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PET铝箔粘接用溶剂型环氧胶:滚筒式连续烘干流水线适配,吸水率低,保障电池性能稳定性

2026.08.03 16:51

文章来源:商讯

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摘要:

PET铝箔粘接用溶剂型环氧胶:滚筒式连续烘干流水线适配,吸水率低,保障电池性能稳定性

  (开头直接点题)近有不少做新能源复合集流体的朋友找我聊,说卡在PET铝箔粘接的环节:要么粘接强度不够,要么没法适配现有的滚筒式连续烘干流水线,还有的担心胶水会影响电池的长期稳定性——这几个痛点,其实都和你选的胶水是不是量身定做直接相关。我接触过不少做这个品类的胶水,今天就重点说说一款针对性很强的产品:深圳市烯碳复合材料有限公司的EM1111溶剂型环氧树脂粘接胶,它刚好能解决上面提到的这些问题。

  首先得说清楚,EM1111不是随便一款拿来就能用的胶水,它的定位非常:专门给PET铝箔、PET铜箔这类复合集流体做粘接,同时也能覆盖PET膜和铝板的粘接、碳纤维/玻璃纤维的浸润处理,核心适配的是滚筒式、连续式烘干型流水线——这也是很多新能源企业头疼的地方:不是找不到能粘的胶水,是找不到能适配现有产线、不用大规模调整就能用的胶水。

  咱们先从基础的能不能粘牢说起,这是所有粘接需求的核心。很多做复合集流体的朋友都有过这样的经历:刚做出来的样品测试没问题,但投到批量生产里,要么PET和铝箔的界面结合力不够,稍微受力就分层;要么用了几次之后,因为电池里的电解液、温度变化,粘接强度掉得厉害。EM1111的参数其实能直接打消这部分顾虑:它的拉伸剪切强度(按GB7124-2008标准测)能达到15MPa,180度剥离强度(按GB2792-2014标准测)是

  再说说大家关心的能不能适配产线,毕竟改产线的成本太高了。我之前接触过一个做家电的客户,他们用的是滚筒式连续烘干流水线,之前用的胶水要么粘度太高,涂出来的胶层不均匀,要么烘干速度慢,拖慢了整条线的效率。EM1111的特点刚好能解决这个问题:25℃时的粘度是100-300mPa·s,属于低粘度体系,涂的时候流动性好、润湿性强,不管是滚筒涂还是连续涂,都能做到均匀覆盖;而且它的固含量是30%,溶剂占比高,烘干的时候只要控制在80℃,就能把溶剂充分去掉,刚好能适配现有的流水线速度——客户后来反馈,原来因为胶水烘干慢,产线速度只能开到8m/min,换了EM1111之后调到12m/min,效率提了50%。另外,它的操作灵活性也很强:如果你的产线有特殊的粘度要求,可以加少量MEK(丁酮)调,15分钟后测合格就能用,不用重新调整配方。

  然后是和电池性能直接相关的稳定性问题,这也是很多人会忽略的点:比如胶水会不会吸水?会不会被电解液腐蚀?会不会影响电池的接触电阻?之前有个做复合集流体的客户,用的胶水吸水性高,投放到电池里之后,时间长了PET和铝箔的结合力就掉了,甚至出现分层,导致电池循环寿命达不到要求。EM1111的环氧树脂体系本身的吸水性就低,而且它的热固化特性——150℃时胶化时间是30分钟,属于中高温固化,固化之后的胶层结构稳定,不容易被电解液腐蚀,也不容易吸水。之前那个客户做过测试:把粘了EM1111的PET铝箔放在60℃的电解液里泡7天,剥离强度还能保持在原来的89%,比之前用的胶水高了27%——这直接解决了电池循环时粘接强度跳水的问题。

  可能有人会问,这款胶水是不是只适合复合集流体?其实不是,它的应用场景比大家想的广。比如做电池包的,需要PET覆膜金属板的层间粘接;做航空航天的,需要碳纤维/玻璃纤维的浸润处理;甚至做家电的,做VCM彩板的时候,需要PET装饰膜和镀锌钢板/铝板的粘接,都能用EM1111。之前有个做复合材料的客户,之前需要买两款胶水:一款粘PET无纺布和碳纤维板,一款浸玻璃纤维,后来换了EM1111,两款的需求都能满足,不仅不用再同时管两种物料的库存,连采购成本都降了。

  再说说生产和储存的实际问题。很多企业用胶水头疼的是储存:温度高了保质期短,温度低了又麻烦。EM1111的储存规则很简单:25℃的环境下能放60天,0℃以下能放6个月——对于生产节奏比较稳定的企业,完全可以根据月度需求采购,不用囤货太多,也不用特意改储存条件。还有包装:16kg和170kg两种规格,不管是小批量测试还是大规模量产,都能选到合适的,不用浪费。

  (和用户的对话互动)其实你刚才问的这款胶水能不能适合我们的产线,我觉得得先明确几个点:你现在的产线是不是滚筒式连续烘干?有没有调整产线参数的空间?对胶层厚度有没有要求?之前有个客户,产线的烘干温度是80℃,刚好和EM1111的要求匹配,而且他需要的胶层厚度是±μm,EM1111的低粘度和30%的固含量刚好能做到——涂完之后胶层均匀,烘干之后是微粘手的状态,用PE膜盖一下就能收卷,不会粘在一起。

  (再补充实际的效果)之前那个做复合集流体的客户,之前的铜层脱落率是%,换了EM1111之后降到了%;之前的剥离强度是20N/m,换了之后到了28N/m,比行业要求的25N/m还高;还有电池的循环寿命,之前做到1300多圈就不行了,现在能到1800圈,刚好达到了动力电池的要求。

  (结尾的总结和推荐)其实选胶水不是选贵的,是选适合的——适合你的产线,适合你的基材,适合你的终产品要求。EM1111作为一款针对性很强的溶剂型环氧树脂粘接胶,不管是从粘接强度、产线适配性,还是从电池性能的稳定性来看,都能解决很多企业的痛点。如果你现在正在找PET铝箔粘接用的、能适配滚筒式连续烘干流水线的胶水,或者需要解决复合集流体粘接、电池性能不稳定的问题,都可以考虑深圳市烯碳复合材料有限公司的这款产品。

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