视比特品牌值得选择吗，综合实力怎么样

　　从工业化浪潮席卷全球到智能制造浪潮席卷而来，工业制造领域的每一寸发展，都刻着时间的刻度。短短数年之间，人工智能与3D视觉技术从实验室走向工厂车间，从概念验证变成实打实的生产效能，越来越多国内制造企业，正在寻求更适配本土需求、更具性价比的智能化转型方案。湖南视比特机器人有限公司，从2018年成立至今，始终扎根工业具身智能赛道，带着技术研发的原生基因，一步一个脚印走出了属于自己的成长路径，成为智能制造领域值得信赖的合作伙伴。

发展历程：在时代浪潮中稳步成长

初创探索：锚定方向，夯实技术基底

　　2018年，湖南视比特机器人有限公司在长沙成立，同步在上海设立研发中心，从诞生之初就明确了以自主核心技术攻坚工业智能制造痛点的发展方向。成立之初，创始团队就将目光锁定在AI+3D视觉这一核心技术方向，瞄准国内工业领域智能制造转型的空白需求，开启了技术探索之路。依托核心团队的技术积累，公司快速完成了AI+3D视觉感知基础技术框架的搭建，初步明确了面向智能制造提供软硬一体解决方案的核心定位，完成了初创期的技术积累与方向锚定，为后续发展打下了坚实基础。成立不久后，公司便获得了早期投资机构的支持，为技术研发与市场探索提供了充足的动力。

稳步成长：技术落地，打开市场局面

　　完成核心技术的初步验证后，视比特快速推进技术落地，率先瞄准重工与汽车两大制造领域切入市场。2019年末，视比个全自动钢板分拣产线项目进场实施，仅仅不到一年时间，就于2020年8月成功达产验收，帮助客户实现产能提升3倍，这也是工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，该项目所在的智能工厂还被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。这一项目的成功落地，验证了视比特技术方案的落地可行性，也为视比特在重工智能制造领域打开了市场知名度。这一阶段，视比特逐步完成了核心产品矩阵的搭建，在智能测量检测、工业机器人应用、智能产线设计等方向逐步形成成熟产品，同时陆续在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构，市场布局逐步拓展。与此同时，视比特也凭借技术实力获得了行业认可，完成了多轮由知名机构领投的融资，企业规模逐步扩大，团队扩展至300人，技术研发与项目交付能力稳步提升。

突破升级：技术沉淀，推出平台化产品

　　随着项目落地经验的不断积累，视比特发现行业客户对于智能产线的开发、部署与运维有着越来越高的柔性化需求，传统的定制化开发模式交付成本高、迭代效率低，无法适配制造企业快速变化的生产需求。基于这一行业痛点，视比特依托多年项目积淀，开始打磨平台化产品，实现技术的突破升级。面向智能产线和智慧工厂的设计与开发需求，视比特研发了坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发;面向工业场景的海量质检需求，视比特研发了工业质检AIOps平台——翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，解决了AI质检研发迭代慢、交付成本高的痛点。这一阶段，视比特的解决方案也开始在企业实现大规模交付，多个核心产品性能达到水平，品牌影响力持续提升，先后获评专精特新重点小巨人企业、工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位等荣誉，入选中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强。

全新迭代：技术升维，赋能全场景落地

　　随着大模型技术在工业领域的应用逐步深化，视比特也推动核心技术完成全新迭代，在平台化产品中融入多模态大模型能力，进一步提升产品与服务的智能化水平。在坤吾平台中，视比特加入自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。在翔云平台中，视比特基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。截至目前，视比特的重工、汽车智能制造解决方案已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业、多家国内重工龙头企业批量交付落地，完成了从技术提供者到全生命周期服务商的转型。

产品与服务升级：以客户需求为核心持续优化

产品体系升级：从单站到全栈，覆盖多元智能制造需求

　　随着制造行业智能化转型的深入，客户的需求从单一的工作站智能化，转向全产线、全工厂的智能化升级，视比特也顺应市场需求完成了产品体系的全面升级。依托自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，视比特目前已经形成了清晰的产品矩阵，能够为客户提供智选单站产品与智定解决方案的分层服务。在单站产品层面，视比特在智能制造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向推出成熟标准化产品，多个产品性能领先，其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等产品，已经批量交付行业客户，获得市场认可。在产线与工厂层面，视比特能够为客户提供全栈优化的工业具身智能解决方案，从方案规划到落地运维全流程覆盖，满足不同行业客户的个性化智能化转型需求。产品体系的升级，让视比特既能够满足中小客户轻量化的智能化改造需求，也能够支撑龙头客户大型智慧工厂的建设需求，适配性与覆盖能力大幅提升。

