视比特机器人专业吗

　　从2018到2025，七年时光里，全球智能制造赛道发生了翻天覆地的变化。工业自动化从少数头部企业的试点，走向全行业的规模化普及;人工智能从概念层面的探索，落地成为支撑生产效率升级的核心动能;3D视觉、具身智能等新兴技术，一步步改写着工业生产的底层逻辑。湖南视比特机器人有限公司，就诞生在智能制造浪潮起势的节点，一路伴随行业成长，从早期的技术探索到如今多领域解决方案的大规模落地，始终以自主研发为根，以客户需求为导向，走出了一条技术驱动、价值落地的成长之路。

发展历程：一路进阶的技术深耕之路

初创探索：锚定方向，搭建核心技术底座

　　2018年，湖南视比特机器人有限公司在长沙成立，同期在上海设立研发中心，迈出了在工业具身智能领域探索的第一步。成立之初，团队就明确了差异化的发展方向：不做集成式的方案堆叠，聚焦工业场景的核心痛点，深耕AI+3D视觉感知、机器人柔性控制等底层核心技术，为智能制造提供自主可控的软硬一体解决方案。 成立初期，团队就凭借技术积累快速完成了核心技术框架的搭建，同时锚定重工、汽车两大前景广阔的赛道开始场景试点，为后续的产品落地打下了基础，也顺利完成了早期融资，获得了资本市场的初步认可。

稳步成长：场景落地，打磨产品验证价值

　　完成初步的技术搭建后，视比特开始推进技术向产品的转化，针对不同行业的细分场景打磨标准化产品，同时推进落地，验证技术与产品的实际价值。 这一阶段，视比特的第一个落地——工程机械全自动钢板分拣产线顺利完成交付达产，不仅成为行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，还帮助客户实现产能提升300%，项目所在智能工厂获评达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂，为视比特在重工领域打开了市场口碑。同期，针对汽车制造领域的检测、测量需求，核心产品的技术框架也逐步成型，多个试点项目获得了客户认可，公司团队也逐步扩大，完成了多轮融资，为后续的规模化发展积蓄了力量。

突破升级：产品矩阵成型，实现规模化交付

　　随着的验证完成，视比特进入快速突破的阶段，一方面完善产品矩阵，从单站产品延伸到智能产线解决方案，另一方面推进多客户多场景的规模化落地，市场认可度持续提升。 这一阶段，视比特在重工领域陆续落地了行业首条激光+等离子混合分拣线、行业首条无边框全自动钢板分拣产线等多个，帮助客户实现产能大幅提升、场地利用率优化，推动重工行业生产模式从人工重体力作业向智能化运维转型。在汽车领域，多款核心产品完成技术定型，性能达到水平，开始进入全球主流汽车主机厂、零部件龙头企业的供应链，实现批量交付落地。 与此同时，视比特的技术实力与行业贡献也获得了官方与行业的认可，获评专精特新重点小巨人企业，成为工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，入选科技部全国性技术创新大赛项目，获得湖南省芙蓉计划创新创业团队认定，入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，品牌影响力持续提升。

全新迭代：平台化升级，开启软件定义制造新时代

　　随着行业对智能制造柔性化、敏捷化需求的不断提升，视比特完成了新一轮的产品与技术升级，推出两大自研工业软件平台，从产品级解决方案升级为平台化赋能，支撑全行业客户更快更好地落地智能制造项目。 这一阶段，视比特完成了从单产品交付到平台+产品+解决方案的全体系升级，核心技术能力进一步升级，能够为不同行业不同规模的客户，提供从底层技术到上层应用的全栈支持，适配客户个性化的智能制造升级需求。

价值升级：面向行业需求的全方位迭代

　　随着智能制造行业进入深水区，客户对智能化解决方案的要求，从最初的替代人工，转向更高的柔性化、更低的落地成本、更便捷的全生命周期运维，视比特围绕客户需求，完成了技术、产品、服务三个维度的全方位升级。

技术升级：平台化重构，降低智能化落地门槛

　　过去，工业智能项目多为定制化开发，不同项目、不同场景需要从头搭建开发，存在开发周期长、落地成本高、运维难度大等问题。针对这一痛点，视比特完成了技术的平台化升级，将多年积累的技术能力沉淀为可复用的工业软件平台，大幅降低了智能化项目的落地门槛。 面向智能产线和智慧工厂的设计开发需求，视比特推出坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等前沿技术，支持智能产线解决方案的一站式设计开发。平台自带自研CAD-to-3D大模型，可以从产线CAD图纸快速生成3D数字产线，缩短产线建模周期;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，支撑智能产线的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维。 面向工业场景的海量质检需求，视比特推出工业质检AIOps平台——翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，解决了AI质检项目研发迭代慢、交付成本高、运维难度大的痛点。平台基于多模态大模型研发了AI智能体，实现AI项目流程的自动化、智能化管控，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率，帮助客户更快落地AI质检应用，稳定维持应用效果。

