EM1111溶剂型环氧粘接胶：PET复合铜箔粘接，固含量30%，粘度100-300mPa·s，热固化专用

　　在新能源汽车产业向高能量密度、长循环寿命迭代的进程中，动力电池核心材料的技术突破已成为行业竞争的关键变量。其中，复合铜箔作为替代传统纯铜箔的新型集流体，凭借轻量化、高安全的特性成为产业热点，但PET基材与铜层的粘接难题长期制约其规模化应用。深圳市烯碳复合材料有限公司研发的EM1111溶剂型环氧树脂粘接胶，针对这一痛点打造出低粘度、高适配性的专属解决方案，为复合铜箔的量产落地提供了核心支撑。

　　作为一款专为工业化连续生产设计的粘接材料，EM1111的产品定位匹配新能源、电子等领域的核心需求。其核心应用场景覆盖PET膜与铝板、铜箔的粘接，以及PET无纺布与碳纤维、玻璃纤维板的粘结加工，同时支持玻璃纤维、碳纤维等纤维的丝束或织物浸润处理，适配滚筒式、连续式烘干型流水线作业的工艺要求。

　　EM1111的物理化学特性设计，充分契合大规模生产的精细化需求。该产品外观呈白色悬浮液体，25℃条件下粘度控制在100-300 mPa·s的区间内，这一低粘度特性使其具备优异的流动性与润湿性，可在大面积涂布过程中实现胶层的均匀覆盖。25℃时产品比重为，固含量为30%，较高的溶剂占比既有利于在涂布环节获得厚度可控的薄胶层，也能确保溶剂在烘干阶段充分挥发，避免残留影响产品性能。

　　在粘接性能层面，EM1111的技术参数经过严格的标准化检测，具备可靠的应用支撑力。依据GB/T 7124-2008标准测试，其拉伸剪切强度(铝-铝)达到15 MPa;按照GB/T 2792-2014(等同ASTM3330)标准检测，180度剥离强度(PET-铝)为 N/mm，可有效应对复合集流体、电池部件等场景对粘结力的严苛要求。其适配的基材范围广泛，涵盖PET膜、铝板、铜箔、碳纤维、玻璃纤维等多种材料，为不同领域的复合加工提供了统一的粘接解决方案。

　　EM1111的固化与工艺适配设计，充分兼顾了生产效率与产品稳定性。该产品为热固化体系，在150℃条件下的胶化时间为30分钟;涂布后的标准烘干温度为80℃，用户可根据溶剂的实际烘干效果灵活调整流水线运行速度。烘干后的胶层呈微粘手状态，需用离型性较好的PE膜覆盖保护后再进行收卷，这种半固化(B阶)的设计，为后续工序的固化处理预留了灵活空间。此外，产品支持粘度调节，可根据具体工艺需求适量添加MEK(丁酮)调整参数，混合约15分钟后测试合格即可启动涂胶作业，适配不同设备与基材的差异化要求。

　　在应用领域的拓展中，EM1111已成为多个产业升级的关键配套材料。在新能源与汽车行业，其广泛应用于复合集流体(复合铜/铝箔)的PET膜与金属沉积层粘接、电池包壳体/盖板的PET覆膜金属板层间粘接，以及汽车内饰装饰膜(IMD/INS)、CFRP结构件、燃料电池双极板的相关加工;在家电与建筑装饰领域，为VCM彩板、铝塑板、PET覆膜铝板等产品的PET与金属粘接提供支持;在航空航天与复合材料领域，则服务于碳纤维/玻璃纤维预浸料、高频高速挠性覆铜板(FCCL)、电磁屏蔽膜等产品的生产，同时也为高阻隔复合软包装、食品与药品包装用PET覆铝膜的加工提供适配的粘接方案。

　　EM1111的性能优势已通过实际应用得到充分验证。某华东地区主营锂电池复合集流体的新能源材料企业，在量产过程中曾面临PET与铜箔粘接的多重痛点：铜层与PET基膜结合力不足易脱落，180度剥离强度仅约20N/m低于行业要求，且胶黏层在电解液中易溶胀导致粘结力衰减。该企业引入EM1111后，经过针对性的工艺优化，终实现180度剥离强度(PET-铜)达到28N/m，较原方案提升40%;铜层脱落不良率由%降至%;经60℃×7天的电解液浸泡测试，剥离强度保持率从原方案的62%提升至89%;同时产线涂布速度从8m/min提升至12m/min，生产效率提高50%，单平米胶黏剂成本降低约35%。

　　针对产业关注的核心技术问题，EM1111的设计逻辑为行业提供了可借鉴的解决路径。针对复合铜箔电解液浸泡后剥离强度下降的痛点，产品依托环氧树脂体系对极性材料的强亲和力，优化了界面结合力，同时在配方层面兼顾了耐电解液的稳定性;针对PET与铜箔、铝箔粘接的工艺难点，其低粘度、可调性的设计适配了连续化生产的涂布要求，有效平衡了粘结力与加工效率;针对行业对粘接材料的需求，深圳市烯碳复合材料有限公司作为专注于环氧树脂基复合材料研发与制造的主体，为产品的技术迭代与应用支持提供了可靠保障。

　　随着新能源、电子等产业的持续升级，对粘接材料的性能与工艺适配性将提出更高要求。深圳市烯碳复合材料有限公司基于对下游需求的长期洞察与技术积累，打造的EM1111产品，既回应了复合集流体等新兴领域的核心痛点，也为多材质复合加工提供了标准化的解决方案。对于需要解决PET与铜箔、铝箔粘接问题，优化复合铜箔熟化工艺，或寻找PET粘接材料的企业而言，深圳市烯碳复合材料有限公司的技术与产品，可作为适配产业升级需求的重要选择。