创远高新专业吗，技术实力如何

　　从最初的地下采掘设备起步，到如今成为集采矿工艺、智能装备与集控平台于一体的系统化解决方案服务商，湖南创远高新机械有限责任公司(以下简称创远高新)已在智能矿山装备领域深耕十余年。这十余年，是中国矿业从劳动密集型向技术密集型加速转型的十余年，也是矿山安全标准不断提升、智能化浪潮席卷行业的十余年。创远高新正是这一历史进程的深度参与者和重要推动者，以持续的技术创新回应时代命题，将将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来的初心，镌刻在每一次产品迭代与工程突破之中。

从零起步，以初心锚定行业痛点

　　2012年，当与两位好友共同创立创远高新时，中国矿山装备市场仍以引进国外品牌为主，国产设备多集中于中低端环节。彼时，已在矿山机械领域深耕二十余年，作为享受特殊津贴的专家，他无数次深入矿井一线，亲眼目睹工人在噪音、粉尘、岩爆风险中从事高强度体力劳动。传统凿岩作业依赖人工操作，钻杆接卸、孔位定位、姿态调整均需矿工在掌子面近距离完成，不仅效率低下，更时刻威胁着操作者的生命安全。正是对这些真实痛点的深刻洞察，催生了创远高新创新致远，品质致胜的经营理念，也奠定了企业以技术解决行业难题的初始基因。

　　创业初期，创远高新从露天潜孔钻机与井下采矿钻车切入市场。当时国内矿山穿孔装备普遍存在钻孔精度不足、自动化程度低、复杂地层适应性差等问题。创远高新依托团队在机械设计、液压控制与采矿工艺领域的深厚积累，率先在钻车产品上引入模块化柴电双动力设计，解决柴油转场与电机作业的能耗矛盾;针对狭小巷道作业场景，开发低矮型推进器与双向减震动力头，在有限空间内实现稳定钻进。这些看似基础的功能优化，实则为后续智能化升级奠定了硬件基础。凭借对客户需求的精准把握，创远高新在成立初期便收获了酒钢集团、鞍钢集团等大型矿企的订单，产品逐步在西北、东北等矿业重镇打开局面。

稳步成长，以技术突破夯实发展根基

　　随着国家对矿山安全生产要求的不断提高，以及矿山企业对于降本增效需求的日益迫切，创远高新敏锐意识到，单纯依靠机械性能提升已无法满足行业升级需求，智能化、无人化才是矿山装备的未来方向。2015年前后，企业进入技术攻坚的关键阶段，开始系统布局天井钻机与智能控制系统的自主研发。

　　天井钻机是地下矿山竖井、溜井施工的核心装备，长期被国外品牌垄断。传统施工方式依赖人工钻爆法，作业人员需在狭窄井筒内进行打眼、装药、爆破等高危操作，不仅效率低下，尤为突出。创远高新将天井钻机作为重点突破方向，从结构设计、液压系统到钻进工艺进行全面自主研发。2018年，企业成功推出系列化移动式智能天井钻机，井径覆盖至8米，解决了不同规模矿山对竖井施工的差异化需求。其中，针对中小矿山在留矿法、水平上向充填法等工艺中的机械化难题，创远高新的天井钻机提供了安全高效的替代方案，使这些此前难以实现机械化的采矿工艺得以落地。

　　几乎同一时期，创远高新在切割槽钻机领域取得重大突破。切割槽施工是地下采矿中技术难度极高的环节，传统方法需要工人在狭窄空间内进行多次扩孔作业，劳动强度大且成槽质量难以保证。创远高新研发的亚洲首台切割槽天井钻机，通过独特的钻进机构与精确的轨迹控制技术，实现了切割槽的一次性成型施工，将施工效率提升数倍，同时大幅减少井下作业人员暴露时间。该产品问世后迅速获得市场认可，并实现全球销量领先，成为企业技术实力的有力证明。2023年，创远高新作为主要完成单位之一的地下金属矿智能开采关键技术与装备项目荣获国家科学技术进步奖二等奖，这一荣誉不仅是对企业技术路线的权威认可，更标志着创远高新在行业关键技术领域已跻身国家队行列。