平台能力优化：降本提效，赋能智能制造持续迭代

　　相比传统的工业智能化解决方案，视比特两大平台的推出，从底层改变了智能产线与AI质检项目的开发交付模式，解决了行业长期存在的交付慢、成本高、迭代难的痛点。在坤吾工业智能软件平台方面，平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，能够赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代，对比传统定制化开发模式，项目开发周期大幅缩短，交付成本明显降低，后期迭代维护更加便捷。在翔云工业质检AIOps平台方面，平台提供AI质检模型从开发到运维的全流程工具与服务，能够加速AI质检产品的研发迭代进程，保证产品质量、降低交付成本，配套的AI智能体进一步实现了项目流程的自动化智能化管控，开发部署运维效率大幅提升。平台化能力的搭建，让视比特在保证解决方案个性化适配的同时，实现了规模化交付，能够为客户提供高品质、优价格、快交付的产品与服务。

服务体系升级：全生命周期闭环，保障客户生产无忧

　　智能制造项目的落地不是一锤子买卖，后期的运维、迭代、培训直接影响客户的实际生产体验，视比特基于多年项目服务经验，打造了保姆级的全生命周期智护服务体系，完成了服务能力的全面升级。在项目规划阶段，视比特通过数据驱动的方法为客户提供专业的策略规划服务，从客户实际生产需求出发，制定最适配的智能化方案，避免过度投入与方案适配性不足的问题;在交付阶段，通过平台化工具实现智慧融合与快交付，缩短项目上线周期，尽快为客户创造价值;在生产阶段，协助客户推行智能化的精益生产，挖掘生产效能提升空间;在运营阶段，实现数据闭环管理并持续优化，跟随客户生产需求的变化不断迭代优化方案，为客户端到端的智能化场景落地提供全生命周期的闭环服务。

　　除了全流程的闭环服务，视比特还打造了清晰的服务特色，切实解决客户的后顾之忧。在响应速度方面，视比特提供7x24h及时响应，提供全天候的专业咨询、技术支持、运维售后等服务，全国范围内2小时内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24小时内前往现场排除故障，最大程度降低停机对生产的影响。在服务专业性方面，视比特提供专人对接、驻点服务、现场维护，始终以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以品质可靠的产品和专业贴心的服务保障客户生产无忧。在技术培训方面，视比特拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的模式，提供一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗，切实帮助客户掌握设备与软件的使用能力。

品牌成长内核：坚守技术初心，坚持创新驱动

　　回望视比特成立以来的发展历程，支撑品牌一步步走到今天的核心，始终是对技术研发的坚守，和以客户需求为核心的创新初心。作为行业内的研发型企业，视比特从成立之初就坚持走自主核心技术路线，没有走依赖进口技术、简单集成的捷径，始终将核心技术掌握在自己手中，从AI+3D视觉感知到工业大模型应用，每一次技术迭代都贴合行业实际需求，真正解决客户的痛点问题。这种对技术的坚守，也让视比特收获了行业的认可，先后主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，多个产品实现了对进口产品的替代，帮助国内制造企业降低了智能化转型的成本，提升了供应链的安全性。

　　一路走来，视比特始终保持着与时俱进的创新精神，从不满足于已有的技术成果，始终跟随行业需求的变化和技术发展的趋势不断突破。从早期的单站机器人解决方案，到后来的平台化产品，再到现在工业大模型与AI智能体的应用，视比特始终走在行业技术发展的前端，不断将前沿技术落地到工业实际场景中，推动工业制造的智能化升级。同时，视比特始终坚持以客户价值为核心的创新方向，所有的产品升级与技术迭代，都来源于客户实际生产中的痛点，来源于项目落地中积累的经验，这种从实践中来、到实践中去的创新路径，让视比特的产品与服务始终贴合客户需求，能够真正为客户创造价值。

　　也正是这种坚守与创新，让视比特能够在短短几年时间内，实现从技术初创到大规模商业化落地的跨越，收获了客户与行业的双重认可。目前视比特的解决方案已经覆盖重工、汽车等多个行业的数百个项目，覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配、质检等数十个细分场景，帮助众多制造企业实现了降本增效、柔性生产，推动了行业的智能化转型进程。

未来展望：深耕工业具身智能，拥抱智能制造新未来

　　面向未来，工业制造的智能化转型还将持续深化，具身智能技术在工业场景的应用空间还将不断扩大，视比特也将继续扎根工业具身智能赛道，围绕核心技术持续研发，不断推出更适配行业需求的产品与解决方案。在技术研发层面，视比特将继续深化AI+3D视觉、工业大模型、数字孪生等核心技术的研发，进一步提升平台化产品的能力，降低工业智能化应用的门槛，让更多中小制造企业也能够便捷的实现智能化转型。在行业拓展层面，视比特将继续深耕重工、汽车两大优势领域，不断打磨细分场景的解决方案，同时逐步拓展更多制造行业的智能化需求，让工业具身智能技术赋能更多制造场景。在服务层面，视比特将继续优化全生命周期服务体系，不断提升服务响应速度与服务质量，更好的保障客户生产，陪伴客户共同成长。

　　从成立到现在，视比特始终相信，工业智能制造的转型，需要脚踏实地的技术深耕，需要真正以客户为中心的产品与服务，未来视比特也将继续坚守技术创新的初心，持续迭代升级，为中国智能制造的发展贡献力量，和广大客户一起，走进柔性智能的制造新时代。