【行业焦点】一“码”沟通家居产销全流程，推动家居企业管理升级！

随着现代人对家庭空间的个性化追求越来越高，“全屋定制”的消费模式逐渐受到追捧。但传统家居企业普遍存在销售渠道分散、生产效率低下、人员管理不畅等难题。

1995年，广东数夫软件有限公司（下称“数夫”）创始人张爱国注意到行业痛点，提出家具数字化理念，旨在用“工匠精神”推动家居企业管理升级，推出“智能制造”“智能营销”“管理咨询”“管理软件”等几类产品和服务，深耕泛家居行业，提供全面成熟的信息化解决方案。目前东莞大部分家居企业都使用数夫的软件系统，在全国泛家居领域的ERP市场占用率连续多年保持第一。近日，东莞市工信局带队走进数字化企业——数夫，了解其数字化的进程。

数字化管理助企业实现降本增效

从家居空间的量尺数据，到消费者在门店或线上下单，再到进入生产环节后的分单、揉单、齐套管理，以及最后的配送、安装和售后服务，传统家居行业的产销流程看似简单，但实际上由于流程管理缺乏数字化，各流程数据不通，常会出现问题。

“例如做一套沙发需要经过制作内部钢木结构、裁剪、分拣、车缝布料、装弹簧绷带、扪布等环节，以往这些流程可能都是靠人工传达，难以管控产品生产步骤，不同师傅的用料标准不同、制作时间不同，还容易有缺料少料的情况，导致产能低下，交期不准等多个问题。”

数夫营销中心副总经理徐爱珍表示，通过使用数夫的软件，产品线可以被全程数字化监管，每个环节提前规定好生产标准，建好BOM部件清单，制定好工艺路线，材料齐套管控，系统计算最优排程等，这样一来企业就可以打通内部数据、疏通管理环节，真正实现降本增效。

艺格云木门是数夫的用户之一，过去企业虽然在使用多套数字化系统，但各系统间数据无法互联，信息孤岛严重；图纸靠邮件、纸张传来传去，不仅造成大量浪费还极易出错；另外订单的记录还是采用人工输入的传统方法，查订单进度很困难。

2018年，艺格云木门使用了数夫的F19 ERP，通过数夫系统建立了柔性定制的信息化平台，实现从前端展示到后端的互联互通，建立了一套管理流程体系，接单、图纸管控、查询订单进度等效率明显提升，降低了沟通成本。实现显性成本降低52.4%、成品入库效率提升67%、配料精准度提升27%，打造了木门定制信息化标杆。

“不只是全流程的软件系统，我们还会为企业提供管理咨询服务。”徐爱珍说，“数夫成立20余年，为超过2000家大中型家居企业服务，多年积累的经验也在行业里建起了知识库，而且我们重视服务、重视点对点地与客户沟通，可以说是为企业提供专家式的‘交钥匙工程’。”

一“码”沟通家居产销全流程

降低成本、控制品质、缩短交期、提高效率……数字化后的家居生产为何会有诸多优势？数夫又是怎么做到的呢？在数夫的“智能制造工厂体验区”，徐爱珍介绍了从客户定制到售后服务的“码”上管理模式。

首先，在客户定制自己的生活空间前，专业的量尺师傅会用APP中的红外线工具测量空间数据并上传；根据数据确定空间定制方案后，门店或网点会将方案分不同的产品组进入生产环节；每个产品拆单后，依据客户的订单将各部件赋予特定的标签（如二维码），根据科学化排程分别进入不同车间批量生产；所有部件制作完成后，通过识码将同一订单的产品分拣出来，并自动入库、智能物流、上门组装等，轻松地用工业化效率满足了个性化定制需求。

“这笔订单完成的全流程几乎都是用数字化管控，在生产过程中全程可视，不再像过去一样需要人来沟通传达，大大节省了沟通成本和时间成本”，徐爱珍说，“数字化还可通过多张订单组合来计算如何裁料有最优利用率，极大减少材料浪费。生产工艺更标准，如上几层油漆最美观等，都有统一规定，不同熟练度的工人也可以轻松上手。”

另外，在服务企业时，数夫也最大化地利用到多年来积累的经验为企业做好规划。“每次企业找上门来的时候，我们都会先和企业聊相应的行业细分领域最新的概况，再针对对方目前遇到的管理痛点和经营需求，提供‘七分成熟、三分定制’的服务。”徐爱珍说。

来源：南方日报。