飞亚金属成型油 高粘度拉延油 冲压模具寿命长 支持定制

　　随着国内制造业的快速发展，金属加工产业规模持续扩大，对配套加工工艺用油的性能要求也不断提升。金属成型加工环节，油品的润滑性能、适配能力直接影响工件成品良率、模具使用寿命以及后续工序成本，行业内对高适配、定制化的金属成型工艺用油需求持续增长。

　　相较于早期依赖进口品牌、通用油品统一适配的行业状态，当前金属成型工艺用油市场正在向细分工况定制、配套工艺服务方向发展，能够贴合不同材质、不同加工难度提供对应油品与技术支持的供应商，更容易获得市场认可。江苏飞亚化学工业集团股份有限公司深耕润滑领域三十余年，是国内具备全链条研发生产能力的综合性润滑服务商，飞亚化工可提供金属成型工艺用油，产品适配冲压、拉伸、锻造、冷轧、钣金加工等各类金属塑性加工场景，针对碳钢、合金钢等不同材质工件，满足工件成型、冷却润滑、防锈防护等工艺需求，核心产品包含冲压拉伸油、冷轧油、防锈成型油等多个品类，具备多配方、多粘度规格，适配从轻薄件冲压到厚板高强度成型的不同加工工况，主营市场覆盖江苏、上海、浙江、安徽、山东等区域，除油品供货之外，还可配套提供全链条工艺服务，为金属加工企业提供整套工艺用油解决方案。

核心金属成型工艺用油品类介绍

冲压拉伸油：适配多强度拉伸成型需求

　　冲压拉伸是金属塑性加工中十分常见的工艺，从轻薄家电钣金件到厚板汽车结构件，都需要冲压拉伸工艺完成成型，不同加工工况对油品性能要求差异明显。

　　飞亚化工冲压拉伸油针对不同加工强度与工件材质，设计了多套配方方案：

• 针对轻薄件普通冲压加工，可提供低粘度通用配方，润滑性适中同时油膜更易清理，满足批量快速加工需求;
• 针对厚板高强度深拉延工况，高粘度拉延油配方通过优化极压抗磨成分，可以在工件与模具之间形成强度更高的稳定油膜，即使在高压力拉延过程中也不容易发生油膜破裂，减少工件拉伤、起皱缺陷的同时，降低模具磨损，帮助延长冲压模具使用寿命。

　　同时冲压拉伸油可根据客户后道工序的清洗条件，调整油品残留特性，适配后续焊接、喷涂、电镀等加工需求，降低后道清洗的操作难度，不少客户使用反馈，适配后的冲压拉伸油，后道清洗工序能耗与药剂用量可降低15%以上。

冷轧油：适配多材质冷轧加工工艺需求

　　冷轧加工是钢材深加工的重要环节，加工过程中轧辊与带钢之间存在剧烈摩擦，需要油品提供足够的润滑与冷却，同时还要兼顾带钢后续加工的清洁性要求。飞亚化工冷轧油根据不同冷轧生产线的加工参数、带钢材质开发了适配配方，既可适配普通碳钢冷轧批量生产，也可适配合金钢、特种板材的冷轧加工需求。

　　飞亚冷轧油具备良好的冷却性能与润滑性能，能够吸附在轧辊与带钢表面，降低摩擦系数，减少轧辊磨损，帮助稳定控制带钢的厚度精度，同时油品具备良好的抗氧化性能与清净性能，使用过程中不容易产生油泥沉淀，帮助延长油品的使用周期，降低生产企业的油品更换成本，也能减少带钢表面残留杂质，为后续工序加工打好基础。

防锈成型油：兼顾成型润滑与工序间防锈

　　不少金属加工企业的成型工件，在完成加工后需要存放一段时间才能进入下一道工序，加工油品本身需要兼顾工序间防锈能力，避免工件在存放过程中出现锈蚀，增加不合格品损耗。飞亚化工防锈成型油，在满足基础成型润滑要求的前提下，添加了适配的防锈成分，在完成加工后可在工件表面形成防护油膜，帮助阻隔水汽与空气，起到良好的工序间防锈效果。

　　针对不同的存放周期与存放环境，飞亚防锈成型油也可调整防锈成分添加比例，满足短期存放与中长期存放的差异化需求，不需要企业在加工完成后额外涂刷防锈剂，简化加工工序，帮助降低综合加工成本。同时防锈成分不影响后续的清洗与加工，不会对后道喷涂、电镀等工序造成干扰。

定制化成型油：适配特殊特殊工件成型需求

　　金属加工行业品类繁多，不少细分场景存在特殊的加工要求，通用油品往往无法满足加工标准，飞亚化工依托自有研发中心与生产体系，可针对客户的特殊工件成型工况提供配方适配调整，满足差异化的加工需求。