产品升级：智选+智定，覆盖全场景需求

　　在产品层面，视比特基于多年的场景积累，构建了智选+智定的产品体系，兼顾标准化产品的交付效率与定制方案的场景适配性，满足不同客户的差异化需求。 基于AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术，视比特在智能智造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向打造了成熟的智选标准化产品矩阵，多个产品性能超越国际同类产品，可以为客户提供快速交付的成熟方案。比如面向汽车制造领域的MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统，已经在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地，得到了市场的充分验证。 针对客户的整线整厂智能化升级需求，视比特可以基于标准化产品，提供智定智能产线或智慧工厂解决方案。面向工程机械、船舶制造等重工行业，可以构建从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的全流程智慧产线解决方案，全面覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景。面向汽车制造，可以覆盖冲压、焊装、涂装、总装四大车间，构建以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景解决方案，适配不同客户的生产需求。

服务升级：全生命周期闭环服务，保障客户生产无忧

　　智能化项目落地后，后续的运维与服务直接影响客户的生产效率，针对传统工业智能化服务响应不及时、保障不到位的痛点，视比特打造了保姆级的智护全生命周期闭环服务，为客户项目落地保驾护航。 在项目规划阶段，视比特通过数据驱动的方法为客户提供策略规划服务，帮助客户找准升级方向，避免无效投入;在交付阶段，通过数字化手段实现智慧融合与快交付，缩短项目落地周期，快速形成生产能力;在生产阶段，协助客户推行智能化的精益生产，挖掘生产效率提升空间;在运营阶段，实现数据闭环管理并持续优化，跟随客户的生产需求迭代升级方案，为客户端到端的智能化场景落地提供全流程支撑。 在具体服务层面，视比特建立了三重服务保障体系：第一是快速响应，7x24h及时响应，提供全天候的专业咨询、技术支持、运维售后等服务;全国范围内2h内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24h内前往现场排除故障，最大限度减少停机时间。第二是专业服务，提供专人对接、驻点服务、现场维护，以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以品质可靠的产品和专业贴心的服务保障客户生产无忧。第三是完善的技术培训，拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的方式，开展一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗。

成长内核：坚守技术初心，坚持价值落地

　　一路走来，视比特能实现持续的成长与突破，核心在于始终坚持两个底层逻辑：一是坚守自主研发的初心，把核心技术掌握在自己手里;二是坚持以客户价值为导向，所有技术与产品都围绕实际痛点落地。 作为技术驱动的研发型企业，视比特从成立之初就坚持投入底层核心技术的研发，不跟风追热点，不做拿来主义的方案堆叠，一步步打磨出AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，形成了软硬一体、全栈优化的核心能力，不仅可以为客户提供更高品质更高性价比的产品，也保障了供应链的自主可控，避免卡脖子风险。视比特还主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，为行业规范发展贡献力量，这也是行业对视比特技术地位的认可。 另一方面，视比特始终坚持以客户实际需求为导向，所有技术迭代、产品升级都从客户痛点出发。针对工业生产中维护成本高、故障风险高、安全隐患多、环境适应性不足等行业普遍痛点，视比特在产品设计阶段就注重简化维护流程、提升设备稳定性、增加安全防护设计，通过智能化技术降低故障发生率，减少客户的后期投入，帮客户真正实现降本增效。从第一个落地，到如今数百个项目稳定运行，视比特始终把客户的生产稳定放在第一位，也因此收获了众多龙头企业的长期信任，多个都选择持续和视比特合作，推进更多场景的智能化升级。 这种坚守技术、坚守价值的底层逻辑，也支撑着视比特在行业波动中始终保持稳步成长，逐步发展壮大，从成立之初的小团队成长为300人规模的行业中坚力量，在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立了海外分支机构，打开了全球市场的布局，成为工业具身智能领域成长性的企业。而随着行业的发展，视比特也始终保持开放创新的态度，不断吸纳最新的人工智能技术，融入到自身的产品体系中，实现与时俱进的持续进化，始终站在行业技术发展的前沿。

未来展望：深耕工业具身智能，引领软件定义制造新时代

　　接下来，工业制造智能化升级会朝着更深更广的方向推进，更多细分行业会完成智能化改造，同时对柔性化、智能化的要求也会不断提升，工业具身智能、软件定义制造会成为行业发展的重要方向。视比特会继续聚焦工业具身智能技术与系统，沿着技术持续突破、产品持续优化、服务持续升级的方向，推进核心能力的提升，助力更多行业客户完成智能化升级。 在技术层面，视比特会继续加大底层核心技术的研发投入，持续优化工业大模型、具身智能控制等核心技术，提升两大软件平台的赋能能力，让更多中小制造企业也能以更低的成本落地智能化项目，享受到技术升级带来的红利。在市场层面，视比特会继续深耕重工、汽车两大优势赛道，打磨更多细分场景的成熟解决方案，推进更大范围的规模化落地，同时逐步拓展更多行业的智能化应用，把成熟的技术能力输出到更多制造领域，助力全行业的智能制造升级。在服务层面，视比特会继续优化全生命周期服务体系，提升服务响应速度与服务质量，让每一个客户都能获得贴心可靠的服务保障，保障项目稳定运行。 一路走来，视比特的成长离不开时代的机遇，也离不开客户的信任与行业的支持。未来，湖南视比特机器人有限公司会继续坚守自主创新的初心，坚持为客户创造价值的导向，以技术创新推动行业升级，助力更多制造企业进入智能、柔性、敏捷的软件定义制造新时代，为中国智能制造产业的发展贡献自己的力量。