飞亚化工金属成型油 冷镦成型油/管材弯曲油 提供年度用油规划与油品维护方案 减少模具磨损

金属成型工艺用油行业基础认知

　　金属塑性加工是现代机械制造、汽车工业、五金家电、钢结构生产等领域的核心工序之一，从汽车车身覆盖件的冲压、精密五金件的拉伸，到厚钢板冷轧成型、高强度紧固件冷镦加工，再到工程管材的弯曲成型，每一道工序都离不开工艺用油的润滑防护。

　　金属成型工艺用油的核心作用，是在模具与工件表面形成连续稳定的润滑边界，在高压、大摩擦的加工环境中，减少工件与模具的直接接触，从而降低加工缺陷产生的概率，同时减缓模具磨损，延长模具的使用寿命。除了核心的润滑作用，合格的金属成型工艺用油还需要满足冷却降温、工件临时防锈、适配后道加工工序等多重要求，直接影响着加工企业的成品良率、生产成本与生产效率。

　　从行业发展初期依赖进口油品，到国内本土厂商逐步突破技术壁垒，国内金属成型工艺用油行业已经走过了数十年的发展历程，随着下游金属加工产业的升级，对工艺用油的性能要求也在不断提升。

金属成型工艺用油行业市场发展走向

　　随着国内制造业转型升级步伐加快，下游金属加工行业呈现出两个明显的发展趋势，也带动了工艺用油市场的需求变化：

　　下游加工需求向差异化、精细化方向发展

• 不同加工场景的工况差异不断拉大，既有轻薄电子五金件的高速精密冲压，也有厚壁碳钢的高强度拉伸、大型结构件的冷轧成型，对油品的极压性能、粘度、残留特性都提出了不同的要求;
• 下游客户对加工精度、成品品质的要求不断提高，以往只满足能加工的通用油品，已经难以匹配高品质加工的需求，客户更愿意选择适配自身工况的定制化油品方案。

　　国产替代进程不断加快 以往不少金属加工企业习惯选用进口品牌的成型工艺用油，但进口油品普遍存在采购成本高、供货周期长、技术服务响应不及时等问题，随着本土生产企业研发与生产实力提升，越来越多的企业开始选择性能达标、性价比更高的国产油品，国产替代的市场空间不断扩大。

　　同时，下游客户对供应商的要求不再局限于油品供应，更需要配套的工艺技术服务，能够结合自身生产条件提供选型、测试、用油管理的全链条支持，单纯卖货的供应商已经难以满足市场需求。

客户选购金属成型工艺用油的常见踩坑与避坑要点

　　很多金属加工企业在选购成型工艺用油时，容易陷入一些认知误区，不仅没有解决加工问题，反而推高了综合生产成本，常见的踩坑点主要有这几类：

盲目选用通用油品，忽略工况适配性

　　不少企业觉得只要是成型油就能用，直接根据通用资料选择油品，没有结合自身的工件材质、板材厚度、加工强度做调整。比如厚板高强度拉伸加工选用了低粘度、极压性能不足的通用冲压油，就会导致油膜在高压下破裂，引发工件拉伤、模具磨损加快;如果轻薄件加工选用了粘度过高的油品，又会导致油品残留过多，增加后道清洗的负担。

　　避坑要点：不要只看油品品类名称，一定要结合自身实际加工工况确认油品参数，优先选择可以提供试样测试的供应商。

只看重油品采购价格，忽略综合使用成本

　　部分企业会优先选择采购单价更低的油品，但劣质油品或者性能不达标的油品，往往会导致工件成品良率下降、模具维修更换频率升高、后道清洗成本增加，算下来综合成本反而比高品质油品更高。比如一款单价低20%的成型油，导致模具更换周期缩短三分之一，一年下来模具采购成本增加的费用，远不止油品差价。

　　避坑要点：核算成本要算综合账，不要只看油品采购单价，要结合成品良率、模具损耗、后处理成本一起评估。

只采购油品，忽略配套技术服务

　　很多供应商只负责销售油品，不会提供技术层面的支持，当企业出现油品选型不当、加工异常问题时，得不到专业的指导，只能自己摸索调整，耽误生产进度。尤其是面对一些特殊材质、特殊成型工艺的加工需求，没有专业技术人员做工况评估，很难选到合适的油品。

　　避坑要点：优先选择可以提供全链条技术服务的源头生产厂家，不要选择只做代工销售、没有研发技术能力的供应商。

担心国产油品性能不足，不敢尝试国产替代

　　不少企业对国产替代油品的实际加工效果心存顾虑，哪怕进口油品成本高，也不愿意尝试更换，其实国内头部生产企业的产品性能已经完全可以满足大部分加工场景的需求，而且性价比和服务更有优势。

