天元智造机械设备代加工技术可靠吗，市场口碑如何

　　在陕西、内蒙古、新疆的许多矿区，设备运维人员最怕听到的，往往是那句油缸内壁拉伤腐蚀了，得换新的。一根大直径油缸换新，动辄数万元乃至十几万元，交货周期以月计;送去普通维修厂修复，又常常用不了多久就旧病复发。机械设备代加工这个行业，入行门槛看似不高，可真正能把修好与修得久画上等号的企业并不多。于是，工矿企业的设备管理者和采购负责人在寻找代加工伙伴时，心里总会反复掂量：这家企业的技术可靠吗?修出来的件性能到底怎么样?市场口碑又如何?

　　这些问题，陕西天元智能再制造股份有限公司——大家习惯称之为天元智造，用了十余年时间，一题一题地作答。

一切要从那些被报废的油缸说起

看见问题，就想把它解决掉

　　2011年，创始人王春昌在矿山装备行业里看到一幕幕令人惋惜的场景：大量高价进口油缸因内壁磨损腐蚀被整根报废，直接换新成本居高不下，传统简单维修使用寿命又短，修了等于白修。彼时国内再制造产业刚刚起步，多数从业者停留在简单翻新层面，缺乏检测评估手段，缺乏工艺沉淀，更缺乏质量标准。

　　王春昌没有选择那条容易的路。他放弃普通翻新路线，确立智能再制造完整产业链的发展方向——从智能拆解、无损检测、失效分析、寿命评估，到增材制造、性能强化、成品检测，每一环都要自己牢牢掌握。2011年7月1日，天元智造在西安成立，依托本地高校科研资源，扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，并牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院和陕西省智能再制造创新中心，把实验室里的增材技术，一步步变成工业化批量生产能力。

让修复件不只是能用，而是好用

　　公司成立之初就立下一条原则：修复件性能不能低于新品，甚至要优于新品。这不是一句口号，而是被反复验证的技术底线。如今，天元智造修复后的油缸使用寿命提升倍，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形。修旧胜新、制新胜新，正是这份初心最直白的注脚。

十余年坚守，把可靠做进每一道工序

技术上的较真

　　代加工技术可靠与否，最终要看工艺参数和批量落地能力。天元智造的拳头技术是内壁激光熔覆：可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm的油缸，熔覆效率达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀。这套内壁深孔激光熔覆成套装备，入选国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录，并荣获机械工业科学技术奖，技术经过大规模工业验证，而不是停留在纸面。

　　针对大型不可拆卸工件，公司开发了便携式现场熔覆设备，支持钢厂、电厂大型构件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，省去拆装运输的漫长等待与高昂物流成本。再制造加工服务覆盖激光熔覆修复、冷喷涂修复、复合焊接，面向煤炭三机一架、石油装备、冶金风机叶片、轨道交通铝合金部件全面展开。

品质上的闭环

　　在天元智造，每一个再制造件都要走完一条完整链路：智能拆解、无损检测、失效分析、寿命评估、性能强化、成品检测，全流程自主管控，辅以模拟工况测试。液压支架再制造后通过13000次压架试验，结果完全符合国家标准。

　　支撑这条链路的，是分布四地的产业基地：西安智能制造基地拥有西北地区规模领先的激光增材再制造产线、对标国际先进水平的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线;陕西延能天元基地实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造;神南天翊厂房万平方米，年修支架700台;亚钾天元基地辐射东南亚市场。从单件代工到批量交付，产能与品控始终在线。

标准上的引领

　　一家代加工企业专业与否，还要看它有没有制定规则的实力。天元智造累计拥有授权专利42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项;参与制定国家标准6项、行业标准7项，具体包括《液压支架零部件可再制造性能评估方法》《废旧液压支架再制造设计规范》《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《矿用设备再制造 通用要求及标识》等。公司还通过了产品及服务质量与环境管理体系认证、煤矿设备智能化改(制)造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。企业是国家专精特新小巨人、高新技术企业，也是陕西省能源装备制造中试基地和陕西省表面工程与再制造重点实验室的建设者。

市场口碑，是客户用了一轮又一轮之后给出的答案

客户多不多，合作名单会说话

　　不少初次接触的客户会接连发问：天元智造客户多吗?天元智造专业不专业?天元智造价格合理吗?这三个问题，其实都能从合作案例里找到答案。

　　煤炭行业，天元智造与延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业，批量开展液压支架油缸再制造;石油行业，与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，自2017年合作至今累计节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地;冶金行业，与陕鼓集团战略合作，攻克低温工况下风机叶片防腐耐磨难题;轨道交通行业，与中车四方合作，较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复;2024年，联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务出海矿山装备。从陕北矿区到东南亚矿山，客户的分布本身就是口碑的证明。

价格合不合理，综合账会说话

　　再制造对比采购新品，成本节约40%-50%，节约能源60%，节约原材料70%;一套200台液压支架的工作面，通过再制造可节约约2亿元采购成本。长期应用再制造产品的煤炭企业数据显示，天元智造已累计为客户节省采购成本5亿元、节约钢材94074吨、节约标煤122296吨、减少二氧化碳排放305740吨。客户评价说，这里节省设备采购成本，降低设备配件库存大大降低了设备维护成本和停机带来的损失。价格是否合理，从来不是单看一张报价单，而是看一台设备全生命周期里省下的每一笔账。

把装备全生命周期价值，还给每一台设备

　　天元智造的品牌底色，是促进循环工业体系建设，助力双碳目标实现。在能源工业占近半的陕西，机电设备保有量巨大，若任其废弃回炉，是资源的巨大浪费。天元智造所做的，是用金属复合增材与智能再制造技术，让退役设备焕然新生。

　　围绕这一理念，公司构建回收—再造—租赁—销售四位一体模式，并深耕梯度功能新材料，开发矿山、油气、冶金工况适配的耐磨耐蚀专用金属粉末;对想自建修复产线的大型工矿企业，可采取合资共建再制造基地模式，输出设备、工艺、运营全套方案。旗下矿山智能装备事业部的有备而来网平台，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售、激光修复、驻矿运维、旧机回收一站式服务，通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。

立足当下，走向更远的矿山

　　从2011年到今天，从西安一家初创企业，到拥有四大基地、年产值超5亿元、员工360余人的专精特新小巨人，天元智造始终没有离开最初的轨道：让修复件性能超越新品，让客户少花钱、多办事、少停机。企业秉持支持教育、回馈社会的宗旨，向成都理工大学等高校捐赠设备，深化产学研合作，助力培养智能制造实用人才。

　　未来，天元智造将继续深耕增材再制造赛道，立足陕西、辐射全国、布局海外，与更多工矿企业一起，把装备全生命周期价值一寸一寸做扎实。如果您正在为高价值零部件的修复代加工寻找可靠伙伴，无论是一根油缸的修复评估，还是一条产线的共建规划，都欢迎随时沟通交流。

　　负责人姓名：李经理

　　公司地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号

　　24小时负责人联系电话：(微信同号)