是像一个‘黑盒子’，里面什么情况我们不了解。”李泓业说，因为工人先挑容易的零件做，有时会导致零件齐套很晚而影响整个订单进度，生产图纸有很多版本导致的零件生产错误事件也时有发生。因此，公司急需用一个让生产系统运作透明化、数字化、智能化的解决方案。

下定决心之后，源田开始在全国寻找合作的企业。机缘巧合之下，腾一科技进入李泓业的视野，双方详谈后，一拍即合。合作的日子，腾一科技的研发团队就住在源田的员工宿舍。经过大半年的开发，源田MES系统上线了，它不仅知道订单做到什么程度、缺少什么材料、机器有什么故障，甚至员工工资都能每天结算。

源田生产总调度吴小刚正在演示MES系统在车间内的应用。/佛山日报记者倪玉洁摄

李泓业表示，这与源田实施信息化较早有很大关系。他认为，企业进行数字化智能化升级需要提前做好一些基础工作，比如逐步提升设备的智能化水平、对零部件进行标准化管理、提升员工综合素质水平等等。

2020年，突如其来的疫情给众多制造企业带来了冲击，大起大落之下，不少企业因为订单暴涨而焦头烂额。源田的MES系统却让这个产值上亿元的企业经受住了考验，每一笔订单生产都井然有序，每一次交货都如期进行。

“如果没有这个系统，那么多订单我们根本接不了。”李泓业说，以前一直没有机会测试，这次系统经受住疫情的考验，再次验证了他们找到的这条路是正确的。

源田机械车间内每台生产设备都连接了一台电脑供工人操作。/佛山日报记者倪玉洁摄

其实，在数字化智能化转型的道路上，源田也遇到过阻碍。“信息化是数字化的第一步，所有信息化系统，最终的效果是简化流程。”李泓业说，信息化改造过程中，可能会遇到中层管理者和员工的不理解、不接受。因此，从一开始，源田就让中层和员工参与到系统开发中，让他们提出在工作中遇到的难题，通过技术方式解决这些问题。

“我们还写了很多的宣传文章，在车间贴上标语，让大家知道这件事势在必行。”李泓业说，员工提交的问题和建议被采纳了还会有奖励。

MES系统只是源田进行数字化智能化的一个新起点。站在新的赛道，这家传统制造企业又向前迈进了一步，通过开发床垫制造智能车间，成功探索出制造业服务化的新模式，成为了一家床垫生产解决方案的供应商。

“客户只需要给我们场地图和生产需求，我们就能为其量身定制床垫制造智能生产线，最大化利用生产车间的空间资源，减少企业用人并提高生产质量。”李泓业透露，智能车间已应用在南海制造业全国“隐形冠军”企业内。

佛山市源田床具机械有限公司成立于1982年，是一家专业生产床垫机械和弹簧床垫床网的高科技企业，能提供床垫行业整体解决方案。目前，源田拥有发明专利38项、外观设计专利35项、实用新型专利160项，每年在全球各地重大的博览会展示最新产品，产品在覆盖全国的基础上销往全球100多个国家和地区。公司最新产品床垫制造智能车间，包含先进的自动化床垫生产设备、床垫制造智能生产线、床垫生产执行系统、定制化数据看板和床垫生产设备管理云平台，助力床垫生产企业转型升级。

佛山市源田床具机械有限公司总经理李泓业：让员工参与到企业数字化转型中

做数字化转型升级，要坚定一个信念，就是这件事情不做不行，未来的趋势就是数字化智能化，如果不做就会落后于别人，最后被时代淘汰。下定决心之后就要付诸行动，尽管我们当时也面临一些问题，比如中层管理者和员工对信息化的抗拒，但我们在设计的过程中简化了员工操作部分，并让员工参与到开发过程中，让他们也有参与感，最后才做成了这件事。