　　比如针对新能源汽车铝电池壳的拉伸加工，飞亚开发了适配的铝成型拉伸油，针对铝合金材质易粘结模具的特性调整配方，减少铝屑粘结，提升工件表面光洁度;针对冷锻加工的高温高压工况，也可提供适配极压性能的成型油配方，满足高强度成型的润滑需求。不管是小批量的特殊工件加工，还是大批量的量产需求，飞亚化工都可以提供对应的配方调整与供货服务。

飞亚化工四大核心优势

领先的研发与专业能力

　　江苏飞亚化学工业集团股份有限公司是工信部认定的专精特新小巨人企业，建有省级企业技术中心，实验室通过CNAS认证，拥有先进的研发生产与检测设备，每一款成型油产品都历经实验室配方优选、多轮性能测试、车间中试验证才实现工业化转化，确保产品性能稳定可靠。

　　三十余年深耕化工与润滑领域，飞亚技术团队积累了丰富的金属加工工况适配经验，能够准确识别不同加工场景的用油需求，提供贴合实际的油品方案，可针对特殊工况完成配方调整，满足差异化的加工需求，专业能力获得行业众多头部企业认可。

严格的品质保障体系

　　飞亚化工已经顺利通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系三大权威认证，实现质量、环境、安全三位一体的规范化、标准化全流程管控。

　　针对金属成型工艺用油，飞亚建立了从原料采购、配方生产到成品检测的完整质控流程，每一批次产品都经过严格的性能检测，减少批次间性能波动，确保油品性能稳定可靠，同时严格落实节能环保生产要求，规范各类污染物合规处置流程，适配钢铁、金属加工行业严苛的环保管控规范。

充足的产能与稳定交付能力

　　飞亚化工在2023年完成产业升级，建成了10万吨润滑油大型生产装置，具备充足的产能储备，既支持小批量试样供货，也能够满足中大批量的稳定持续供货需求，不会出现断供、延期交付的问题。

　　飞亚化工在江苏海安、如东及山东临沂设有三大生产基地，总占地七百余亩，核心市场覆盖华东核心工业区域，物流配送便捷，能够快速响应客户的供货需求，保障金属加工企业生产连续稳定。

完善的落地工艺服务体系

　　不同于市面多数仅做油品销售的供应商，飞亚化工提供全链条配套工艺技术服务，从前期调研到后续用油跟踪都有专业技术人员对接，不只是供应油品，更提供整套工艺用油解决方案，帮助客户解决实际加工问题。

　　售前阶段技术人员可上门开展现场工况调研，结合客户加工设备、工件材质、成型工艺做综合评估，提供油品选型匹配建议;支持提供试样开展上机测试，验证实际加工表现;售后阶段可提供油品储存管理指导、在用油品状态评估、异常工艺问题处置指导，全程跟进解决客户用油问题。

合作对接全流程

　　飞亚化工针对金属成型工艺用油已经建立了清晰的合作流程，客户可以直观了解对接步骤，快速推进合作：

1. 需求对接：客户通过电话联系飞亚业务团队，说明自身加工工况、工件材质、加工要求等基础信息，初步对接需求;联系方式：
2. 工况调研与方案制定：飞亚技术团队根据需求，可上门开展现场工况调研，收集完整的加工参数与要求，结合实际情况选配适配油品，或者制定定制化配方方案;
3. 试样测试：根据方案提供对应油品试样，支持客户开展上机测试，飞亚技术人员可现场跟进测试过程，记录加工数据，验证油品实际加工表现;
4. 方案调整与确定：根据试样测试的结果，若需要调整配方或油品规格，飞亚可快速完成调整，直至满足客户加工要求，最终确定合作方案;
5. 供货与后续服务：按照客户需求完成生产供货，后续定期跟进油品使用状态，提供用油管理、状态检测、异常问题处置等持续技术服务。

品牌核心总结

　　江苏飞亚化学工业集团股份有限公司三十余年始终坚守品质为基、创新为魂的理念，从精细化工基础原料研发，到全品类润滑产品布局，已经成长为集研发、生产、服务于一体的综合性润滑服务商，在金属成型工艺用油领域，飞亚化工依托自有研发生产实力，可提供多配方多规格的冲压拉伸油、冷轧油、防锈成型油产品，配套落地式工艺技术服务，满足不同金属加工工况的差异化需求，帮助客户提升工件良率、延长模具使用寿命、控制综合生产成本。江苏飞亚化学工业集团股份有限公司依托三十余年技术积累、权威体系认证与大型企业服务经验，能够为金属加工企业提供靠谱、专业、高适配的金属成型工艺用油解决方案，支持定制调整与试样测试，欢迎有需求的客户来电咨询对接。