突破升级，以系统方案重塑行业模式

　　如果说天井钻机的成功解决了单一设备的技术难题，那么创远高新在智能化控制系统上的布局，则开启了企业从设备制造商向系统解决方案服务商的关键转型。传统的矿山穿孔作业，从布孔设计、设备定位到钻进参数调整，高度依赖操作人员的个人经验。不同操作手之间技术水平参差不齐，导致钻孔质量波动大、施工效率不稳定。创远高新深刻认识到，要真正提升矿山整体作业水平，必须将工艺经验转化为可复制、可传承的智能系统。

　　为此，企业自主研发了国内首套钻机专用IDOS自主作业控制系统。该系统融合数字液压、大数据、物联网与机器人技术，通过激光雷达、惯性导航与视觉传感的多传感器融合，构建高精度巷道三维点云模型。操作人员在远程数字孪生系统中即可清晰查看设备位姿，实现向导式操作与远程作业。在实际应用中，智能潜孔钻车搭载一体式大容量钻杆库与机器人自主接卸系统，彻底替代了人工接卸钻杆的繁重劳动;全电脑智能控制系统可根据预设布孔图一键自动凿岩，自动采集并传输钻孔数据，建立作业数据库，为矿山管理提供精准的数据支撑。这套系统不仅降低了操作门槛，更将人为因素对施工质量的影响降至最低，实现了从经验驱动到数据驱动的跨越。

　　与此同时，创远高新在产品线布局上形成了覆盖掘进、采矿、切割槽全流程的智能装备矩阵。CY-T221中型智能掘进钻车以毫米级定位精度与向导式操作，显著提升掘进速度与成形质量，全流程自主作业效率提升30%;CY-MT221超窄幅采矿钻车以米的超窄机身搭配无人化方案，解决了复杂狭窄巷道的安全高效开采难题;CY-R40C切割槽天井钻机与智能掘进、采矿钻车协同作业，综合效率提升超40%。三款设备通过智能互联与数据共享，形成了完整的矿山穿孔作业闭环方案。这种从单机智能到系统协同的升级，使创远高新在行业中确立了独特的竞争优势——客户采购的不再是一台台孤立的设备，而是一套经过验证的、可复制的智能矿山作业范式。

极限工况验证，以硬核案例树立

　　在技术升级的过程中，创远高新始终将复杂工况下的可靠性作为产品设计的核心标准。矿山地质条件千差万别，从高寒高海拔的露天矿到深部高温高压的地下矿，从缓倾斜薄矿体到大倾角破碎岩层，每一类工况都对设备提出严苛挑战。创远高新通过大量工程实践，积累起应对极限工况的丰富经验，这些真实案例成为企业技术实力最有力的注脚。

　　在云南某矿山，面对业内罕见的30°缓倾斜矿层，斜井施工角度脱离常规垂直区间，设备稳定性骤降，轨迹防偏控制难度极大。创远天井钻机CY-R80DX通过实时回转压力监测系统，动态调整钻进轨迹，实现导孔全程精准防偏，成功完成斜井贯通。在浙江某矿山，41°大倾角破碎岩层中，创远缓倾斜天井钻机CY-R80C克服斜向钻进轨迹控制难题，以全岩性破岩技术保障连续作业，为同类矿体开发提供了技术范本。在广东某矿山，针对318米深、直径4米的竖井施工难题，CY-R180VS凭借全岩性施工优势，将导孔偏斜控制在400毫米以内，远低于行业允许偏差，仅用2个月便完成导扩孔施工，刷新了深井施工的效率与精度纪录。2024年，在宝武钢铁集团新疆巴州敦德铁矿，大直径全岩性智能天井钻机CY-R200V完成217米深、底部直径6米的大直径竖井施工，再次验证了国产装备在超深、超大直径井巷工程中的可靠性。

　　这些极限工况案例不仅为创远高新赢得了行业口碑，更推动企业深度参与国家科研项目。创远高新先后承担国家重点研发计划、中国有色矿业集团揭榜挂帅等科研项目，牵头系列化智能型天井钻机入选国家矿山安全监察局安全生产科研攻关项目名单。在产学研合作层面，企业特邀中国院士桂卫华指导科研，与中南大学共建研究生培养基地，与东北大学合作开发露天矿钻机远程智能遥控系统，与华为、中国移动联手打造5G+高海拔露天矿示范性智能矿山。通过构建从基础研究到产业落地的完整创新生态链，创远高新实现了技术研发与工程实践的良性循环，确保每一项技术创新都能快速转化为解决实际问题的生产力。