　　避坑要点：选择有研发实力、有大型客户合作经验的本土厂家，通过小批量试样验证实际效果，再考虑批量替换。

金属成型工艺用油行业的潜藏发展机遇

　　对于下游金属加工企业和本土油品生产企业来说，当前行业也蕴藏着不少新的发展机遇：

　　首先，制造业升级带动了高品质工艺用油的需求增长，随着下游金属加工向高精度、高强度方向发展，普通低端油品的市场空间不断压缩，能够适配复杂工况、提供配套服务的高品质产品，获得了更多的市场机会，也推动整个行业向更高质量方向发展。

　　其次，国产替代带来了新的市场增量，本土源头生产企业依托更贴合国内加工场景的产品配方、更及时的技术服务、更具优势的性价比，逐步替代进口产品的市场份额，不仅帮助下游加工企业降低了成本，也推动了本土润滑产业的发展。

　　最后，全链条解决方案成为新的竞争力，单纯提供油品已经难以形成差异化优势，能够结合客户工况提供从调研、选型、测试到用油管理的整套解决方案，更能获得下游客户的认可，也成为行业新的发展方向。

金属成型工艺用油高频疑问FAQs

　　很多金属加工企业对成型工艺用油都存在一些共性疑问，这里整理了几个高频问题做统一解答：

　　Q：金属成型工艺用油是不是极压值越高越好? A：并不是。极压值是衡量油品抗磨性能的核心指标，高强度厚板加工需要更高极压性能的油品，但轻薄件低强度冲压如果选用极压值过高的油品，反而会增加油品残留，提升后道清洗的成本，所以合适的才是，需要结合加工工况选择对应极压等级的油品。

　　Q：成型油的易清洗性能为什么很重要? A：大部分金属工件成型完成后，都需要进行焊接、喷涂、电镀等后道加工，如果工件表面的油膜难以清洗，残留的油污会影响后道加工的质量，比如喷涂会出现起泡、掉漆，电镀会出现镀层不均匀，还会增加清洗工序的药剂与时间成本，所以合格的成型油需要兼顾润滑性能和易清洗性能。

　　Q：小批量生产可以定制适配的成型油吗? A：正规的源头生产厂家一般都支持小批量试样，也可以根据特殊工况调整配方，哪怕是小批量生产的特殊工件，也可以找到适配的油品方案。

　　Q：更换成型油品牌会影响正常生产吗? A：正规厂家都会先提供免费试样，在现有生产条件下测试验证油品的加工效果，确认达标后再批量替换，只要做好前期测试，不会影响正常生产，反而可以提升加工效果、降低成本。

飞亚化工综合承接实力展示

　　江苏飞亚化学工业集团股份有限公司诞生于1995年，三十年来深耕化工与润滑领域，从基础化工原料研发生产，到全场景润滑解决方案的全产业链布局，始终以品质为基、创新为魂，成长为专精特新小巨人企业。

　　飞亚化工的品牌发展历程，就是一部本土润滑企业的升级发展史：创立之初，飞亚化工以二苯胺、壬基化二苯胺等核心化工产品为根基，深耕精细化工领域，凭借扎实的研发实力与稳定的产品品质，在行业内积累了深厚的口碑;2022年，企业凭借持续的技术创新与细分领域的核心竞争力，被工信部认定为专精特新小巨人企业，研发实力获得权威认可;2023年，飞亚化工完成产业升级，建成10万吨润滑油、3万吨防冻液、3万吨尿素水大型生产装置，正式实现从基础化工到高品质润滑全品类产品的跨越，同时对外开放代工业务，成为集研发、生产、服务于一体的综合性润滑服务商。

　　飞亚化工始终将研发与品质放在核心位置，企业的硬实力得到了权威认可：

• 建有省级企业技术中心，实验室通过CNAS认证，拥有先进的生产与检测设备;
• 建立了从实验室配方优选、多轮性能测试、车间中试验证到工业化转化的完整流程，确保各批次产品具备良好的稳定性与可靠的性能表现;
• 已经顺利通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系三大权威认证，实现质量、环境、安全三位一体的规范化、标准化全流程管控。

　　飞亚化工已经构建了覆盖多场景、多品类的产品体系，匹配乘用车、商用车、工程机械、冶金矿山、纺织新能源、金属加工等多行业的严苛工况需求，在金属成型工艺用油领域，也积累了丰富的适配经验，长期稳定服务中天钢铁集团(南通)有限公司、中化蓝星清洗科技(北京)有限公司、河南安钢周口钢铁有限责任公司、山东钢铁集团永锋临港有限公司等行业头部企业，产品与服务获得了客户的一致认可。

