橱柜衣柜企业各部门流程梳理详解

橱柜衣柜生产计料部流程梳理

1）针对客诉经常发生的计错料、图纸出错等问题，召集开计料部所有人员对客诉问题点一一进行培训，并让计料部人员在培训现场就品质问题点进行答复，并寻找出解决问题的措施和方案。

2）针对容易出现的错漏问题，专题召集开计料部人员进行培训，并制定出《计料排查管控卡》以更好地让计划部内部相互检查，相互制约，确保计料资料的准确无误。

3）由计料部经理负责对计料人员进行培训，目前计料部经理正处于制作培训资料当中，由督导负责检查跟进培训相关进程和结果。

橱柜衣柜生产管理物流优化

1）梳理物流与收尾组的产品交接问题，制定出《进仓交接管控卡》，便于控制部门之间的交接，避免了因交接不清导致少货漏发的问题。

2）梳理新厂《包装进仓排查管控卡》，在进仓前对产品相互排查检查，层层排查，以防止产品不齐就开单进仓，防止有品质问题隐患的产品还安排进仓。这在一定程度上可以减少物流错漏少和品质不良的发生，实施效果良好。

3）针对物流成品仓账目不准的问题，对仓库进行盘点重新建账，对呆滞库存品进行盘点并处理。目前物流账目已盘点建账，账面和实物基本一致，呆滞产品已交督导和陈董处理当中，保证在年底前将呆滞成品处理完毕。

4）针对物流人员对产品防护及工作流程不熟、工作情绪化严重等问题，由物流经理组织部门内部人员进行培训，由督导负责检查。目前物流部已作好培训教材，每周安排人员培训。

橱柜衣柜生产系统的优化

1）对员工操作不规范的动作进行观看客诉图片，并进行集中培训。让员工从客诉图片中分析问题点，并相互讨论中解决方法和途径，从违规的动作中去总结经验教训；使员工在实操过程中增强品质意识，提高操作技能，减少品质事故。

2）对车间生产交期订单进行梳理，安排计划部和督导去监督；检查延迟订单的生产进度；监督车间经理是否按照延迟订单的先后顺序安排生产。

3）制定各工序员工操作动作标准作业指导书和培训资料，由车间经理制定培训计划，每周各工序组长都必须按照培训计划对下面员工进行培训，由组长负责对员工操作技能培训。这项措施也取得了非常不错的成效，不仅加深组长对团队的控制力度和亲和度；而且培训了员工操作技能，让他们对一些日常不规范的动作在培训过程中员工会相互指出并作检讨改正，对提高品质和产量有很大的帮助。

4）制定了有利于优秀员工脱颖而出的竞争机制。班组，组长激励PK评比，让车间员工相互PK评比，营造车间竞争风气，打造学习团队。

5）设立了车间看板管理机制。让各小组的产量和任务更加清晰明了，每个人都清楚知道当天的任务和实际完成的产量，对车间管理具有指导性意义。

6）建立起每周班组长会议。改变过往班组长无会议，无沟通的现象。主要的目的是加强班组长之间相互沟通，相互协调，检讨产量未完成、品质不良的原因，并寻找出解决问题的办法和途径。

7）建立排查管控卡。针对拼包装经常错包，漏包，清洁度不够的情况，制定出拼包排查管控卡，包装收尾管控卡。让督导每天定期去检查，以防止员工不按规定操作，或者随意性造成品质不良和改补。

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