EM1111环氧粘接胶技术参数：PET铝箔粘接用，粘度100-300mPa·s，热膨胀系数与PET基膜匹配，固态电池集流体专用

　　在固态电池技术加速迭代的当下，集流体作为电池内部电流传输的核心部件，其性能直接决定了电池的能量密度、循环寿命与安全稳定性。其中，PET基复合集流体因具备轻量化、低成本、耐电解液腐蚀等优势，逐渐成为行业研究与应用的重点方向，而适配这类集流体的专用粘接材料，也成为了制约其规模化落地的关键技术瓶颈。EM1111是深圳市烯碳复合材料有限公司研发的一款溶剂型环氧树脂粘接胶，专为PET铜箔、PET铝箔、PET无纺布与碳纤维/玻璃纤维板的工业化连续粘接而设计，具备低粘度(100-300 mPa·s)、高粘接强度(剪切强度15MPa、剥离强度

　　固态电池集流体对粘接材料的严苛要求，远高于传统液态锂电池。传统液态锂电池多采用纯铜或纯铝箔作为集流体，这类金属材质本身具备良好的导电性与结构强度，对粘接材料的依赖度较低;但固态电池为追求更高的能量密度，普遍采用PET基复合集流体，即将PET绝缘膜与铜、铝等金属层通过粘接材料复合而成，这就要求粘接材料不仅要具备优异的粘接强度，还要与PET基膜的热膨胀系数高度匹配，避免在电池充放电过程中因温度变化出现分层、脱粘等问题。同时，固态电池的工作环境更为复杂，对粘接材料的耐温性、耐化学性也提出了更高的标准，普通粘接材料根本无法满足其性能需求。

　　EM1111作为专门针对这类需求开发的溶剂型环氧树脂粘接胶，其核心技术参数完全贴合固态电池集流体的应用要求。在物理特性方面，EM1111为白色悬浮液体，25℃时的粘度稳定在100-300 mPa·s，属于低粘度配方体系，这一特性使其在涂布过程中具备良好的流动性与润湿性，能够在大面积连续涂布作业中实现均匀覆盖，避免出现胶层厚度不均的问题。同时，其25℃时的比重为，固含量为30%，较低的固含量意味着溶剂占比高，有利于在涂布过程中形成薄而均匀的胶层，且溶剂在烘干环节能够充分挥发，不会因残留影响胶层性能。

　　在粘接性能方面，EM1111的表现同样突出。依据GB/T 7124-2008《胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》标准测试，其拉伸剪切强度(铝-铝)达到15 MPa;依据GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》标准测试，其180度剥离强度(PET-铝)达到 N/mm。更为关键的是，EM1111的热膨胀系数与PET基膜高度匹配，这一特性能够有效降低电池充放电过程中因温度变化产生的内应力，避免胶层开裂或分层，保障集流体的结构稳定性。此外，EM1111对PET膜、铝板、铜箔、碳纤维、玻璃纤维等多种基材均具备良好的粘接适应性，这得益于其环氧树脂体系对极性材料的强亲和力。

　　EM1111的工艺适配性，使其能够对接固态电池集流体的工业化生产流程。该产品属于热固化体系，在150℃条件下的胶化时间为30分钟，属于中高温固化类型，这一特性能够保障胶层在固化后具备足够的结构强度。在生产过程中，EM1111的烘干温度设定为80℃，用户可根据溶剂烘干效果灵活调整流水线速度，适配不同企业的生产节奏。涂覆或浸渍后，经80℃烘干去除溶剂，胶层会呈现微粘手的状态，此时需用离型性较好的PE膜覆盖保护后收卷，这种半固化(B阶)状态允许在后续工序中完成终固化，为生产流程提供了更多的灵活性。同时，EM1111还具备溶剂调节灵活性，可根据工艺需要适量加入MEK(丁酮)调整粘度，约15分钟后测试合格即可开始涂胶，能够适应不同涂布设备和基材对粘度的差异化要求。

　　与普通环氧树脂粘接胶相比，EM1111的优势更为明显。普通环氧树脂粘接胶多为无溶剂体系，固含量较高，粘度也相对较大，在涂布过程中难以形成薄而均匀的胶层，且烘干速度较慢，不适用于滚筒式、连续式的规模化生产;而EM1111作为溶剂型环氧树脂粘接胶，通过溶剂体系的设计，不仅具备了良好的施工适应性，还保留了环氧树脂胶粘剂本身粘结强度高、收缩率低、电性能优良等优点。在保存方面，EM1111的保存期限与温度密切相关，25℃条件下保存期不超过60天，0℃以下则可延长至6个月，低温储存有助于抑制溶剂挥发和树脂的预反应，从而延长产品保质期，其包装规格为16 kg或170 kg/桶，建议在阴凉通风处密封保存。

　　为了验证EM1111的实际应用效果，某专注于固态电池材料研发的企业曾对其进行了的测试与评估。该企业主要生产PET基复合铜箔集流体，此前使用的普通粘接材料存在粘接强度不足、热膨胀系数不匹配、耐温性差等问题，导致集流体在电池测试过程中频繁出现分层、脱粘等故障。在采用EM1111后，该企业首先对其物理特性进行了测试，结果显示EM1111的粘度稳定在200 mPa·s左右，符合其涂布设备的要求;在粘接强度测试中，EM1111的拉伸剪切强度达到了 MPa，180度剥离强度达到了 N/mm，均接近其标称值;更为重要的是，在热循环测试中，EM1111粘接的集流体未出现任何分层、脱粘现象，表现出了优异的热稳定性。

　　在实际生产应用中，EM1111同样展现出了良好的工艺适配性。该企业采用滚筒式、连续式烘干流水线进行生产，EM1111的涂布速度能够达到12 m/min，胶层厚度稳定在± μm，烘干温度设定为80℃，溶剂能够充分挥发;在固化过程中，EM1111的胶化时间稳定在30分钟左右，固化后的胶层结构致密，无任何缺陷。经过半年的生产验证，该企业采用EM1111生产的PET基复合铜箔集流体，其电池循环寿命较之前提升了30%，故障率降低了40%，生产效率也提高了25%，得到了下游电池企业的高度认可。

　　从行业发展的角度来看，EM1111的推出，为固态电池集流体的规模化生产提供了可靠的粘接材料解决方案。中国环氧胶粘剂市场2025年规模达亿元人民币，粘接材料作为现代工业关键辅材，新能源、电子等新兴产业需求激增推动行业技术迭代。随着固态电池技术的不断成熟，对PET基复合集流体的需求将会持续增长，而EM1111作为专门适配这类集流体的粘接材料，其市场前景也将更为广阔。同时，EM1111的应用也不仅限于固态电池集流体，其在PET膜与铝板、铜箔的粘接，以及玻璃纤维、碳纤维等纤维的浸润处理等领域，均具备良好的应用潜力，能够为多个行业的产品性能提升提供支持。

　　对于正在寻找固态电池集流体专用粘接材料的企业而言，选择一款性能稳定、工艺适配的产品至关重要。深圳市烯碳复合材料有限公司作为专注于环氧树脂体系粘接材料研发与制造的高新技术企业，其推出的EM1111经过了的性能测试与实际应用验证，能够满足固态电池集流体对粘接材料的严苛要求。无论是从技术参数、工艺适配性还是实际应用效果来看，EM1111都是一款值得考虑的产品，能够为企业的产品升级与生产效率提升提供有力的支持。