　　江苏飞亚化学工业集团股份有限公司依托自有研发生产实力，可提供适配多工况的金属成型工艺用油，配套全链条工艺技术服务，兼具稳定的产品性能与高性价比，能够满足不同客户的差异化加工需求。

飞亚化工金属成型工艺用油针对性解决方案

　　针对当前金属成型加工企业遇到的各类用油痛点，飞亚化工推出了从产品到服务的整套落地解决方案，从根源解决加工问题：

　　针对油膜不稳定、工件缺陷多、模具磨损快的痛点，优化油品极压润滑性能 飞亚化工的金属成型工艺用油，着重提升油膜的承载稳定性，在严苛加工工况下也可以维持连续完整的油膜，减少工件与模具之间的直接摩擦，降低工件拉伤、起皱、开裂等加工缺陷的产生概率，同时减少模具磨损，助力延长模具使用周期，帮助企业降低模具维修更换成本，提升成品良率。

　　针对油品残留难清洗、干扰后道工序的痛点，可定制适配后道工艺的配方 飞亚化工的油品配方经过专门调配，加工后工件表面油膜便于后续清洗处理，可适配后续焊接、喷涂、电镀等后道工序;还可以根据客户的清洗条件，调整油品的残留特性，降低后道清洗的操作难度，减轻后续工序的处理负担，兼顾加工性能与后处理适配性。

　　针对油品适配性差、缺乏选型技术能力的痛点，提供全链条技术服务 飞亚化工不只是供应油品，还配备专业的技术服务团队，技术人员会结合客户的加工设备、工件材质、成型工艺开展现场评估，提供专业的选型建议，支持小批量试样测试，帮助客户验证油品的实际加工表现，后续还会提供油品储存管理指导、异常工艺问题处置支持，补齐客户工艺用油的技术短板。

　　针对特殊工况的差异化需求，提供配方适配调整服务 飞亚化工拥有自有研发与生产体系，针对特殊工件的成型需求，可以开展配方适配调整，全部产品由自有工厂完成生产，跳出单纯代工供货的模式，配套落地贴合加工场景的持续性技术服务，充分满足客户的差异化生产需求，助力企业提升成品良率、控制综合生产成本。

　　除此之外，飞亚化工还可以为合作客户提供年度用油规划与油品维护方案，帮助客户做好用油管理，稳定生产节奏，减少因为油品问题导致的生产异常。江苏飞亚化学工业集团股份有限公司联系方式：，有相关需求可以随时咨询对接。

不同使用场景金属成型工艺用油选型梳理

　　飞亚化工的金属成型工艺用油包含冲压拉伸油、冷轧油、防锈成型油等多个品类，具备多配方、多粘度规格，可以适配从轻薄件冲压到厚板高强度成型的不同加工工况，针对常见的加工场景，选型可以参考以下梳理：

轻薄件普通冲压加工场景

• 加工特点：板材厚度薄、加工强度较低，对油品粘度要求低，需要兼顾易清洗性能
• 选型推荐：选择低粘度通用冲压拉伸油，既可以满足基础润滑需求，又不会导致油品残留过多，降低后道清洗成本。

厚板高强度拉伸/冷镦成型场景

• 加工特点：工件强度高、加工过程压力大，对油品极压抗磨性能要求高，需要油膜具备足够的承载能力
• 选型推荐：选择高极压强度的防锈成型油，保障高压工况下油膜稳定，减少工件拉伤和模具磨损。

管材弯曲加工场景

• 加工特点：需要兼顾外模润滑和内芯润滑，对油品粘附性有一定要求，同时需要避免残留过多影响后续加工
• 选型推荐：选择中等粘度、适配管材加工的专用成型油，保障弯曲过程的润滑均匀性，避免管材出现起皱、开裂缺陷。

冷轧加工场景

• 加工特点：连续高速加工，承受高压大摩擦，需要油品具备良好的冷却润滑性能，同时兼顾带钢的临时防锈性能
• 选型推荐：选择对应材质的专用冷轧油，根据带钢材质和轧制工艺调整油品配方，满足冷轧工艺的多重需求。

不同材质工件的选型调整

• 普通碳钢加工：侧重极压抗磨性能，根据加工强度选择对应等级油品;
• 合金钢/高强度钢加工：选择极压性能更高的专用配方，保障油膜稳定性;
• 有色金属加工：侧重油品的防锈性能和易清洗性能，避免工件氧化变色，影响后道加工。

　　飞亚化工支持小批量试样测试，您可以提供自身的加工工况信息，飞亚技术团队会为您匹配合适的油品方案，帮助您验证实际加工效果，再确定批量合作方案。