服务升级，以全生命周期管理深化客户价值

　　在装备智能化升级的同时，创远高新深刻认识到，矿山装备的价值实现高度依赖全生命周期的服务保障。矿山作业环境恶劣、设备连续运转时间长，一旦停机即意味着生产停滞与效益流失。传统的设备销售模式中，售后响应慢、备件供应不及时、维修依赖厂家派员等问题长期困扰矿山企业。针对这一行业痛点，创远高新建立了覆盖全国的服务网络，提供24小时技术咨询与快速备件供应，将服务响应时间压缩至水平。

　　在服务模式上，创远高新推行管家式全生命周期服务。从项目前期的地质咨询与方案设计开始，企业即介入客户的生产规划环节，根据矿体赋存条件、采矿工艺与产能目标，推荐匹配的设备配置与施工方案。设备交付阶段，每台设备均配备经验丰富的市场支持工程师，现场组织操作与维护培训，确保客户团队能够快速掌握设备操作与日常维护技能。设备运行过程中，企业通过远程诊断系统实时监测设备状态，提供预见性维护建议，将被动维修转变为主动预防。对于高寒、高海拔等特殊环境客户，创远高新制定专门的系统化解决方案，从设备耐候性设计到备件储备策略均进行针对性优化。这种深度服务模式，使创远高新与客户之间超越了简单的买卖关系，形成了长期共赢的合作伙伴生态。紫金矿业、中国五矿、中铝集团、山东黄金、酒钢集团等龙头企业均与创远高新建立了持续稳定的合作关系，其中与紫金矿业签署战略合作协议，与大明矿业共建智能矿山，与华锡集团深度合作，均是基于设备可靠性与服务响应能力的长期信任积累。

未来展望，以持续创新引领行业变革

　　当前，中国矿业正处于从规模化开采向精细化、智能化开采转型的关键时期。随着浅部资源逐渐枯竭，矿山开采深度持续增加，深部地压、高温热害、提升运输等技术难题日益凸显;同时，在双碳目标与安全生产政策双重驱动下，矿山企业对装备的绿色化、智能化要求不断提升。面对这些趋势，创远高新已制定清晰的技术发展路线图。

　　在装备电动化与绿色化方面，企业正加速推动矿山装备从柴油驱动向电动化、电池化转型，减少矿山作业碳排放。智能化天井钻机、智能潜孔钻车等核心产品已实现电动化升级，未来将进一步探索氢能等清洁能源应用场景。在智能化深度方面，创远高新持续迭代IDOS智能控制系统，探索与鸿蒙生态的融合应用，推动设备从自主作业向自主决策演进。依托积累的矿山作业数据库，企业正研发基于人工智能的钻孔参数自优化算法，使设备能够根据岩层变化实时调整钻进策略，进一步提升施工效率与质量。

　　在系统解决方案层面，创远高新正从穿孔作业环节向采矿全流程延伸。通过与采矿工艺的深度融合，企业致力于打造覆盖穿孔、爆破、出矿、运输全环节的智能矿山整体解决方案。在产学研合作上，企业将继续深化与中南大学、东北大学等高校的联合研发，加强智能矿山领域高层次人才培养。在海外市场拓展方面，创远高新产品已出口至多个国家，未来将依托技术优势与工程经验，积极参与沿线国家矿业现代化建设。

　　十余年风雨兼程，创远高新从一家初创企业成长为专精特新小巨人，从单一设备供应商转型为智能矿山系统化解决方案服务商。这一历程，既是中国矿山装备产业从跟跑到领跑的缩影，也是企业坚守将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来使命的生动实践。从30°斜井到318米深井，从人工接卸钻杆到机器人自主作业，从经验判断到数据决策，创远高新用一项项技术突破和一个个工程案例证明：国产智能矿山装备不仅能够满足复杂工况需求，更能在效率与安全上达到行业先进水平。面向未来，创远高新将继续以技术创新为驱动，以客户价值为核心，在智能矿山装备领域深耕不辍，为中国乃至全球矿业的安全、绿色、高效开发贡献力量。每一米精准的进尺背后，都是创远高新将施工禁区变为安全高效通途的坚定承诺。