欧洛蒙是怎样将差错率控制在5%以内的？

编者按：信息化，这是以非标产品为主的定制家具产业发展最大的门槛。因为每个消费者的实际情况不一样，产品要符合消费者个性需求，必须保证从客户沟通到订单制定、传送、拆单、制作、安装等每道程序都不出差错。定制家具企业普遍生产规模较小原因也在于此。很多企业在规模以下可以处理得很好，一旦扩张，这个问题便凸显出来。所以如何使用软件、实现信息化管理，将整个流程梳理顺畅成为所有发展型定制家具企业最迫切的需求。

欧洛蒙是怎样将差错率控制在5%以内的？

2014年，欧洛蒙成功将出错率控制在5%以内。这得益于其信息化应用系统的顺利开发及推行。依赖这一成绩，欧洛蒙将产品线拓宽，2014年新增了包覆门板、吸塑门、雕刻移门、实木生产线，进一步向全屋定制生产靠拢。

终端管控达成有效沟通

定制家具的出错主要有四方面的原因：一是生产商、门店、客户三者之间的沟通不到位，这是导致产品出错的最直接原因；二是拆单过程中拆单员对图纸的解读不一样，导致拆单过程中出现错件、漏件、尺寸错误；三是生产工人操作失误或因为技能熟练程度不一，导致产品质量不稳定；四是生产流程管理混乱，质检、包装、库管环节出错。

为解决这一难题，2011年，欧洛蒙公司组织企业技术骨干开始自主研发相关生产管理系统软件。他们的目标是将厂家、门店、客户之间的沟通和信息传递进行无缝衔接，同时在工厂内部实行规范化、标准化、信息化、流程化管理，将工厂生产制作过程中出错率进行有效控制，以达到将错率降到最低这一目标。这是一个系统工程，首先企业公司内部上下要对产品构架达成明确、统一的认识，而且工厂内部工艺流程也需作出相应调整配合。具体操作起来难度很大。首先必须建立强大的数据库和每个品种规格建模。

通过这个数据库，门店设计师可以根据消费者的实际情况，直接进入系统选定产品类型、产品配置，并根据客户实际标尺寸需要进行三维效果图设计。设计师设计完成后提交图纸给工厂成功后，工厂技术部打开图纸，系统会自动拆单报价，形成报价经审核后反馈给门店，门店可以很清楚的了解成本后再和客户确定终端销售价格，这样门店可以精准把握每一个客户，技术部在拆单报价同时已经将所有数据存入公司服务器，一旦客户确认订单，生产部只需从服务器调出相关数据一切按部就班进入生产，销售阶段可以为客户确定订单达到效果图的作用，设计阶段可以避免设计师的随意性导致而沟通不到位而导致的出错问题；拆单报价时避免了门店与工厂的沟通误差，生产阶段从系统调取数据完全避免了人为因素导致的缺件、漏件、尺寸出错、孔位出错等错误的发生。

不仅如此，门店设计师招聘也不再是终端销售的难题。因为设计端数据库几乎囊括所有材质、款式、门型。哪怕是刚入门的设计师，只要到工厂接受一个星期的培训，熟悉系统操作，就能将一幅漂亮的设计效果图展现在消费者眼前。

因此，不仅大大降低了终端销售的难度，同时也有效避免了门店、工厂、消费者的无效沟通。

工艺调整降低生产难度

有人说，流水线诞生了一批意识僵化的生产工人。但谁也不能否认，正是流水线作业降低了生产难度，提高了生产效率，也成就了一个个商业王国。

从本质上看，定制家具信息化的进程展现在生产部门也是流水作业的优化。

在建立和完善数据库的同时也是对生产工艺的拆分及优化。

一套定制家具拥有多少板件、五金件？每块板件如何封边？怎样打孔……这些在建立数据库时，软件制作中都必须考虑进去。这样，系统自动拆单后交到工人手中的便是简单的切割、打孔、装订工作。之前一直困扰企业发展的对技术工人要求高、人才培养周期长、人员流失快、技术工人难招聘等难题也得到一定程度的解决。

当然，系统开发的过程并不简单。公司总经理田渝全面协调公司各部门，要求全公司所有部门无条件协助并积极配合软件开发。委派拥有5年设计经验，3年生产工艺流程管理，专门负责公司技术部的副总经理刘晓兵来牵头组建软件开发部门。这是一个艰难的过程。刘经理回忆，不同户型从板件到五金、孔距等等各有不同，必须从诸多不同中拎出一般规律，他夜以继日花了三个月的时间才初具成效。

“因为涉及到生产流程工艺的调整及改变。如果做软件的过程中事事不能拍板，那事情就推进不了。”刘经理说，总经理田渝的全力支持让一切成为可能。历经3年的时间，从建立系统到应用推广至终端设计，同时根据终端反馈不断调整完善，直到2013年底才称得上真正取得成效。

二维扫码避免错件、漏件

订单生成系统自动拆单会同时产生一个二维条码，根据条码给定的加工信息，工人按部就班做好便送入下一道工序，完成一道工序便记录一项进程。在什么地方封边，哪个位置打孔，工人只需按指令行事即可。当然，质检工作的重要性不容忽视。欧洛蒙定制家具从下料到包装前，拥有四道质检工序：配套质检、下料单质检、封边质检、包装前质检。而在进入包装阶段时，二维条码扫一扫便能清楚地知道是否错件、漏件。

不仅如此，在售后服务中，二维条码也发挥着不可忽视的左右。倘若产品在运输或安装过程中板件发生损坏等售后问题时，需要补件或维修时，也不再需要提供尺寸、材质等详细信息，客户只要用手机照一张该板件的条码发给公司售后服务部。公司售后人员很快从数据库调取该条码的相关信息，将该信息通知生产部，生产部直接调出准确信息进行生产即可。避免之前一直困扰企业发展的售后服务因补发信息不准确导致消费者严重不满的难题。

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